लेबल प्रिंटिंग में प्रदूषकों के कारण होने वाले कचरे को कैसे कम किया जाए
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सबसे पहले, सवाल पूछें
लेबल उत्पादन प्रक्रिया में, हवा में छोटे प्रदूषक मुख्य दोषियों (अपशिष्ट और उत्पादन डाउनटाइम) में से एक हैं। वर्तमान में प्रिंटिंग हाउस को इस समस्या का सामना नहीं करना पड़ रहा है। प्रिंटिंग हाउस का मानना है कि सामग्री आपूर्तिकर्ता फिल्म साफ नहीं है, और आपूर्तिकर्ता खराब कामकाजी वातावरण के मुद्रण कारखाने पर आरोप लगाता है। दोनों पक्ष दुविधा में हैं।
लेबल सामग्री स्थैतिक बिल्डअप के लिए बहुत संवेदनशील हैं। संचित इलेक्ट्रोस्टैटिक छवि एक चुंबक है जो सामग्री की सतह के चारों ओर दूषित पदार्थों को आकर्षित करती है। ये दूषित पदार्थ पैकेजिंग, कपड़े के रेशे, बाल, धूल, स्याही, धातु की धूल, आदि से आ सकते हैं, जिससे छपाई की समस्या हो सकती है।
हवाई दूषित पदार्थों के दो मुख्य कारण हैं जो फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लांटों में अपशिष्ट पैदा कर सकते हैं:
1. Contaminants सब्सट्रेट से इंप्रेशन सिलेंडर में स्थानांतरित किए जाते हैं
यह स्थिति प्रिंट में छवि त्रुटियों का कारण बन सकती है। सामान्य उपचार सभी इंप्रेशन सिलेंडरों को रोकना और उन्हें साफ करना है। सफाई की प्रक्रिया में आमतौर पर 1 से 2 घंटे का समय लगता है, जिसके परिणामस्वरूप 50/100 मीटर कचरा निकलता है।
2. Contaminants सीधे सब्सट्रेट से प्लेट रोल में स्थानांतरित किए जाते हैं
इस स्थिति के परिणामस्वरूप प्लेट रोल पर एक ठोस कण होता है। यदि यूवी स्याही बहुत पतली और बहुत चिपचिपी है, तो यह स्थिति समाप्त हो जाती है, और एक छोटी मात्रा में धूल एक दोहराने योग्य त्रुटि बनाने के लिए प्लेट स्टिक से चिपक जाएगी। ऑपरेटर को रनिंग प्लेट स्टिक को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश या चीर का उपयोग करना चाहिए। सबसे पहले, ऐसा दृष्टिकोण सुरक्षित नहीं है। इसके अलावा, अगर इसे हटाया नहीं जा सकता है, तो ऑपरेटर को रोकना होगा, सभी प्लेट रोल को साफ करना होगा, मशीन को फिर से पंजीकृत करना होगा, और प्रिंट और गुणवत्ता को फिर से जांचना होगा। यह प्रक्रिया 50 मीटर अपशिष्ट, उत्पादन के समय को खो देगी, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि समस्या का मूल रूप से हल नहीं किया गया है।
दूसरा, समाधान - सब्सट्रेट की सफाई
यह सरल और स्पष्ट लगता है, लेकिन आप सब्सट्रेट को साफ करने के लिए क्या उपयोग करते हैं?
पिछले 6 वर्षों के लिए, यूके में टेक्नक को लेबल प्रिंटिंग उद्योग के लिए संपर्क सफाई प्रौद्योगिकी के लाभों को पेश करने और बढ़ावा देने के लिए समर्पित किया गया है। मूल रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए विकसित, इस अभिनव सफाई पद्धति को अब दुनिया के अग्रणी प्रिंटिंग उपकरण निर्माताओं और लेबल प्रिंटिंग कंपनियों द्वारा अपने उत्पादन प्रणालियों में एकीकृत करने के लिए चुना गया है।
सब्सट्रेट को साफ करने के लिए टेक्नो से एक विशेष सिलिकॉन सफाई रोलर का उपयोग करें। सफाई रोलर सूखा को अलग करता है, सब्सट्रेट से अलग संदूषकों को हटाता है और उन्हें टेक्निक के अद्वितीय रिवर्स-घाव पेपर रोल में स्थानांतरित करता है। जब चिपचिपा कागज दूषित पदार्थों से भरा होता है, तो चिपचिपा कागज की परत को बदलें और मुद्रण उत्पादन में रुकावट के बिना साफ करना जारी रखें। टेक्निक की सफाई तकनीक सब्सट्रेट की सतह पर 2 माइक्रोन के रूप में छोटे दूषित पदार्थों को हटाती है।
तीसरा, कैसे बचाएं?
लेबल मुद्रण उत्पादन में स्क्रैप और डाउनटाइम परिणामों को कम करने के लिए टेक्निक की सफाई प्रणालियों का उपयोग।
उदाहरण के लिए, एक 4-रंग 345 मिमी फ्लेक्सो प्रेस विभिन्न मुद्रित सामग्री चलाता है। सामान्य परिस्थितियों में, प्रति पाली ऑपरेशन के 8 घंटे के लिए प्लेट रोल पर 4 ठोस कण होते हैं। व्यापक अनुभव के आधार पर एक तकनीशियन सफाई प्रणाली स्थापित करने से ठोस कणों के आधे से अधिक उत्पादन की संभावना कम हो जाएगी।
मान लें कि तकनीशियन सफाई प्रणाली केवल एक स्टॉप / शिफ्ट (आमतौर पर 2 बार से अधिक) को रोकती है, हर बार 20 मिनट (न्यूनतम अनुमान) के लिए नीचे, लगभग 100 मीटर अपशिष्ट पैदा करती है, और प्रिंटिंग प्लांट 50 सप्ताह तक काम करता है। , सप्ताह में 5 दिन।
लेबल सामग्री गणना परिणामों पर सहेजें:
1 प्रिंटिंग मशीन हर साल कच्चे माल को बचाती है = 100x5x50 = 25,000 x 0.345 = 8625 वर्ग मीटर
पिछले 6 वर्षों से, Technic ने यूरोप में लेबल प्रिंटिंग उद्योग में 1,200 सफाई मशीनें स्थापित की हैं।