स्याही पेंटिंग में असंतुलन डरावना नहीं है! यहां गंदी प्रिंटिंग प्लेटों से निपटने का तरीका बताया गया है।

स्याही और पानी का संतुलन न केवल ऑफसेट प्रिंटिंग की नींव है बल्कि इसकी कठिनाई भी है। लेखक की समझ के अनुसार, जल संतुलन की कुंजी पानी को नियंत्रित करने में निहित है। एक ओर, इसमें पानी का अनुपात, तापमान और परिसंचरण स्वच्छता शामिल है; दूसरी ओर, इसके लिए जल प्रणाली के उचित समायोजन की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, पहला लगभग स्थिर होता है और थोड़ा बदलता है, जबकि बाद वाला कई परिवर्तनशील कारकों के साथ गतिशील होता है, जिससे इसमें महारत हासिल करना मुश्किल हो जाता है और अक्सर गंदे प्रिंट पैदा होते हैं। वास्तव में गंदे प्रिंटों का कारण क्या है? व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, लेखक ने एक सरल विश्लेषण किया है, जिसे मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है: चिकने गंदे प्रिंट, अपर्याप्त पानी वाले गंदे प्रिंट, पानी के रोलर पर हल्के दबाव के कारण गंदे प्रिंट, पानी के रोलर के कूदने के कारण गंदे प्रिंट, और पानी के रोलर पर खराब पानी के वितरण के कारण गंदे प्रिंट। यह कहा जा सकता है कि इनमें से अधिकांश अनुचित वॉटर रोलर समायोजन के कारण होते हैं। इसलिए, लेखक कुछ अंतर्दृष्टि साझा करने के लिए हाल ही में सामने आए दो विशिष्ट मामलों को जोड़ देगा। वॉटर रोलर पर खराब जल वितरण के कारण गंदे प्रिंट01 खराबी घटना और समाधान पाठ्यपुस्तक "नैतिकता और कानून" के कवर को प्रिंट करते समय, हमें मैजेंटा प्लेट पर एक लकीर जैसी गंदी घटना मिली, जो कपड़े की बनावट से मिलती-जुलती थी, समान रूप से वितरित थी, जिसका पूरा पैटर्न लगभग लगातार प्रभावित होता था। यदि पानी जानबूझकर बढ़ाया जाता है, तो गंदे निशान थोड़ा सुधारते हैं लेकिन पूरी तरह से समाप्त नहीं किए जा सकते हैं। जाहिर है, मूल कारण पानी की मात्रा से असंबंधित है। चूँकि कवर ग्राफ़िक्स आसमानी नीला है, और सियान और मैजेंटा परतें पूरी प्लेट को कवर करती हैं, इसलिए मुद्रण अपेक्षाकृत कठिन है। प्रेस संचालक द्वारा शुरू में स्याही {{15}वाटर रोलर्स को समायोजित करने के बाद, गंदे निशानों में बिल्कुल भी सुधार नहीं हुआ। इससे सभी को अन्य कारणों पर संदेह होने लगा: क्या यह शराब की अस्थिर गुणवत्ता हो सकती है - मुक्त नमी समाधान? क्या यह स्याही रोलर पर गड्ढे हो सकते हैं? क्या यह स्याही रोलर पर कैल्शियम का निर्माण हो सकता है? प्रश्न चिह्नों की एक श्रृंखला ने हर किसी को नुकसान में डाल दिया, और कुछ अधीर भी थे, यह सोचकर कि उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य थी और उपद्रव करने की कोई आवश्यकता नहीं थी। जैसा कि सर्वविदित है, परिचालन कौशल में सुधार करने के लिए, किसी को दैनिक कार्य में समस्याओं, विशेष रूप से कठिन समस्याओं का लगातार विश्लेषण और समाधान करना सीखना चाहिए, बिना हार माने। आसानी से। इस विश्वास का पालन करते हुए, हमने स्याही रोलर्स की एक-एक करके फिर से जांच की और फॉर्म रोलर, इंकिंग रोलर और प्लेट को सावधानीपूर्वक समायोजित किया, फिर भी कोई स्पष्ट असामान्यताएं नहीं पाई गईं। बाद में, हमने जल प्रणाली पर ध्यान केंद्रित किया, मीटरिंग रोलर को हटा दिया, और "इंकिंग बार" विधि का उपयोग किया। हमने पाया कि वितरण रोलर पर फॉर्म रोलर का दबाव 2-मिलीमीटर स्याही पट्टी से कम था, जो स्पष्ट रूप से अपर्याप्त था। हमने 7-मिलीमीटर स्याही पट्टी तक पहुंचने के लिए दोनों सिरों पर दबाव डाला। प्रेस को फिर से शुरू करने पर, खराबी गायब हो गई; मुद्रित मैजेंटा बिंदु साफ थे, समान थे, और स्याही का रंग स्थिर बना हुआ था। 02 दोष विश्लेषण स्याही पथ का विश्लेषण: स्याही को बार-बार घुमाने और वितरण रोलर के माध्यम से समतल करने से गंदे निशान की धारियाँ या धागे नहीं बन सकते। जल पथ का विश्लेषण: मुद्रण के दौरान, यदि गंदे निशान अपर्याप्त पानी के कारण होते हैं, तो वे आम तौर पर स्थानीयकृत होते हैं, चबाने वाले किनारे से शुरू होते हैं, और मुश्किल से पीछे के अंत को प्रभावित करते हैं। ऐसे मामलों में, केवल पानी बढ़ाने से ही समस्या का समाधान हो जाता है। स्पष्ट रूप से, यह खराबी केवल अपर्याप्त पानी के कारण नहीं थी, बल्कि इसके अधिक जटिल कारण थे। कारणों को समझने के लिए, जल पथ संचरण का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है (जैसा कि नीचे दिखाया गया है)।

फाउंटेन रोल (टी), मीटरिंग रोल (डी), और प्लेट - वॉटर रोल वाले (ए) सभी सीधे और समान तरीके से प्रिंटिंग प्लेट को पानी की आपूर्ति करते हैं, जबकि केवल दोलनशील वॉटर रोल (आर) छोटे आयामों में आगे और पीछे चलता है।

उपरोक्त खराबी की कुंजी इस तथ्य में निहित है कि जब पानी के रोल को ले जाने वाली प्लेट और दोलन वाले पानी के रोल के बीच दबाव काफी कम होता है, तो पानी के रोल को ले जाने वाली प्लेट का संचालन लगभग प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर के रोटेशन पर निर्भर करता है। इससे प्लेट की सतह पर पानी की फिल्म दोलनशील पानी के रोल द्वारा समान रूप से वितरित नहीं हो पाती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित छवि में बहुत नियमित बिंदु होते हैं, जो उथले कपड़े की तरह दिखाई देते हैं, जिससे संदूषण होता है।

जल रोल कंपन के कारण दूषित प्लेटें

01 खराबी के लक्षण एवं समाधान

एक निश्चित मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि मैजेंटा समूह में अक्सर किनारे से लगभग 10 सेंटीमीटर तक बेवजह संदूषण होता था, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

जांच के बाद पता चला कि यह स्थिति कई दिनों से बनी हुई थी. हमने जानबूझकर मशीन की गति कम कर दी और पानी की मात्रा बढ़ा दी, और प्रभाव मुश्किल से स्वीकार्य था। हालाँकि, मशीन को इतनी उत्सुकता से चलाना कोई दीर्घकालिक समाधान नहीं है; जितनी जल्दी हो सके कारण की पहचान की जानी चाहिए।

सावधानीपूर्वक अवलोकन के बाद, हमने पाया कि उस रंग इकाई में वॉटर रोलर की शाफ्ट सीट काफ़ी डगमगा रही थी। हमें शुरू में संदेह था कि प्लेट पर वॉटर रोलर का दबाव बहुत अधिक हो सकता है। इसलिए हमने जांच के लिए मशीन रोकी, लेकिन सब कुछ सामान्य दिखा।

क्या बांधने वाला पेंच ढीला हो गया होगा?

जाँच के बाद भी सब कुछ सामान्य था।

क्या हाइड्रोलिक सिलेंडर स्ट्रट ढीला हो गया होगा?

सिलेंडर स्ट्रट को मैन्युअल रूप से धकेलने पर, हमें पता चला कि यह ढीला था। आम तौर पर, जब सिलेंडर काम करने की स्थिति में होता है, तो स्ट्रट को हाथ से आसानी से आगे-पीछे करना असंभव होता है। इससे हमने निष्कर्ष निकाला कि सिलेंडर की सील लीक हो रही थी, और यह वॉटर रोलर की शाफ्ट सीट के स्थिर संचालन को सुनिश्चित नहीं कर सका। इसलिए, हमने तुरंत सिलेंडर बदल दिया और समस्या का समाधान हो गया।'

02 दोष विश्लेषण

उपरोक्त दोष में गंदी प्लेट ग्रिपर के ऊपरी भाग पर दिखाई देने लगी। जब मशीन की गति कम हो गई, तो पानी के रोलर के डगमगाने का आयाम धीरे-धीरे कम हो गया, और गंदी प्लेट की घटना में सुधार हुआ। यह उस गंदी प्लेट की समस्या से बिल्कुल अलग है जिसका सामना हम अक्सर अपर्याप्त पानी के कारण करते हैं।

सिलेंडर लीकेज के अलावा, ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से वॉटर रोलर डगमगा सकता है:

(1) प्लेट पर पानी के रोलर का अत्यधिक दबाव;
(2) घिसे हुए पानी के रोलर बीयरिंग के कारण डगमगाहट होती है;
(3) वॉटर रोलर शाफ्ट सिरे और शाफ्ट सीट के बीच खराब फिट, जिससे डगमगाहट होती है;
(4) बन्धन के पेंच ढीले या गायब;
(5) वॉटर रोलर की खराब मशीनिंग सटीकता, इसे गोल बना देती है।

वास्तविक उत्पादन में, गंदी प्लेटों के कई कारण होते हैं, जरूरी नहीं कि केवल अपर्याप्त पानी ही हो। यदि ऑपरेटर गलती से पानी की आपूर्ति बढ़ा देता है, तो यह अनिवार्य रूप से स्याही और पानी के बीच असंतुलन पैदा करेगा, जिससे कई समस्याएं पैदा होंगी। इसलिए, केवल ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस वॉटर सिस्टम के सही समायोजन और उपयोग में महारत हासिल करके ही कोई वास्तव में पानी के संतुलन को नियंत्रित कर सकता है और बेहतर उत्पाद तैयार कर सकता है।