मुद्रण प्रक्रिया के दौरान भूत को कैसे कम करें
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मुद्रण प्रक्रिया में, "घोस्टिंग" की समस्या अक्सर सामने आती है। इस समय, फिल्म और प्रिंटिंग प्लेट बनाई गई है, और संशोधन अवास्तविक है। ऐसा करने का एकमात्र तरीका प्रिंटिंग चरण के दौरान भूत को कम करने की कोशिश करना है। निम्नलिखित मित्सुबिशी 3 एफ ऑफसेट प्रेस के साथ सबसे हल्के में भूत को कम करने का परिचय देगा।
1. कारण
एक तस्वीर जिसे हम प्रिंट करना चाहते हैं। चूंकि दो क्षैतिज स्याही की छड़ें के बीच में एक ऊर्ध्वाधर स्याही की छड़ी होती है, इसलिए ऊर्ध्वाधर स्याही की छड़ी की परिधि की दिशा में बड़ी मात्रा में स्याही की आवश्यकता होती है। हालाँकि, हाई-स्पीड प्रिंटिंग में, यदि इनकमिंग रोलर पर समय में पर्याप्त स्याही की भरपाई नहीं की जाती है, या ऊर्ध्वाधर पट्टी के अनुरूप क्षैतिज पट्टी में स्याही की मात्रा अन्य भागों की तुलना में कम है, तो स्याही की कमी वाला भूत होने की संभावना है होने के लिये।
2. समस्या निवारण
हालांकि निम्न विधि भूतों को पूरी तरह से दूर नहीं करती है, लेकिन इसे लगभग अदृश्य सीमा तक कम कर सकती है।
(1) स्याही आपूर्ति प्रणाली को समायोजित करें। चूंकि ऊर्ध्वाधर पट्टी के लेआउट में बड़ी मात्रा में स्याही की आवश्यकता होती है, इसलिए हम ऊर्ध्वाधर पट्टी के स्याही बटन के अनुरूप स्याही की मात्रा बढ़ा सकते हैं, और जितना संभव हो उतना भाग की स्याही आपूर्ति राशि को पूरक कर सकते हैं। हालांकि, अग्रानुक्रम रोलर के अक्षीय आंदोलन के कारण, पूरे क्षैतिज पट्टी के स्याही रंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, ऊर्ध्वाधर पट्टी के संबंधित हिस्से के दोनों किनारों पर स्याही की मात्रा कम होनी चाहिए। स्याही की मात्रा के माध्यम से स्याही की मात्रा काफी हद तक बार में स्याही की मात्रा की एकरूपता सुनिश्चित कर सकती है।
(२) भीम मोड को नियंत्रित करना। मित्सुबिशी 3 एफ ऑफसेट प्रेस 3 भीम विकल्प में उपलब्ध है। आप रिमोट कंट्रोल स्टेशन पर किसी भी समय तीन मोड के बीच स्विच कर सकते हैं। जब भूत होता है, तो एक और नम रूप का उपयोग किया जाता है। इस नम मोड में, चूंकि स्थानांतरण रोलर 2 को इनकमिंग रोलर 5 और लेवलिंग रोलर 6 से अलग किया जाता है, इसलिए पानी के रोलर 1 पर बची हुई स्याही को स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, ताकि अतिरिक्त स्याही का उपयोग पूरक की कमी के रूप में किया जा सके प्लेट पर स्याही। भूत को कम करने के लिए। नम मोड में पानी के फाउंटेन रोल की न्यूनतम संख्या और स्याही इमल्सीफिकेशन की एक छोटी डिग्री होती है।
(3) आपूर्ति की गई पानी की मात्रा को समायोजित करें। हम जानते हैं कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही और वॉश संतुलन अपेक्षाकृत संतुलित है, और स्याही से स्याही संतुलन 15% और 26% के बीच स्याही में प्राप्त किया जा सकता है। जब कम पानी के साथ स्याही को संतुलित करने के लिए नम समाधान को नियंत्रित किया जाता है, तो स्याही का पायसीकरण मूल्य सबसे छोटा होता है। सापेक्ष रूप से बोलते हुए, हस्तांतरित स्याही की समान मात्रा में, पायसीकरण की डिग्री छोटी होती है, और मुद्रित उत्पाद में स्याही की मात्रा अधिक होती है, जिससे मुद्रित उत्पाद का स्याही रंग संतृप्त होता है। कुछ हद तक भूत प्रभाव को कम किया जा सकता है।
उपरोक्त तीन विधियों के संयोजन के माध्यम से, छपाई के दौरान भूतों की विफलता के प्रभाव को मूल रूप से कुछ हद तक कम किया जा सकता है, जिससे मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होगा। यह विधि व्यावहारिक संचालन में बहुत प्रभावी है, और मुद्रित उत्पाद के डिजाइन और प्रक्रिया को बदलने के बिना सीधे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्रिंट कर सकती है।