CTP प्लेट मेकिंग में स्क्रैप रेट कैसे कम करें
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1. पीएस संस्करण को साफ और सपाट रखें
Topsetter 102 एक बाहरी ड्रम प्रकार की प्लेट बनाने वाली मशीन है, जिसे विशेष रूप से उच्च स्तर की सफाई और प्लेट के समतलता की आवश्यकता होती है, खासकर जब यह एफएम नेटवर्क के काम में आता है। CTP के उपयोग के प्रारंभिक चरण में, जब FM नेटवर्क का कार्य समाप्त होता है, तो समतल कूद की घटना अक्सर फ्लैट नेट पर दिखाई देती है (एक छोटी सी गहरी जगह को नग्न आंखों से देखा जाता है, और डॉट स्पष्ट रूप से आसपास के क्षेत्र की तुलना में घनी होती है) आवर्धक कांच के नीचे)। फ़ाइल के कारणों को छोड़कर, बार-बार प्रायोगिक विश्लेषण के बाद, यह अंततः पाया गया कि प्लेट पर तैरती धूल या असमानता के कारण असमान गर्मी अवशोषण के दौरान जोखिम और असमान गर्मी क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया हुई।
उपरोक्त कारणों से, हमें CTP प्लेट को लोड करते समय ऑपरेटर को एक साफ काम दस्ताने पहनने की आवश्यकता होती है। प्लेट को प्लेट से लंबवत खींचा जाता है और सीधे टॉपरेटर 102 के प्रवेश द्वार पर रखा जाता है, और वितरण प्रक्रिया के दौरान तह को रोका जाना चाहिए। (हमारी कंपनी कोडक पॉलीक्रोम से ग्राफिक्स0770 × 1030 प्लेट का उपयोग करती है, जो केवल 0.3 मिमी मोटी है और इसे मोड़ना बेहद आसान है)।
2. प्लेट पर सामग्री जोड़ना और हटाना
यद्यपि ग्राहक ने प्रिंटिंग प्लेट को आउटपुट करने के लिए CTP सिस्टम का उपयोग करने से पहले डिजिटल प्रूफिंग के प्रमाण पर हस्ताक्षर किए हैं, और गुणवत्ता निरीक्षकों ने भी सख्त प्रूफरीडिंग किया है, प्रिंटिंग प्लेट समाप्त होने के बाद भी व्यक्तिगत मुद्रित उत्पादों की सामग्री में अभी भी अपरिहार्य समस्याएं हैं। । उदाहरण के लिए, कभी-कभी संस्करण में 100% डॉट प्रतिशत के साथ एक या दो ठोस सामग्री (जैसे लाइनें, विराम चिह्न, आदि) का अभाव होता है। यदि कोई रंग फिट नहीं है, तो प्लेट को फिर से बाहर करने की आवश्यकता नहीं है, और निम्नलिखित तरीकों से मुआवजा दिया जा सकता है: पहले प्लेट पर सुरक्षात्मक गोंद मिटा दें, प्लेट पर स्कोर करने के लिए स्टाइलस का उपयोग करें (बल होना चाहिए मध्यम), फिर स्याही लगाओ, और फिर सुरक्षात्मक गोंद मिटाएं (लेकिन इस संस्करण की प्रिंट मात्रा 3000 से अधिक नहीं हो सकती)।
यदि प्लेट पर कोई अतिरिक्त सामग्री है, अगर इसमें रंग फिटिंग शामिल नहीं है, तो आप समाधान की मरम्मत के लिए स्टारलाइट पीएस प्लेट का उपयोग कर सकते हैं, और इसे पानी से पोंछ सकते हैं, फिर आड़ू को पोंछ सकते हैं।
3. प्रकाशन प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट पर फ्लोटिंग प्लेट का प्रसंस्करण
Topsetter102 में इस्तेमाल की जाने वाली प्लेट हीट-सेंसिटिव CTP प्लेट है। जब एक्सपोज़र के दौरान तापमान एक महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक हो जाता है, तो एक अव्यक्त छवि बनाने के लिए छवि का हिस्सा क्रॉस-लिंक किया जाता है। विकसित होने पर, यह भाग डेवलपर में अघुलनशील होता है, जबकि राल के अनपेक्षित रिक्त भाग में परत को डेवलपर में भंग कर दिया जाता है क्योंकि कोई क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया नहीं हुई। समय की एक निश्चित अवधि के बाद और प्लेट सामग्री की एक निश्चित मात्रा विकसित होती है, विकासशील समाधान में राल परत का एक हिस्सा बहुत सारे फ्लोक्स बनाता है, जो तैयार प्लेट से जुड़े होते हैं, और यदि इलाज नहीं किया जाता है, तो यह गंदगी का कारण बन सकता है। छपाई के दौरान। समाधान है: 1 अक्सर साफ करना और विकासशील मशीन के फिल्टर कोर को बदलना; 2 प्रिंटिंग प्लेट शुरू करने से पहले विकासशील मशीन को अच्छी तरह से साफ करें, विशेष रूप से विकासशील मशीन में रोलर्स; 3 प्रिंटिंग प्लेट पर फ्लोटिंग गंदगी के लिए, उपलब्ध सुरक्षात्मक गोंद को पहले पोंछ लें, थोड़ा डेवलपर समाधान को चाटने के लिए एक छोटे ब्रश का उपयोग करें और धीरे से इसे फ्लोटिंग क्षेत्र में ट्रेस करें, और जल्दी से इसे पानी से पोंछ लें। बार-बार, इसे हटाया जा सकता है (ध्यान दें कि प्लेट पर निवास का समय कम होना चाहिए, अन्यथा यह छोटे डॉट्स को चारों ओर से घायल कर देगा), फिर सुरक्षात्मक गोंद रगड़ें।
4. मुद्रण प्लेट विकास की अपर्याप्त प्रसंस्करण
जब डेवलपर (कोडक प्रीमियम CTPPositive डेवलपर) थका हुआ है, कोडक पॉलीक्रोम ग्राफिक्स 0770 × 1030 प्लेट के लिए, खाली हिस्से का लेआउट नीला होगा और मशीन गंदी होगी। इस तरह की प्लेट सामग्री के लिए, मुद्रण गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए द्वितीयक विकास किया जा सकता है (लेकिन विकास की स्थितियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आमतौर पर, हम विकास के समय और ब्रश की गति को दो बार मूल रूप से समायोजित करेंगे, और इसका पता लगाना होगा। इंटरनेट पर प्रिंटिंग प्लेट का परिवर्तन।)।
डेवलपर के उपयोग को अधिकतम करने और मुद्रित प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, डेवलपर की थकान की डिग्री के आधार पर, हम निम्नलिखित दो विधियों के लिए बना सकते हैं: 1 प्लेट अंशांकन वक्र मान को समायोजित करें; 2 विकास के समय या विकास के तापमान में वृद्धि या ब्रश की गति में वृद्धि।
उपरोक्त सभी विधियां प्रभावी रूप से CTP प्लेट बनाने में स्क्रैप दर को कम कर सकती हैं, जिससे CTP प्लेट बनाने की लागत कम हो सकती है।