मुद्रण सलाखों की पहचान और उन्मूलन

मुद्रण सलाखों की पहचान और उन्मूलन

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बार दोष

मुद्रित पदार्थ ड्रम की अक्षीय दिशा के समानांतर दिखाई देता है, और स्याही के विभिन्न रंगों के स्याही के निशान को मुद्रित बार कहा जाता है, जिसे आमतौर पर बार, स्लिवर्स, सड़कों और स्ट्रिप्स के रूप में जाना जाता है। यह एक तरह की छपाई है जो लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग में हल करने के लिए अधिक सामान्य और कठिन है। खराबी। यदि बार मामूली है, तो यह समग्र चित्र को प्रभावित नहीं करेगा, लेकिन अगर यह तस्वीर की सटीकता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त गंभीर है, तो प्रभाव या ग्राहक स्वीकार नहीं करता है, आपको इसे खत्म करने का एक तरीका खोजना होगा। पूर्ण उन्मूलन आसान नहीं है, यहां तक कि असंभव भी है, और केवल प्रभाव को कम कर सकता है।

बार अक्सर विभिन्न कारकों के कारण होते हैं, और उन्हें एक बार में पहचानना और समाप्त करना मुश्किल होता है। अपनी घटना और विशेषताओं के अनुसार, बार को दो स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है: एक स्याही बार है, डॉट अनियमित रूप से बढ़े हुए, लम्बी, भूतिया है, और स्याही को उत्तेजित किया जाता है, जिससे एक स्पष्ट अंधेरे लकीर बनती है, जिसे स्याही बार कहा जाता है। बार, आमतौर पर मुद्रित लाइनों, पाठ, डॉट छवियों और जमीन पर दिखाई देते हैं; दूसरा वाटर बार है, जहाँ पर चित्र डॉट्स अनियमित रूप से उस जगह पर सिकुड़ते दिखाई देते हैं जहाँ पर बार दिखाई देते हैं, जिससे एक स्पष्ट हल्के रंग की लकीर बनती है जिसे वाटर बार कहते हैं। सफेद पट्टी को कहा जाता है, और रंगहीन सफेद पट्टी स्याही परत के पतले होने या डॉट के घटने से उत्पन्न छाप में भी एक बदलाव है। उपरोक्त दोनों पट्टियाँ प्रिंटिंग प्लेट की सतह के साथ खराब संपर्क के कारण होती हैं जैसे कंबल या पानी का रोलर।

बार का कारण

चूंकि प्लेट सिलेंडर की खाली जगह और इंप्रेशन सिलेंडर काम की सतह के साथ स्विच करने की प्रक्रिया के दौरान टकराते और प्रभावित होते हैं, कैम, कनेक्टिंग रॉड और जैसे जड़ता की कार्रवाई के तहत कंपन, और ड्रम की बाहरी गोलाकार सतह होती है। अब एक समान गति से समान रूप से लुढ़का नहीं है। इसलिए, स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच, एक हल्की स्लिप होती है, जो स्याही के संतुलन को तोड़ती है, और स्याही परत प्रभावित होती है स्याही की परत का टूटना। मोटाई डॉट्स को बढ़ाने या कम करने का कारण बनती है, और बार ड्रम की धुरी के समानांतर एक दिशा में दिखाई देते हैं। मशीन की गति जितनी अधिक होगी, बार घटना उतनी ही गंभीर होगी।

डिजाइन पहलू

रोलर्स की व्यवस्था की स्थिति अनुचित है, और जब रोलर्स खाली होते हैं और रोलिंग, दीवार पैनल और रोलर्स अपर्याप्त शक्ति और कठोरता के कारण विकृत हो जाते हैं, तो निचोड़ने वाले रोलर्स का उलटा प्रदर्शन नहीं किया जाता है।

2. परिशुद्धता

गियर, सनकी आस्तीन और रोलर्स की विधानसभा सटीकता अधिक नहीं है, जो यांत्रिक आंदोलन की चिकनाई को प्रभावित करती है।

3. गतिशील भार

स्याही की छड़ी पर गतिशील भार का प्रभाव यह है कि घूर्णन भागों को रोटेशन में असंतुलित किया जाता है, और तंत्र की पारस्परिक गति कंपन उत्पन्न करती है और कैम तंत्र के त्वरण के कारण प्रभाव पड़ता है। बार के कारकों से संबंधित हैं, ढलना, समतल करना, ड्रम का गीला हिस्सा, असर, ड्रम गियर, मुख्य ड्राइव गियर, रोलर रोलर गियर, स्याही रोलर, रबर रोलर, पानी रोलर, ट्रांसफर पेपर कैम, असेंबली और रैक और मशीन चेसिस का समायोजन। मुद्रण के दौरान इन घटकों की सटीकता की त्रुटि सीधे बार के रूप में व्यक्त की जाती है, इसलिए बार की गंभीरता ऑफसेट प्रेस की सटीकता का समग्र मूल्यांकन भी है।

विशिष्ट बार विश्लेषण

गियर बार

(1) दोष घटना: पूरे लेआउट को बार के साथ वितरित किया जाता है, आम तौर पर स्याही बार, जो वॉशबोर्ड के आकार का होता है। प्रत्येक बार के बीच की दूरी प्रिंटिंग रोलर ड्राइव गियर (t = )m) की पिच है।

(2) विफलता का कारण: गियर निर्माण और स्थापना सटीकता पर्याप्त नहीं है, दांतों की सतह खराब हो जाती है, दांतों का फैलाव बहुत बड़ा होता है, या अलग-अलग दांतों के क्षतिग्रस्त होने से गियर के दौरान गियर वाले दांतों के साथ जालीदार दांत हो जाते हैं। संचरण, और रोलर की सतह फिसलने वाले घर्षण में है। , जिससे प्रिंटिंग प्लेट की बिंदी ख़राब हो जाती है, अंडाकार हो जाती है, या निचोड़ कर बढ़ जाती है, और धारियाँ बनाने के लिए मुद्रित पदार्थ में स्थानांतरित हो जाती हैं। इस प्रकार की विफलता न केवल मुद्रित मामले को प्रकट करने का कारण बनती है, बल्कि गियर पहनने को भी बढ़ाती है।

यदि गियर में दांतों की क्षति होती है या दांतों के बीच कोई विदेशी वस्तु होती है, तो प्रिंट पर एक पट्टी होगी और इसे एक निश्चित स्थान पर तय किया जाएगा। यदि मेषिंग गियर की एक जोड़ी को 90 ° घुमाया जाता है, तो लीवर की स्थिति तदनुसार बदल जाएगी, फिर यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि गियर एक समस्या है; यदि लीवर की स्थिति अपरिवर्तित है, तो दूसरे गियर को 90 ° घुमाया जाता है, यदि दो गियर के घूमने के बाद और सलाखों की स्थिति अभी भी अपरिवर्तित है, तो यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि गियर का कारण नहीं है।

(3) समाधान: गियर केंद्र की दूरी या फ्लैंक निकासी को उचित रूप से कम करें, और अस्तर की लोच को बढ़ाने के लिए रोलर अस्तर को नरम पैड में बदलें। गंभीर स्थितियों के मामले में, गियर की एक नई जोड़ी को बदलना होगा।

2. कंपन बार

(1) दोष घटना: मुद्रित शीट की स्थानीय स्थिति में एक पट्टी होती है, और स्थिति निश्चित होती है। वह हिस्सा जहां बार मौजूद है, एक निश्चित नियमित कंपन से संबंधित है, और बार आम तौर पर एक स्याही छड़ी है।

(2) विफलता का कारण: ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के संचालन में कई असंतुलित कारक हैं। यह सीधे पहचानना मुश्किल है कि कंपन स्रोत किस कंपन के कारण होता है। रोलिंग में प्रवेश करते समय रोलर के कारण प्रभाव और कंपन; प्रभाव और कंपन उत्पन्न होता है जब इंप्रेशन सिलेंडर खोला और बंद किया जाता है; जब रोलर को दबाया जाता है और पक्षपाती होता है तो कंपन उत्पन्न होता है; ड्रम बॉडी अपने आप में असंतुलित है, और उच्च गति पर घूमते समय जड़ता द्वारा उत्पन्न कंपन; जड़ता बल के कारण पारस्परिक स्थानांतरण तंत्र का प्रभाव और कंपन; पेपर को खोलने और बंद करने पर टेक-अप चेन का कंपन।

(३) समाधान: बार की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार, उपर्युक्त तंत्र की चाल स्थिति की एक-एक करके जाँच करें या अयोग्य भागों को बदलें।

3. रोलर बार

(1) दोष घटना: बार चौड़ा है और स्थिति तय नहीं है, और प्रिंट से पहले और बाद में स्याही का रंग अलग है।

(२) असफलता के कारण: रोलर को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: स्याही की छड़ी और पानी की पट्टी। उनमें से अधिकांश स्याही लेवलिंग सिस्टम के अनुचित डिजाइन या रबर रोलर के दबाव के अनुचित समायोजन के कारण होते हैं, जो स्याही प्रणाली को अपर्याप्त रूप से फिर से भरने का कारण बनता है। रबर रोलर का व्यास, समर्थन बिंदु, बेलनाकार, रोलर सिर और समर्थन छेद के बीच फिट निकासी, और रबर रोलर की सतह कठोरता सभी रोलर को प्रभावित करती है।

4. बार के अन्य कारण

(१) कंबल। जब कंबल को आराम दिया जाता है, तो बार बनाने के लिए एम्बॉसिंग के दौरान यह सूज जाएगा और फिसल जाएगा। यह फिसलन रुक-रुक कर होती है, और प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव जितना अधिक होता है, पर्ची की घटना उतनी ही गंभीर होती है। इसलिए, समय में कंबल की कमी की समस्या को हल करना आवश्यक है, अन्यथा यह न केवल एक बार का निर्माण करेगा, बल्कि संबंधित दोषों की एक श्रृंखला का कारण भी होगा। स्याही बार की पीढ़ी से बचने के लिए, छोटी खिंचाव, उपयुक्त लोच, अच्छी स्याही अवशोषण, एक समान मोटाई और चिकनी सतह के साथ एक कंबल का चयन किया जाना चाहिए। वर्तमान में, एयर कुशन कंबल सबसे अच्छा है।

(२) लाइनर। यदि एक हार्ड पैड का उपयोग किया जाता है, हालांकि मुद्रित डॉट्स स्पष्ट और परतों में समृद्ध होते हैं, तो वे मशीन की सटीकता के लिए संवेदनशील होते हैं और बार बनाने में आसान होते हैं, इसलिए मध्यम और नरम पैड बेहतर होते हैं। कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच दबाव बहुत छोटा है, और स्याही की छड़ी भी होने का खतरा है।

(३) प्लेट। मेष संस्करण का घर्षण बड़ा है, और स्याही की छड़ी दिखाई देना आसान नहीं है; ठोस संस्करण और पतली रेखा संस्करण का घर्षण छोटा है, और इसे स्लाइड करना आसान है, और डॉट गेन दिखने में आसान है।

(४) कागज। व्हाइटबोर्ड पेपर स्याही की छड़ी की प्रतिक्रिया के लिए अधिक संवेदनशील है; लेपित कागज ऑफसेट कागज की तुलना में चिकनी है, और स्याही छड़ी भी होने का खतरा है।

(५) स्याही। उच्च चिपचिपाहट के साथ स्याही में एक बड़ा सामंजस्य बल होता है, और एक तरल बार होना आसान नहीं होता है, और पतली, पारदर्शी स्याही स्याही को बहुत स्पष्ट कर सकती है। इसके अलावा, स्याही का रंग स्याही की छड़ी की पीढ़ी से भी संबंधित है, काली स्याही स्याही छड़ी को प्रदर्शित करने के लिए आसान है, पीले रंग की स्याही कागज के रंग के करीब है, और स्याही की छड़ी स्पष्ट नहीं है।

आम बार समाधान

यद्यपि सलाखों के निर्माण के कारण बहुत जटिल हैं, जब तक कि उनका सावधानीपूर्वक विश्लेषण नहीं किया जाता है, तब तक कुछ नियम मिल सकते हैं।

(1) ड्रम का ड्राइव गियर गंभीरता से पहना जाता है या दांतों का गैप बहुत बड़ा होता है, जिससे लीवर खराब हो सकता है।

(२) दाँत की सतह गन्दी होती है, कठोर वस्तु दाँत की खाई में जकड़ी होती है या दाँत की जड़ अवरुद्ध होती है, जो बार का कारण बनेगी। समाधान: विदेशी वस्तुओं को ठीक से बनाए रखने, बनाए रखने और समाप्त करने से दुर्घटनाओं को कम करना या उनसे बचना

(3) रोलर असर गंभीरता से पहना जाता है और बार का कारण होगा। लक्षण: कागज़ के मुँह पर कई चौड़ी स्याही की पट्टियाँ होती हैं, और उनमें से कुछ बराबर होती हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, शाफ्ट सिर और झाड़ी अनिवार्य रूप से पहना जाता है। जब चिकनाई प्रणाली कट जाती है या गंदगी तेल के खांचे में प्रवेश करती है, तो पहनना तेज हो जाएगा। जब शाफ्ट सिर और झाड़ी पहना जाता है, तो मुंह का दबाव तुरंत स्थानांतरण का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप फिसलने वाला घर्षण होगा, जो स्याही की छड़ी का कारण बनना आसान है। समाधान: पेपर को कंबल में रखें ताकि दबाए जाने पर जबड़े के प्रभाव को कम करने के लिए माउथपीस ट्रैपोज़ाइडल हो, या उन्हें पहनने के लिए प्रतिरोधी बीयरिंग के साथ बदल दें।

(4) यदि प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, तो कंबल एक्सट्रूज़न की कार्रवाई के तहत एक बड़ा स्लाइडिंग घर्षण उत्पन्न करेगा, जिससे डॉट को स्याही की छड़ी बनाने के लिए विकृत किया जाएगा। समाधान: आँख को रबर से जोड़ने के बजाय दो रोलर्स के बीच दबाव को समायोजित करें।

(५) अस्तर उपयुक्त नहीं है। प्रिंटिंग प्लेट और कंबल सिलेंडर का अस्तर उपयुक्त नहीं है, और उनके बीच स्लाइडिंग घर्षण प्लेट सिलेंडर को ड्राइव करता है, अर्थात ड्रम की सतह की ड्राइविंग ड्रम गियर की ड्राइविंग के साथ संघर्ष में है। जब ऐसी विफलता उस जगह पर होती है जहां दबाव छोटा होता है और कंबल सिलेंडर मोटा होता है, तो इसका उपाय यह है कि कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर की सतह लाइन की गति को कम करने के लिए उचित रूप से कंबल सिलेंडर लाइनर को कम करें और प्लेट सिलेंडर को बढ़ाएं । अस्तर।

(6) रोलर पर अनुचित दबाव। जब संपर्क रोलर टाइप ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन के रोलर का दबाव सामान्य नहीं होता है, तो लीवर उत्पन्न होता है। रोलर की संपर्क स्थिति गियर की मेशिंग स्थिति से संबंधित है। रोलर का दबाव अच्छा नहीं है, गियर मेशिंग अच्छा नहीं है, और रोलर कंपन पैदा करने और लीवर उत्पन्न करने में आसान है। समाधान: निर्देशों के अनुसार रोलर के दबाव को फिर से समायोजित करें।

(7) इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट की सतह के बीच का दबाव बहुत बड़ा है। यदि इनकमिंग रोलर की लाइन की गति और प्रिंटिंग प्लेट की सतह मेल नहीं खाती हैं, तो उनके बीच घर्षण होगा। इनकमिंग रोलर्स के बाद के दो का विफलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब मुद्रण प्लेट की सतह के साथ इनकमिंग रोलर की संपर्क चौड़ाई 6 मिमी से अधिक हो जाती है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर दबाव बहुत बड़ा होता है या प्लेट बहुत तंग होती है; जब इनकमिंग रोलर रोलर की खाली जगह से गुजरता है और प्रिंटिंग प्लेट के किनारे से टकराता है, तो इम्पैक्ट बीटिंग होती है। स्याही रोलर पर स्याही की परत असमान है, और मुंह पर एक रबर बार उत्पन्न होता है; जब दो या अधिक स्याही रोलर्स को प्रिंटिंग प्लेट के खिलाफ बहुत कसकर दबाया जाता है, तो स्थिति अधिक गंभीर होती है। बार का पहला रंग प्रिंट की गुणवत्ता के लिए सबसे प्रतिकूल है, और इस तरह की विफलता मुंह के पास होती है।

(8) इनकमिंग रोलर और इनकमिंग रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है। स्याही छड़ी की स्थिति तय नहीं है, इसलिए इनकमिंग रोलर और टेंडेम रोलर के बीच का दबाव मध्यम होना चाहिए, और 5 मिमी के भीतर संपर्क चौड़ाई उपयुक्त है।

(९) पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है। इस समय, एक जंप भी होगा, जिससे एक वॉटर बार बनेगा। जब पानी का रोलर प्लेट के बहुत करीब होता है, तो रोलर से गुजरने के बाद, यह प्लेट के किनारे से टकराएगा और मुंह के पास एक पट्टी का निर्माण करेगा। इसका समाधान पानी के रोलर और प्लेट के बीच दबाव को कम करना है।

(10) इंचिंग रोलर गियर और इंटरमीडिएट व्हील को जाली या पहना नहीं जाता है। गियर पहनना गंभीर है, अंतराल बड़ा है, खत्म पर्याप्त नहीं है, शोर बड़ा है और हाथ सुन्न महसूस करता है, और स्याही बार एक पतली बाड़ के आकार में है, और पिच पिच के बराबर है टेंडेम रोलर का रोलर।

(11) स्याही रोलर असर क्षतिग्रस्त है। स्याही रोलर असर को नुकसान, स्याही रोलर को असामान्य रूप से संचालित करने का कारण होगा, अक्सर प्रिंटिंग प्लेट पर फिसल जाता है और एक बार बनता है, मुख्य रूप से पानी की पट्टी पर आधारित होता है। समाधान: स्याही रोलर असर की जगह और दोष को समाप्त किया जा सकता है।