मुद्रण प्रक्रिया के अनुकूलन के माध्यम से प्रिंट गुणवत्ता में सुधार
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यदि आप सवाल पूछते हैं: उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए कौन सी प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है? जवाब हो सकता है: मुद्रण प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया मुद्रण प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता की एक केंद्रित अभिव्यक्ति है। यह स्याही, कागज और सभी मध्यवर्ती प्रक्रियाओं का संयोजन है, जो एक उत्कृष्ट, सामान्य या अयोग्य प्रिंट बनाता है।
प्रिंटिंग प्रक्रिया का अंतिम लक्ष्य निर्दिष्ट सामग्रियों के साथ सर्वोत्तम संभव प्रिंट का उत्पादन करना है। उत्पाद में लगातार रंग प्रजनन सटीकता, विपरीतता और तीखेपन होना चाहिए। लगातार उत्पादित उत्पादों के एक बैच के लिए, उत्पाद का एक सतत दृश्य प्रभाव होना चाहिए, क्योंकि उत्पाद के दृश्य प्रभाव को प्रभावित करने वाले सैकड़ों चर होते हैं, हमें मुद्रण गुणवत्ता विशेषताओं को मापना और नियंत्रित करना चाहिए जिन पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है उत्पाद की दृश्य विशेषताओं। ।
प्रेस ऑपरेटर को प्रिंटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए दिए गए स्याही, कागज और प्लेट के लिए प्रेस को समायोजित करना होगा। इन समायोजनों को प्रक्रिया चर के प्रभाव को कम करना चाहिए, जिससे प्रूफ सबूत से मेल खाने वाले योग्य उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है। उसके बाद, प्रेस ऑपरेटर को लगातार प्रिंट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए प्रिंटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना होगा जो रंग संतुलन, स्वर प्रजनन और पंजीकरण सटीकता के संदर्भ में नहीं बदला है।
प्रिंटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में पहला कदम प्रिंटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना है। एक प्रेस को नियंत्रित करने की कोशिश कर रहा है जो ठीक से काम नहीं कर रहा है मुश्किल है और प्रिंटिंग प्रक्रिया जल्दी से नियंत्रण खो जाएगी। एक उचित कामकाजी प्रेस लंबे समय तक समस्याओं के बिना काम कर सकती है, और यह अयोग्य उत्पादों के उत्पादन के बिना थोड़ा ऑफसेट हो सकती है। मुद्रण प्रक्रिया को अनुकूलित और नियंत्रित करने के लिए, यह समझा जाना चाहिए कि वांछित विशेषता क्या है और जो सबसे आम हैं।
कुछ स्पष्ट हानिकारक प्रिंट गुणवत्ता दोषों में शामिल हैं: चिपकने वाला, स्याही, रंग भिन्नता, बाल खींचने, भूत, अतिप्रवाह, गैर-छवि आंशिक इनकिंग, खराब अतिप्रवाह, अत्यधिक पाउडरिंग, धुंधला, छाया विफलता, पीठ धुंध, सफेद धब्बे, सड़क, कछुए, और झुर्रियों।
उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता भी महत्वपूर्ण है, और प्रभावी मुद्रण समय के दौरान घाटे को कम करने के लिए यह समझ में आता है। कारखानों में दक्षता और गुणवत्ता को जोड़ना चाहिए।
सबसे पहले, मुद्रण चर
लिथोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रेस के संचालन में सामान्य मुद्रण चर शामिल हैं डॉट गेन, प्रिंट कंट्रास्ट, डॉट विरूपण, ओवरप्रिंट, स्याही परत मोटाई, और स्याही रंग। स्याही तापमान, स्याही emulsification, स्याही सुखाने की गति, कागज मोटाई, कागज चिकनीपन, कागज की सतह दक्षता, कागज सापेक्ष नमी सामग्री, कागज की सतह की ताकत, कागज पीएच मान, पानी बाल्टी समाधान पीएच मान, कंबल कठोरता, कंबल मोटाई, परिवेश तापमान, सापेक्ष आर्द्रता पर्यावरण के सुखाने, डिवाइस के तापमान को सुखाने, डिवाइस को रोकने का समय, ठंडा रोल तापमान, प्रिंटिंग की गति, पृष्ठभूमि हटाने, कुल ओवरप्रिंट अनुपात, कुल स्याही कवरेज, रोल कठोरता, अस्तर मोटाई, रोल प्रेशर, वेब फोर्स, प्रिंटिंग संस्करण पहनने आदि।
उपर्युक्त चर सभी मुद्रण नहीं हैं जिन्हें प्रिंटिंग में उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन यह समझाया जा सकता है कि प्रिंटिंग मशीन ऑपरेशन में बड़ी संख्या में चर हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रिंटर ऑपरेटर कितनी सावधानी से काम करता है, परिवर्तन हमेशा घटित होंगे। मुद्रण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए। ऑपरेटर को होने वाले परिवर्तनों के बारे में निर्णय लेना चाहिए और उचित समायोजन करना चाहिए।
दूसरा, परीक्षण, नमूनाकरण और समायोजन
प्रेस के काम को अपने इष्टतम बिंदु पर अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर को जितना संभव हो उतना चर मापने के लिए उपकरण का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि स्याही चिपचिपाहट, प्लेट और कंबल अस्तर, प्रिंटिंग दबाव, जल समाधान और इसके पीएच, स्याही रोल कठोरता, रिश्तेदार कागज की पानी की सामग्री, स्याही रोलर, आदि का समायोजन सभी को मापा और नियंत्रित किया जा सकता है।
जब तक मुद्रण प्रक्रिया को प्रिंटिंग स्थितियों के दिए गए सेट के साथ अनुकूलित किया जाता है, प्रिंटर ऑपरेटर नमूना का मूल्यांकन करके और इसे समायोजित करके उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित कर सकता है। अक्सर, कई प्रिंट प्रक्रिया चर एक दूसरे के खिलाफ ऑफसेट हो सकते हैं, और प्रिंट ऑपरेटर मुद्रण समायोजन को कम समायोजन के साथ नियंत्रित कर सकता है। अगर समायोजन तब किया जाता है जब प्रिंटिंग प्रक्रिया नियंत्रण के पहले संकेत से विचलित हो जाती है, तो प्रिंट गुणवत्ता में छोटे विचलन महत्वहीन होंगे।
किसी भी प्रक्रिया नियंत्रण का लक्ष्य नियंत्रण खोने से पहले विचलन की दिशा को बदलकर और दोषपूर्ण उत्पाद का उत्पादन करके प्रक्रिया के विचलन को सही करना है।
इसके लिए प्रेस ऑपरेटर को काम पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है, अक्सर उत्पाद का मूल्यांकन करते हैं और प्रिंट गुणवत्ता मानकों में परिवर्तन की तलाश करते हैं जो रनवे चर को इंगित करते हैं। प्रेस ऑपरेटर और प्रक्रिया नियंत्रण उपकरण की तेज आंख एक उत्पाद के उत्पादन को स्थिर करने में सक्षम करेगी। प्रिंटिंग के दौरान प्रेस थोड़ा ऑफसेट होने पर भी, इसे जल्दी से ठीक किया जा सकता है। मुद्रित उत्पाद पर प्रभाव से विचलन स्पष्ट रूप से नहीं होगा।
जब कई चर एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं, तो अनुकूलन का अनुशंसित आदेश विश्वसनीय है, और सबसे महत्वपूर्ण चर और उनके प्रभावों पर बाद में चर्चा की जाएगी।