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कागज के अनुचित स्याही अवशोषण के कारण होने वाली खराबी को कैसे हल करें

Nov 30, 2018 एक संदेश छोड़ें

कागज के अनुचित स्याही अवशोषण के कारण होने वाली खराबी को कैसे हल करें

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अवशोषित आकार की मात्रा को ताकना आकार के दृष्टिकोण से माना जा सकता है। स्याही को छिद्रों में भरने के बाद, कागज में बाल ट्यूब स्याही में बांधता है। यदि पेपर फाइबर के बीच छिद्र छोटे होते हैं, तो फाइबर की केशिका क्रिया नष्ट हो जाती है, और स्याही अवशोषण प्रदर्शन खराब होता है; यदि कागज के तंतुओं के बीच छिद्र अधिक होते हैं, तो स्याही को अवशोषित करना बहुत मजबूत होता है, जब मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट कम होती है, तो केशिका न केवल बांधने की मशीन को अवशोषित करती है, बल्कि वर्णक को भी अवशोषित करती है, जिससे स्याही घुस जाती है कागज के पीछे, जो ऑफसेट का कारण बनता है और सूखने के बाद स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करता है। छाप पेपर की सतह पर वांछित रंग संतृप्ति को प्रदर्शित नहीं करता है, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित होती है।


दबाव घुसपैठ चरण और मुक्त पारगमन चरण में पारगमन की मात्रा कागज के अवशोषण गुणों पर अत्यधिक निर्भर है, विशेष रूप से मुक्त क्रम। इसलिए, कागज की संपत्ति को अवशोषित करने वाली स्याही अधिक मजबूत होती है, कागज तेजी से स्याही वाहन को अवशोषित करता है, और स्याही की सुखाने की गति जितनी तेज होती है। कागज के स्याही अवशोषण में मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता के साथ बहुत कुछ करना है। कई मुद्रण विफलताएं कागज के स्याही अवशोषण और उपयोग की गई मुद्रण स्थितियों के बीच बेमेल के कारण होती हैं।


1. कागज का स्याही अवशोषण बहुत मजबूत है


(1) प्रिंट सुस्त और पाउडर है

छपाई में, कागज मुख्य रूप से स्याही में बांधने की मशीन को अवशोषित करता है। यदि कागज बहुत अधिक स्याही को अवशोषित करता है, तो बांधने की मशीन को कागज की परत या कोटिंग में अत्यधिक अवशोषित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज पर स्याही की परत में बांधने की मशीन की कमी होती है। वर्णक कणों को कागज की सतह पर निलंबित किया जाता है, और मुद्रित पदार्थ सूख जाता है या कंजाक्तिवा सूखने के बाद धूमिल हो जाता है। यहां तक कि अगर छाप रगड़ दिया जाता है, तो वर्णक एक दानेदार रूप में छील जाएगा, जिससे चूर्णीकरण हो जाएगा। जब पुष्पीकरण गंभीर होता है, तो ओवरप्रिनटिंग प्रक्रिया के दौरान, पिछले रंग की स्याही परत को एक रंग प्रिंट करने के बाद कागज की सतह से छील दिया जाता है।


समाधान इस प्रकार है

1 उपयुक्त कागज बदलें।

2 स्याही की चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए या स्याही में एक उच्च वार्निश जोड़ने के लिए एक संवाहक का उपयोग करें।

3 कागज को नमी से समायोजित करें।


(२) के माध्यम से प्रिंट करना

स्याही की चिपचिपाहट छोटी होती है। जब मुद्रण का दबाव बहुत अधिक होता है, तो कागज स्याही को बहुत अधिक अवशोषित कर लेता है। बाइंडर कागज के आंतरिक छिद्रों में प्रवेश करता है, कागज के छिद्रों में कुछ हवा की जगह लेता है, जिससे वायु-फाइबर, वायु-भराव और वायु-कोटिंग के बीच बिखराव होता है। इंटरफ़ेस की कमी से कागज की प्रकाश बिखरने की क्षमता कम हो जाती है और पारदर्शिता बढ़ जाती है, जिससे ऑफसेट की घटना हो सकती है।


समाधान इस प्रकार है

1 उपयुक्त कागज बदलें।

2 मुद्रण दबाव कम करें।

3 स्याही की चिपचिपाहट में सुधार।


(3) स्याही परत का घनत्व कम हो जाता है, और रंग बदल जाता है।

जब बड़े केशिका छिद्रों के साथ कागज पर छपाई होती है, तो कुछ वर्णक और बांधने वाले कागज में एक साथ प्रवेश करेंगे (कागज फाइबर के छिद्र वर्णक कणों की तुलना में बड़े होते हैं), और बांधने की मशीन की अत्यधिक पैठ धब्बा को सूख जाएगी, और स्याही की टिनिंग ताकत कम हो जाएगी। परत की संतृप्ति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट के रंग घनत्व में महत्वपूर्ण कमी होती है। इसी समय, प्रिंट के रंग घनत्व में एक महत्वपूर्ण कमी भी प्रिंट के रंग को बदल देती है और ग्रे संतुलन के सही प्रजनन को प्रभावित करती है।


समाधान इस प्रकार है:

1 उपयुक्त कागज बदलें।

2 कागज पर एक ग्रे बैलेंस डेटा टेस्ट करें।


2. कागज का स्याही अवशोषण बहुत कमजोर है


कागज का स्याही अवशोषण बहुत कमजोर है, और स्याही को अवशोषित करने की गति बहुत धीमी है। यद्यपि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक उज्ज्वल स्याही परत प्राप्त की जा सकती है, यह स्याही के आसमाटिक निर्धारण और ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन को प्रभावित करता है, जिससे स्याही की फिक्सिंग गति कम हो जाती है, और स्याही कागज में स्थानांतरित हो जाती है। उसके बाद, इसे बहुत जल्दी कागज द्वारा अवशोषित नहीं किया जा सकता है, ताकि जो स्याही सूख नहीं गई है, उसे इसके द्वारा कवर किए गए दूसरे कागज के पीछे स्थानांतरित कर दिया जाएगा, जिससे गंभीर मामलों में चिपचिपाहट और चिपक जाएगी।


समाधान इस प्रकार है:

1 उपयुक्त कागज बदलें।

2 मुद्रण दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।

3 स्याही की चिपचिपाहट कम करें।

4 मुद्रण की गति कम करें।

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