प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में चाकू धागे की घटना को कैसे हल करें
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प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की प्रक्रिया में, अक्सर चाकू की घटना होती है। इसके लिए कारण बहुत जटिल हैं, जिसमें प्लेट बनाने, स्याही, निचोड़ और पर्यावरण जैसे विभिन्न पहलुओं को शामिल किया गया है। अब एमवे मॉल आपके संदर्भ के लिए इसका विश्लेषण और चर्चा करता है।
1. प्लेट पहलू
प्लेट पर क्रोम प्लेट की सतह खत्म और कठोरता तार की पीढ़ी पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालेगी। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही का वर्ण आमतौर पर एक कण राज्य में बांधने की मशीन में फैलता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्याही जाल से भरने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट की सतह को लगातार रगड़ते समय अतिरिक्त स्याही डॉक्टर ब्लेड से निकल जाती है। यदि प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर क्रोम चढ़ाना पर्याप्त रूप से कठिन नहीं है, तो यह चाकू के तार का उत्पादन करने के लिए मोटे कण स्याही द्वारा आसानी से खरोंच किया जाता है।
दूसरी ओर, यदि प्लेट बनाने के समय प्लेट सिलेंडर पॉलिशिंग प्रक्रिया खराब होती है, तो लेआउट में ठीक फेंकना होता है या पैटर्न बहुत गहरा होता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्याही वहां रहेगी और डॉक्टर ब्लेड द्वारा छोड़ा नहीं जा सकता है, और प्रिंटिंग सामग्री पर स्थानांतरित किया जा सकता है। अनियमित, बहुत पतले ब्लेड का उत्पादन होगा। इसलिए, चमकाने के लिए विशेष पॉलिश उपकरण और विशेष पॉलिशिंग सैंडपेपर का उपयोग किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, ड्रम प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थापना सटीकता को मानक से अधिक होने से सनकी को रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि कटर तार उत्पन्न करने के लिए उच्च स्पीड प्रिंटिंग के दौरान निचोड़ पर प्रभाव से बचें।
2. स्याही पहलू
यदि प्लास्टिक की गुरुत्वाकर्षण छपाई के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही पर्याप्त नहीं है, तो वर्णक कण बहुत बड़े होते हैं या कण अशुद्धता के साथ मिश्रित होते हैं, चाकू तार की घटना का कारण बनता है। इसलिए, एक बेहतर गुणवत्ता स्याही का चयन किया जाना चाहिए, और वर्णक कण 10 माइक्रोन से कम होना चाहिए। निस्पंदन उपकरणों को इनकिंग सिस्टम में जोड़ा जाना चाहिए और अक्सर प्लेटों और निचोड़ को नुकसान पहुंचाने से स्याही में मोटे कणों से बचने का निरीक्षण किया जाता है। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है और सुखाने बहुत तेज है, तो प्लेट सिलेंडर और डॉक्टर ब्लेड के बीच सापेक्ष घर्षण बढ़ जाएगा, जिससे डॉक्टर के ब्लेड को तार बनाने के लिए प्लेट पर अतिरिक्त स्याही को तोड़ना मुश्किल हो जाता है । इसलिए, स्याही की चिपचिपाहट नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही के लिए जो शुष्क होने के लिए बहुत तेज़ होते हैं, धीमी सूखने वाले विलायक का उपयोग करें या स्याही को पतला करें।
इसके अलावा, यदि स्याही कमजोरता को मानकीकृत नहीं किया जाता है, तो एक असंगत विलायक का उपयोग स्याही में वर्णक को बड़े कणों का निर्माण करने के कारण होता है, जिससे तार उत्पन्न होता है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण स्याही से मेल खाने वाला विलायक चुना जाना चाहिए। यदि स्याही का antistatic प्रदर्शन खराब है, या स्नेहन प्रदर्शन खराब है, तो यह तार घटना की घटना का कारण बन जाएगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निरीक्षण स्याही के गुणवत्ता संकेतक का विश्लेषण किया जाए या नहीं।
3. खुरचनी
निचोड़ प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह तंग सामग्री और मध्यम कठोरता के साथ स्वयं पीसने वाली निचोड़ से बना होना चाहिए। आम तौर पर, एक कठिन निचोड़ नरम निचोड़ से अधिक चाकू पैदा करता है। जब एक अंतर से निचोड़ क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो सब्सट्रेट पर एक नियमित बाएं और दाएं चलने वाली स्याही ट्रेस उत्पन्न होती है। ठीक निचोड़ अंतर को ठीक सैंडपेपर के साथ एक चिकनी और चिकनी सतह पर पॉलिश किया जा सकता है। यदि कोई बड़ा अंतर है, तो इसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। इसलिए, निचोड़ स्थापित करते समय निचोड़ को स्तरित करना आवश्यक है। चाकू स्थापित करने से पहले, ध्यान से जांचें कि निचोड़ में एक अंतर है या नहीं। चाकू सावधानी से जमीन के बाद, यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान चाकू हैं, तो इसे पीसने के लिए रोक दिया जाना चाहिए, और पीसने वाले तेल को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है। स्याही में
इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया में, निचोड़ और मुद्रण प्लेट के बीच कोण और दबाव को छिद्र के रिश्तेदार घर्षण को छपाई प्लेट में कम करने के लिए महारत हासिल की जानी चाहिए। आम तौर पर, डॉक्टर ब्लेड और प्लेट सिलेंडर के बीच कोण 70 डिग्री से 75 डिग्री है, झुकाव ऊपर की ओर है, और ब्लेड दबाव 200 से 400 केपीए के बीच नियंत्रित होता है।
4. पर्यावरण पहलुओं
प्रेसरूम में तापमान, आर्द्रता और वायु स्वच्छता तार की उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो विलायक बहुत तेज़ी से वाष्पित हो जाता है, और स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है; यदि आर्द्रता बहुत बड़ी है, तो स्याही खराब हो जाती है, चिपचिपापन बड़ा हो जाता है, और स्याही को खरोंच करना मुश्किल होता है। दोनों मामलों में, तार की उपस्थिति का कारण बनना आसान है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, तापमान 18 से 23 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नमी को 50% से 60% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अगर हवा में अधिक धूल है, तो प्लास्टिक की फिल्म प्रिंटिंग के दौरान इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना उत्पन्न करेगी। प्रिंटिंग के दौरान इन धूल को फिल्म सिलेंडर में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, और स्याही में स्याही इकट्ठा होने पर डॉक्टर ब्लेड का पालन किया जाएगा। तार। इस अंत में, एक स्थैतिक उन्मूलन स्थापित किया जाना चाहिए और प्लास्टिक की सब्सट्रेट फिल्म पर एंटीस्टैटिक स्क्रीन या एंटीस्टाटिक प्लांट बेल्ट लटका दिया जाना चाहिए। गुरुत्वाकर्षण उत्पादन पर्यावरण को यथासंभव बंद रखा जाना चाहिए, और वायु फ़िल्टर स्थापित किया जाना चाहिए और हवा की सफाई बनाए रखने और तार की घटना से बचने के लिए धूल सामग्री को मापा जाना चाहिए।
संक्षेप में, प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की प्रक्रिया में, तार की घटना के कई कारण हैं, और अक्सर यह पारस्परिक रूप से प्रभावशाली होता है। प्रिंटिंग प्लेट, स्याही, खुरचनी और पर्यावरण से इसका निरीक्षण और विश्लेषण किया जाना चाहिए, और एक-एक करके बाहर रखा जाना चाहिए।