कम लागत वाली तकनीक के साथ यूवी फ्लेक्सो को कैसे बदलें?
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फ्लेक्सो प्रिंटिंग धीरे-धीरे घरेलू हाई-एंड लेबल उद्योग में मुख्यधारा बन गई है। इस प्रक्रिया का पारंपरिक विन्यास यूवी स्याही का उपयोग करना है। क्योंकि फ्लेक्सो यूवी स्याही की कीमत बहुत महंगी है, यह लेबल की लागत जगह को निचोड़ता है, और क्योंकि यूवी स्याही में ही तकनीकी और पर्यावरणीय खतरे हैं, सुधार प्रक्रिया से, स्याही मुद्रण + यूवी ग्लेज़िंग पारंपरिक यूवी की जगह लेता है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग लागत को कम करती है और पर्यावरण संरक्षण में सुधार करती है। क्या यह योजना संभव है? यहाँ, लेखक सभी के साथ इस मुद्दे का विश्लेषण करता है।
स्याही और धोने के सवाल का जवाब
वर्तमान में, लेबल उद्योग में अभी भी स्याही की गुणवत्ता के बारे में संदेह है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएं शामिल हैं: 1 स्याही फिल्म सामग्री पर पालन करना आसान नहीं है; 2 स्याही डॉट लेपित कागज और फिल्म सामग्री पर बढ़े हुए है, और इसे नियंत्रित करना मुश्किल है; 3 स्याही बहुत तेजी से सूख रही है, स्याही मुद्रण प्लेट से चिपकना आसान है, जिससे रुकावट की विफलता होती है; 4 इंच मुद्रण प्रक्रिया को पीएच मान के उतार-चढ़ाव की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता होती है, और पीएच स्टेबलाइजर को समय पर जोड़ने के लिए, ऑपरेशन असुविधाजनक है; 5 पीएच स्टेबलाइजर में अमोनिया पानी होता है, यह उत्पादन वातावरण और लेबल उत्पादों में गंध पैदा कर सकता है।
1. फिल्म पर आसक्ति
इस समस्या के जवाब में, वास्तव में, स्याही कंपनियों और प्रिंटिंग कंपनियों के बीच श्रम का विभाजन बहुत स्पष्ट होना चाहिए। स्याही कंपनियों को फिल्म के साथ अपने उत्पादों की मिलान विशेषताओं को जानना चाहिए। पानी आधारित राल और फिल्म के बीच घुलनशीलता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अर्थात्, ध्रुवता समान है, घुलनशीलता पैरामीटर समान हैं, और नए हाइड्रोजन बांड उत्पन्न होने चाहिए। प्रिंटिंग कंपनियों को उचित स्याही का विश्लेषण, चयन और स्क्रीन आउट करने के लिए प्रयोगशाला विधियों का उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए, आसानी से वीटो न करें, सभी स्याही को हटा दें जो अभी भी दोषपूर्ण हैं, लेकिन मशीन का नेत्रहीन परीक्षण न करें और परीक्षण लागत बढ़ाएं।
2. फिल्म पर सुखाने
फिल्म पर स्याही सूखने का मुख्य तरीका वाष्पीकरण है, सुखाने का मुख्य साधन है। इसलिए, सुखाने की समस्या का दीर्घकालिक समाधान तापमान में वृद्धि, वायु की मात्रा में वृद्धि, गति को धीमा करना या प्लेट की जेब की गहराई को कम करना है। एक कहावत भी है कि स्याही सूखने को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: शुष्क खंड वाष्पीकरण पर आधारित होता है, जिससे नमी भाग जाती है; फिर बांधने के अणुओं के सापेक्ष आंदोलन के बाद पानी की निकासी होती है; और अंत में राल इंटरमॉलिक्युलर बलों (उत्प्रेरक सहित) द्वारा जम जाता है। कार्रवाई के तहत क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया)।
विभिन्न तर्कों में से एक समान है, अर्थात, सूखे खंडों को अस्थिर किया जाता है, और कोई अन्य तरीका नहीं है। तापमान के प्रभाव में एक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए सभी अन्य तरीकों का पालन केवल एक सुखाने सुरंग द्वारा किया जा सकता है, जिसमें डेसीकेंट तकनीक भी शामिल है। इसलिए, स्याही की सूखी विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए स्याही की सूखी लंबाई को मापने के लिए निचली बारीक मीटर का उपयोग करना अभी भी प्रभावी है। यह विधि मशीन पर मशीन से पहले स्याही सूखने की गति को जान सकती है, और मशीन पर छपाई की विफलता की संभावना का न्याय कर सकती है। कितना ऊँचा।
3. मुद्रण में डॉट विस्तार
प्रिंट में क्या अंतर है? वास्तव में, स्याही की चिपचिपाहट, स्याही और यूवी स्याही की चिपचिपाहट एक स्तर पर नहीं है, और दोनों के बीच का अंतर 1-2 गुना है। दूसरे शब्दों में, स्याही डॉट का विस्तार इसकी कम चिपचिपाहट से संबंधित है। फिर, नेटवर्क विस्तार की समस्या को हल करने के लिए उच्च-चिपचिपापन स्याही का उपयोग किया जा सकता है? इसका जवाब है हाँ। नीचे दी गई तस्वीर 150 रेखा / इंच 1% डॉट और उच्च चिपचिपाहट स्याही के साथ एक 175 लाइन / इंच 1% डॉट मुद्रित दिखाती है। आसन्न डॉट्स की व्यवस्था रिक्ति से, डॉट के व्यास को स्पष्ट रूप से प्रतिष्ठित किया जा सकता है। स्याही की चिपचिपाहट 15dPa s है, जो UV स्याही (7dPa s) की चिपचिपाहट से दोगुनी है।
मैं इस तरह के उच्च चिपचिपाहट स्याही के साथ क्यों प्रिंट कर सकता हूं? चूंकि एक फ्लेक्सोग्राफिक इकाई में एक स्याही रोलर संरचना का उपयोग किया जाता है, इसलिए उच्च-चिपचिपापन स्याही का उपयोग नहीं किया जा सकता है यदि एक बंद डॉक्टर ब्लेड संरचना का फ्लेक्सोग्राफ़िक इकाई का उपयोग किया जाता है। स्याही की चिपचिपाहट का निर्धारण करने का मूल कारण फ्लेक्सो प्रेस की भनक इकाई की संरचना है। एक ही प्रिंटिंग यूनिट पर, यूवी स्याही का उपयोग उच्च चिपचिपाहट के लिए किया जा सकता है। स्याही का उपयोग करते समय आपको कम स्याही का उपयोग क्यों करना पड़ता है?
4. प्लेट पर सूखने के लिए आसान है
यूवी फ्लेक्सो प्रिंटिंग की सफलता इसलिए है क्योंकि यूवी स्याही की एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता है, अर्थात्, सतह का तनाव बहुत स्थिर है, आमतौर पर 31 ~ 32mN / m की सीमा में, चाहे वह हैंगुआ की यूवी स्याही, या शेंगवेइक या फ्लिंट - यूवी हो स्याही, मापा सतह तनाव डेटा सभी इस सीमा के भीतर हैं। यह कहना है, यूवी स्याही की सतह तनाव काफी हद तक तय हो गया है, और मुद्रण प्लेट के एक उपयुक्त सतह तनाव का चयन करके दोनों के सतह तनाव का मिलान किया जा सकता है। इसी तरह, स्याही की छपाई का उपयोग करते समय, जब तक आप मुद्रण प्लेट और स्याही के बीच सतह के तनाव के मिलान को नियंत्रित करते हैं, आप रुकावट की विफलता की घटना से बचने के लिए मुद्रण प्लेट की स्वयं-सफाई भी प्राप्त कर सकते हैं।
5. इंक पीएच और इसकी स्थिरता
स्याही को समय में मापा और समायोजित किया जाना चाहिए, जिससे फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को असुविधा महसूस होती है। तो, मुद्रण प्रक्रिया में, क्या कोई स्याही है जो पीएच की निगरानी और समायोजन नहीं करता है? इसका उत्तर हां में है, लेकिन आपको बहुत सी स्याही से स्क्रीन बनाना सीखना चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही के पीएच मान के उतार-चढ़ाव का मुख्य कारण एक स्टेबलाइजर के रूप में अमोनिया पानी का वाष्पीकरण है, और अमोनिया के पानी का वाष्पीकरण स्याही के पीएच उतार-चढ़ाव का कारण है। फिर, अगर अमोनिया के बिना स्याही है, तो जवाब हां है। वास्तव में, अमोनिया जल प्रक्रिया जलीय राल संशोधन की तीन प्रमुख प्रक्रियाओं में से एक है। अन्य दो प्रक्रियाएं, कार्बनिक अमीन प्रक्रिया और अकार्बनिक क्षार प्रक्रिया, दो प्रक्रियाएं हैं जो स्याही प्रणाली में बेहतर स्थिरता के साथ हैं।
अमोनिया के बिना कार्बनिक अमोनिया या अकार्बनिक क्षार प्रक्रियाओं का उपयोग स्याही उत्पादन के लिए पहले से ही एक परिपक्व प्रक्रिया है। इसके अलावा, अमोनिया के बिना स्याही उपयोग में यूवी स्याही के रूप में सुविधाजनक है, और स्याही की अप्रिय गंध को भी समाप्त करती है। बाजार पर वर्तमान में कुछ स्याही अभी भी अमोनिया का उपयोग एक स्टेबलाइजर के रूप में करते हैं, जिसका मुख्य कारण लागत और मूल्य के विचार हैं। इसलिए, मुद्रण कंपनी के लिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही स्याही के पीएच मान को स्थिर बनाने के लिए, और यह समय-समय पर निगरानी और समायोजित करने के लिए आवश्यक नहीं है, कुंजी स्याही की स्क्रीनिंग में निहित है, विशेष रूप से प्रयोगशाला के तहत। शर्तेँ।
हमें अभी भी यूवी ग्लेज़िंग की आवश्यकता क्यों है?
स्याही का मुख्य राल पानी-फैला हुआ ऐक्रेलिक है। जब स्याही फिल्म सूख जाती है, तो यह पानी के लिए अपरिवर्तनीय है, लेकिन यह कई रसायनों के लिए अपरिवर्तनीय नहीं है। यूवी स्याही की स्याही फिल्म प्रतिरोध की तुलना में स्याही की फिल्मों के भौतिक गुणों में अभी भी अंतराल हैं, इसलिए स्याही प्रिंट को भी अपनी सतह के गुणों को बढ़ाने के लिए यूवी वार्निश की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्वयं चिपकने वाला लेबल की सतह को उच्च चमक, मैट, घर्षण के कम गुणांक या लेबल के उच्च overprinting आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चमकता हुआ होना चाहिए, इसलिए यूवी ग्लेज़िंग प्रक्रिया को बनाए रखा जाता है और उपयोग किया जाता है। उठना मुश्किल नहीं है।
क्योंकि यूवी वार्निश में रंजक नहीं होते हैं, इसलिए यह विभिन्न रंजक द्वारा प्रकाश तरंगों के अवशोषण विशेषताओं के कारण सूखने के दौरान यूवी स्याही की ऊर्जा हानि से बच सकता है, और इसकी सुखाने की क्षमता अपेक्षाकृत अधिक है। इसके अलावा, वार्निश में फोटोइंटरेटर UVC आवृत्ति बैंड में अधिक है, और यूवीबी और यूवीए में यूवी स्याही वितरण की विशेषताओं में काफी भिन्नता है। वर्तमान धातु हलाइड लैंप के साथ मिलान बेहतर है, और यूवी दीपक का चयन करना मुश्किल नहीं है। फ्लेक्सो इंक + यूवी वार्निश की योजना प्रक्रिया में बहुत ही संभव है, और उपकरण और मुख्य कच्चे माल में जानबूझकर बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि यूवी वार्निश की कीमत अधिक नहीं है, और प्रति किलोग्राम दसियों युआन की कीमत लेबल कंपनियों के लिए सस्ती है। स्पष्ट लागत में कमी, निरंतर प्रिंट गुणवत्ता, पर्यावरण के साथ बेहतर आत्मीयता, और स्वयं-चिपकने वाला फ्लेक्सो लेबल के लिए नई तकनीकों की खोज करने के लिए, क्या कोई प्रयास करने की आवश्यकता है?