प्रकाश (यूवी) इलाज स्याही के साथ पीई, पीपी बोतलों को मुद्रित करने के लिए कैसे
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
बोतल की सतह प्रिंटिंग कंटेनर पर मुद्रित होती है और एक घुमावदार स्क्रीन प्रिंटर के साथ किया जा सकता है। गैर-ध्रुवीय पीई और पीपी सामग्री, जैसे शैंपू, शॉवर जेल, कॉस्मेटिक्स, कीटनाशकों आदि के साथ संसाधित बोतलों के लिए आम तौर पर हल्के-इलाज वाले स्याही का उपयोग करते हैं, इसलिए पीई और पीपी की सतह को रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले इलाज किया जाना चाहिए। इस पर स्याही के आसंजन को हल करने के लिए। तो, फोटोकुरबल स्याही के लिए सबसे अच्छा इलाज की स्थिति क्या है? एक अच्छा इनकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए पीई और पीपी बोतलों को ध्रुवीकरण कैसे करें, यह समस्या नीचे वर्णित है।
सबसे पहले, यूवी स्याही का मूल ज्ञान
1. स्याही में यूवी स्याही और इसकी भूमिका की संरचना
1.1 प्रतिक्रियाशील diluent (diluent monomer के रूप में भी जाना जाता है): एक छोटा आणविक भार (कम आणविक वजन) रासायनिक है, जो चिपचिपाहट को कम कर सकता है, वर्णक फैलाने और पतला राल की भूमिका निभा सकता है, स्याही की सतह विशेषताओं को निर्धारित करता है, जैसे चिपचिपाहट कठोरता और नरमता। यह यूवी राल इलाज क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया में अस्थिरता और भाग नहीं लेता है।
1.2 सहायक: रंगद्रव्य, स्नेहक, मोटाई, fillers, त्वरक, आदि सहित, जो स्याही के रंग, इलाज की गति, स्याही परत की मोटाई, और स्याही की मुद्रणशीलता और weatherability को प्रभावित करते हैं।
1.3 फोटो-इलाज राल: यह यूवी स्याही फिल्म गठन का मुख्य हिस्सा है, यानी, यूवी स्याही की कनेक्टिंग सामग्री, जो यूवी स्याही की चमक और आसंजन को निर्धारित करती है। विभिन्न स्याही विभिन्न सामग्रियों के सब्सट्रेट को समायोजित करने के लिए विभिन्न रेजिन का उपयोग करते हैं।
1.4 आरंभकर्ता: यह एक रसायन है जो क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को उत्तेजित करता है। फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया में, प्रारंभकर्ता एक बार फोटोएक्ससाइटेशन फोटोन को अवशोषित करने के बाद, यह बहुत उत्तेजित और सक्रिय हो जाता है, मुक्त कणों को उत्पन्न करता है, अन्य प्रकाश संवेदनशील पॉलिमर को ऊर्जा स्थानांतरित करता है, चेन प्रतिक्रिया का कारण बनता है, और मोनोमोल्यूलर पदार्थ, additives, और फोटो-ठोस रेजिन को जोड़ता है एक नेटवर्क की तरह स्थिर संरचना बनाओ। स्याही conjunctiva दृढ़ता से सब्सट्रेट से जुड़ा हुआ है।
2. इलाज प्रणाली के लिए यूवी स्याही इलाज और आवश्यकताओं
2.1 प्रकार का परावर्तक: फोकस प्रकार, गैर-फोकस प्रकार और बहु-चेहरा प्रतिबिंब प्रकार। केंद्रित, गैर-केंद्रित और बहु-पक्षीय प्रकार आमतौर पर वार्निश (रंग के बिना स्याही) का इलाज करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
2.2 यूवी दीपक: यूवी दीपक की शक्ति को इलाज प्राप्त करने के लिए यूवी स्याही में प्रवेश करने में सक्षम होने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यूवी लैंप की अधिकतम सेवा जीवन 1200 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर 1000 घंटे के बाद उन्हें बदलने की सिफारिश की जाती है। नियमित अंतराल पर दीपक साफ करें। सफाई के बाद, 1/4 सप्ताह के लिए दीपक प्रतिद्वंद्वी घुमाएं (तीन बार दोहराया जा सकता है)। यूवी दीपक स्थापित और सफाई करते समय सावधान रहें।
2.3 3 सिस्टम का पता लगाना: यूवी दीपक के ऊर्जा उत्पादन को ऊर्जा मीटर के साथ मापा जा सकता है। यूवी मानचित्र के अनुसार, यूवी मानचित्र को आकर्षित करने के लिए यूवी, आईएमएपी तरंग प्रदर्शन का उपयोग करें, इलाज प्रणाली का पता लगाएं; यदि ऊर्जा का नक्शा तेज है, तो इसका मतलब है कि इलाज प्रणाली में कोई समस्या नहीं है; यदि शीर्ष कूबड़ है, परावर्तक धूलदार है; यदि शीर्ष दौर है इंगित करता है कि दीपक उम्र बढ़ रहा है, और प्रतिस्थापन उम्र बढ़ने की डिग्री के अनुसार बदला जाना चाहिए।
2.4 प्रकाश इलाज तत्व:
● यूवी दीपक की शक्ति: यानी, यूवी प्रकाश विकिरण की मात्रा, जिसे घुमावदार शक्ति भी कहा जाता है, को यूवी-इलाज योग्य स्याही की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। यदि यूवी दीपक की शक्ति पर्याप्त नहीं है, भले ही रोशनी का समय लंबा हो, या इलाज के समय की संख्या दोहराई जाती है, तो स्याही नहीं बनाई जा सकती है। पूरी तरह से ठीक इसलिए, जब यूवी दीपक की शक्ति अपर्याप्त होती है, तो स्याही को उच्च शक्ति दीपक द्वारा ठोस बनाया जाना चाहिए, क्योंकि कम बिजली के दीपक द्वारा उत्सर्जित यूवी प्रकाश स्याही परत के नीचे प्रवेश नहीं कर सकता है, ताकि नीचे ठोस नहीं है।
● इलाज की गति: इलाज की गति को दो पहलुओं से माना जाना चाहिए। एक पूरी तरह ठीक हो गया है; दूसरा इष्टतम इलाज गति पर इलाज कर रहा है। सबसे अच्छी इलाज गति को यूवी मशीन के माध्यम से एक निश्चित गति से पहले इलाज द्वारा चुना जाता है। यदि यह ठीक हो जाता है, तब तक गति बढ़ जाती है जब तक कि इलाज मशीन के माध्यम से गुजरने वाली स्याही परत ठीक नहीं हो सकती है। इस समय, इष्टतम इलाज की गति निर्धारित की जा सकती है। यही वह गति है जिस पर कोई इलाज शुरू नहीं होता है × 0.8 = इष्टतम इलाज की गति।
● यूवी दीपक की वर्णक्रमीय तरंगदैर्ध्य रेंज: यानी, यूवी दीपक की वर्णक्रमीय संवेदनशीलता सीमा यूवी स्याही से मेल खाना चाहिए। आमतौर पर यह आवश्यक है कि यूवी लैंप में 18 से 420 एनएम की सीमा में तरंगदैर्ध्य हो।
2.5 आसंजन परीक्षण:
प्रिंटिंग यूवी मशीन के माध्यम से पारित होने के बाद और कमरे के तापमान पर ठंडा होने के बाद, मुद्रित पदार्थ को 6 × 6 मिमी में काटा जा सकता है। ध्यान दें कि स्याही फिल्म केवल खरोंच की जा सकती है और क्षतिग्रस्त नहीं हो सकती है। चिपकने का परीक्षण 3 एम -600 # टेप के साथ किया जाता है, और निम्नलिखित आसंजन चिपकने का परीक्षण करके प्रदर्शित किया जा सकता है। संकट:
● यदि टेप पर कोई स्याही परत नहीं है, तो इसका मतलब है अच्छा इलाज और अच्छा आसंजन।
● यदि सभी ब्लॉट को टेप में स्थानांतरित किया जाता है, तो चार समस्याएं होती हैं: स्याही श्रृंखला का चयन नहीं किया जाता है (यानी, यह सब्सट्रेट की सामग्री से मेल नहीं खाता है); सब्सट्रेट में बड़ी मात्रा में प्लास्टाइज़र या सतह रिलीज एजेंट होता है; सब्सट्रेट की सतह का तनाव बहुत कम, उपचार के बिना इलाज या संसाधित किया जाना चाहिए; गरीब स्याही इलाज।
● ब्लॉट का किनारा स्थानांतरित नहीं होता है, और मध्य भाग को टेप में स्थानांतरित किया जाता है, यह दर्शाता है कि यह पूरी तरह ठीक नहीं हुआ है। ऐसा इसलिए है क्योंकि दीपक की शक्ति अपर्याप्त है या दीपक की शक्ति संतुष्ट है, लेकिन इलाज की गति बहुत तेज है।
● ब्लॉट एक भूत बन जाता है, जो दर्शाता है कि स्याही पूरी तरह से ठीक नहीं होती है।
● जब अधिक प्रिंटिंग हो, तो दूसरे रंग का आसंजन अच्छा नहीं होता है, तो टेप का परीक्षण होने पर केवल दूसरी परत गिर जाएगी, यह दर्शाती है कि पहला रंग अधिक ठीक हो गया है; यदि दोनों परतों को ओवरप्रिंटिंग के बाद परीक्षण किया जाता है, तो पहली परत अपर्याप्त रूप से ठीक हो जाती है। ओवरले प्रिंटिंग के लिए यूवी इलाज नियम 70/30 नियम है, यानी 70% इलाज, 30% अनिश्चित, और अंततः स्याही परत 100% ठीक होनी चाहिए।
2.6 स्याही मोटाई को प्रभावित करने वाले कारकों के तुलनात्मक उदाहरण (तालिका 1)
Additives के 2.7 प्रभाव।
Additives जोड़ने से स्याही के कुछ गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, जैसे एक प्रारंभकर्ता जोड़ना, जो आसंजन में सुधार कर सकता है, लेकिन यह स्याही की नरमता को प्रभावित करेगा, और यदि जोड़ा गया राशि बहुत अधिक है, तो यह तुरंत क्रॉस-लिंकिंग का कारण बन सकता है और नहीं कर सकता मुद्रित किया जाना चाहिए।
2.8 प्रक्रिया की शर्तें:
● यूवी स्याही मुद्रण में स्क्रीन आमतौर पर उच्च तनाव, कम लम्बाई, एस-ग्रेड सादा बुनाई या एकल तरफा flattened तार जाल का उपयोग करें। फ्रेम की ताकत अच्छी है।
● स्क्रीन पर तनाव सुसंगत है, त्रुटि ± 2 एन / सेमी है, तनाव असंगत है, स्याही परत असमान है, और स्थिति विचलन उत्पन्न किया जा सकता है।
● जाल दूरी आम तौर पर 2-4 मिमी के बीच होती है, और जाल दूरी को तनाव के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
● खुरचनी की कठोरता 60 डिग्री ∽ 9 0 डिग्री है, आम तौर पर हाथ से 70 डिग्री और मशीन द्वारा 80 डिग्री।
● सब्सट्रेट का प्रत्यारोपण। सब्सट्रेट सामग्री की विभिन्न सतह स्थितियों के कारण, यूवी स्याही के आसंजन के लिए सब्सट्रेट का सतह उपचार अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक की फिल्म के लिए, सब्सट्रेट की सतह पर तैरने वाली धूल और तेल जैसे अशुद्ध पदार्थों को हटाने के लिए अल्कोहल या आइसोप्रोपॉल अल्कोहल के साथ एक सफाई कपड़े का उपयोग करें; कम सतह तनाव के साथ पीपी, पीई, पीयू पीईटी जैसे सामग्रियों को सतह की गतिविधि में वृद्धि और आसंजन में सुधार के लिए मुद्रित पदार्थ की मोटाई और मोटाई के अनुसार इलाज किया जाना चाहिए या कोरोना का इलाज किया जा सकता है। अधिमानतः सतह के उपचार के बाद सब्सट्रेट की सतह तनाव ≥45 डाइन्स / सेमी है।
● उपयोग से पहले स्याही पूरी तरह से उत्तेजित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, यह additive जोड़ने के बाद समान रूप से उत्तेजित किया जाना चाहिए। अन्यथा, कुछ इलाज आसंजन मजबूत है, और कुछ में कोई इलाज या अपर्याप्त इलाज आसंजन नहीं है, और प्रिंटिंग भी आसंजन का कारण बन जाएगी।
● यूवी लैंप की शक्ति को आवश्यकताओं को पूरा करना होगा और इलाज की गति को समायोजित करना होगा।
● इलाज के बाद, इसे कमरे के तापमान में ठंडा कर दिया गया था, और क्रॉस-कट परीक्षण 3 एम -600 # टेप के साथ किया गया था। आसंजन और विलायक प्रतिरोध इलाज के 24 घंटे बाद अनुकूलित किया गया था।
● नेट धोएं, शुद्ध धोने वाले नेट के साथ नेट धोएं, लेकिन अल्कोहल का उपयोग नहीं कर सकते, क्योंकि अल्कोहल जाल संस्करण को नुकसान पहुंचा सकता है।
2.9 यूवी स्याही पर जलवायु का प्रभाव।
● तापमान का प्रभाव: तापमान अधिक है, यूवी स्याही की चिपचिपापन कम हो जाती है, और प्रिंटिंग के बाद ब्रिस्टल और पेस्ट बनाना आसान है। तापमान कम है, चिपचिपाहट उच्च है, और अपूर्ण इलाज का कारण बनना आसान है। इसलिए, यह आवश्यक है कि ग्रीष्मकालीन स्याही को ठंडा किया जाना चाहिए, और रेशम स्क्रीन की दुकान का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; जब इसे सर्दियों में जमे हुए पर्यावरण में लिया जाता है, तो इसे पहले से ही प्रिंटिंग पर्यावरण के तापमान में रखा जाना चाहिए।
और इलाज की गति को उचित के रूप में धीमा कर दें।
● आर्द्रता प्रभाव: आर्द्रता सब्सट्रेट की सतह की स्थिति और सब्सट्रेट पर स्याही के रेशम स्क्रीन प्रदर्शन को प्रभावित करती है। 10 रंग प्रभाव।
चूंकि प्रकाश का प्रतिबिंब प्रकाश से रंग में भिन्न होता है, इसलिए यूवी स्याही रंग के आधार पर स्याही के यूवी इलाज पर प्रभाव डालती है। सात रंगों के प्रतिबिंब तरंगदैर्ध्य और प्रकाश इलाज की गति के बीच संबंध तालिका 2 में दिखाया गया है। सफेद और काले प्रतिबिंब तरंगदैर्ध्य 575-490 एनएम है
दूसरा, पूर्व उपचार आवश्यकताओं और बोतलों के पैरामीटर (प्लास्टिक पीई, पीपी, पीईटी, आदि)
वर्तमान में, फोटोकुरेबल स्याही का इलाज सीधे इलाज न किए गए पीई और पीपी बोतलों पर नहीं किया गया है। इसलिए, पीई और पीपी बोतलों को मुद्रित करने के लिए, पीई और पीपी मुद्रण से पहले ध्रुवीकरण किया जाना चाहिए, अन्यथा यूवी स्याही दृढ़ता से संलग्न नहीं हो सकते हैं। तो ध्रुवीकरण से निपटने के लिए कैसे?
ध्रुवीकरण उपचार के लिए कई विधियां हैं। अधिकांश पीई, पीपी प्लास्टिक और बोतल उद्योग लौ उपचार का उपयोग करते हैं। इस लौ उपचार का परिणाम लौ में ओ, एन 0, ओएच और एनएच जैसे मुक्त कणों का उपयोग करना है। पीई और पीपी जैसे उच्च पॉलिमर की सतह ऑक्सीजन निकाली जाती है, और फिर मुक्त कणिका तंत्र के अनुसार सतह ऑक्सीकरण किया जाता है, और कुछ ध्रुवीय ऑक्सीजन युक्त समूहों को चेन स्किशन प्रतिक्रिया से गुजरने के लिए पेश किया जाता है, और गैर-ध्रुवीय ध्रुवीकरण पीई और पीपी बदल गया है। सतह की वेटेबिलिटी स्याही की चिपकने वाली स्थिरता सुनिश्चित करता है।
तालिका 3 प्लास्टिक की बोतलों के लिए कई प्लास्टिक की सतह तनाव मूल्य
पानी की सतह तनाव 72.5 डाइन्स / सेमी है और तेल की सतह तनाव 25-50 डाइन्स / सेमी है।
लौ उपचार पैरामीटर: वर्तमान में ज्वाला उपचार के अधिकांश इकाइयों में दहन स्रोत के रूप में गैस का उपयोग होता है, और हवा को नियंत्रित करना चाहिए: गैस = 7: 1 नीली-बैंगनी लौ तक पहुंचने के लिए, तब लौ का तापमान 1270 तक पहुंच सकता है। सी के आसपास, आंतरिक लौ की मुख्य लंबाई 6-19 मिमी पर नियंत्रित होती है, लौ कोर का शीर्ष छोर एल 0-15 मिमी होता है, संपर्क समय एल -4 सेकंड होता है (एलडीपीई 1-2 सेकंड होता है, एचडीपीई 3-4 सेकंड होता है), और घूर्णन गति 100 है। -150 आरपीएम, उपचार की सतह की गहराई 40-90 ए हो सकती है, ताकि पीई और पीपी की सतह स्याही आसंजन की स्थिरता को पूरा करने के लिए 45 डाइन्स / सेमी तक पहुंच सके।
पीई और पीपी प्लास्टिक की बोतलों के लौ उपचार के बाद ध्रुवीकरण प्रभाव का पता लगाना: जब पीई और पीपी को लौ से इलाज किया जाता है, तो मूल सतह तनाव का मूल्य> 45 डायन को यह सुनिश्चित करने के लिए पहुंचाया जाना चाहिए कि यूवी स्याही दृढ़ता से पालन करे, इसलिए लौ उपचार प्रभाव है पता चला। पहचान और जल विसर्जन परीक्षण के लिए डायने टेस्ट पेन (ग्लाइकोल ईथर 35% + फॉर्ममाइड 65% मिश्रण के साथ) होना बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, पानी के विसर्जन का परीक्षण आमतौर पर परीक्षण के लिए किया जाता है। लौ-इलाज पीई और पीपी की बोतलें सभी शुद्ध पानी में डूबे हुए हैं, और फिर अतिरिक्त पानी बहने के लिए बोतल को पानी से बाहर निकाला जाता है (लगभग 10 सेकंड), और फिर बोतल का इलाज किया जाता है। चाहे भाग की सतह एक समान पानी की फिल्म से ढकी हो। यदि यह भरा हुआ है और 15 सेकंड से अधिक समय तक चलता है, तो इसका मतलब है कि लौ उपचार मुद्रण की आवश्यकताओं तक पहुंच गया है। यदि बोतल की सतह लगातार बारिश की तरह नहीं है। कमल के पत्ते पर पानी के बाद, लौ उपचार उपायों को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे हवा से गैस दहन का अनुपात, पीई और पीपी के संपर्क में लौ सक्रिय घटक का समय और दूरी, और इसी तरह ।
तीसरा, रेशम स्क्रीन प्रक्रिया पैरामीटर
1. मुद्रण से पहले स्याही को पूरी तरह से उत्तेजित किया जाना चाहिए, और स्याही टैंक कवर पर छिड़काई सभी सामग्रियों को स्याही में स्क्रैप किया जाना चाहिए और समान रूप से उत्तेजित होना चाहिए।
2. स्क्रीन और स्क्रीन। स्क्रीन: जाल के आकार के साथ पीला> 355 जाल / इंच, उच्च शक्ति, कम खिंचाव जाल। स्क्रीन: सीधी फोटोग्राफिक पेस्ट या केशिका फिल्म के साथ तनाव 18-25 एन / सेमी, फिल्म मोटाई 15-25 माइक्रोन।
3. निचोड़: कठोरता 80 डिग्री पॉलीयूरेथेन टिप स्क्रैपिंग है।
4. सामान्य धुलाई नेट पानी के साथ स्क्रीन सफाई।
5. इलाज की स्थिति: मध्यम / उच्च दबाव पारा दीपक, तरंगदैर्ध्य: 280-380 एनएम, पीक मूल्य अधिमानतः 365 एनएम है। पावर: 80-120W / सेमी या तो। यूवी गति से अधिक: फोटोकुरिंग ऊर्जा को समायोजित करने की आवश्यकता।
चौथा, वर्तमान प्लास्टिक की बोतल बेहतर यूवी स्याही मुद्रण
1. यूएस ठोस रंग इलाज स्याही
1 पीपीसी श्रृंखला: पीई, पीपी बोतलों पर मुद्रित स्क्रीन हो सकती है, और उपचार के बिना पीईटी बोतल पर मुद्रित स्क्रीन भी हो सकती है, अगर उच्च रद्दीकरण प्रभाव, उच्च चमक, स्याही प्रतिरोधी परत हो सकती है, तो रेशमी एम्बर और अन्य रंगीन पीईटी बोतलें कठोर जोड़ना स्याही के लिए स्याही उच्च का आसंजन कर सकते हैं।
2 पीसीआई श्रृंखला: उच्च चमक, रेशम स्क्रीन मुद्रित पीई, पीपी बोतल स्याही, उच्च आसंजन, अच्छा पानी प्रतिरोध।
2. जर्मनी डी उच्च प्रकाश इलाज स्याही
1 सीरिट 9 85 यूवी में उच्च चमक और अच्छी तरलता है, जैसे इलाज एजेंट और अधिक रासायनिक प्रतिरोध, इलाज पीई, पीपी और पीवीसी के लिए उपयुक्त।
2 सेरी 988 वी, प्रसंस्कृत पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस और पीईटी के लिए उपयुक्त विभिन्न सामग्रियों पर अच्छी चिपचिपाहट, तरलता और रासायनिक प्रतिरोध है।
3. जापान के दस प्रकाश-इलाज स्याही
आरसीपीईआरजी / आरसीपीईपी -2 (एचवी) में इलाज पीई और पीपी बोतलों पर उपयोग के लिए लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध और अच्छा आसंजन है।
4. फ्रेंच डॉल्बी प्रकाश इलाज स्याही
पीई, पीपी और पीईटी बोतलों पर उच्च चमक वाले यूवी स्याही के लिए उपयुक्त POIYCOLOR / पॉलिप्लस श्रृंखला, ठीक कणों, उच्च रंग घनत्व, अच्छी प्रिंटिबिलिटी, इलाज पीई और पीपी के लिए अच्छा आसंजन, और बढ़ाया पानी प्रतिरोध के साथ यह विशेष के साथ जोड़ा जा सकता है कठोर और विलायक-आधारित दो-घटक epoxy स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही (8500 श्रृंखला), जो कांच, धातु, स्प्रे-लेपित पीई, पीपी और अन्य सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त है।
पांच, प्रकाश इलाज स्याही विफलता और उपचार सलाह
1. कोई आसंजन नहीं
1.1 स्याही और सब्सट्रेट असंगत प्रसंस्करण सिफारिशें:
रोशनी उपचार: 170-200 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ पराबैंगनी प्रकाश रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले सब्सट्रेट की सतह को उजागर करने के लिए प्रयोग किया जाता है;
लौ उपचार: 0.6 मिमी से अधिक मोटाई वाले एक सब्सट्रेट की एक ध्रुवीकरण उपचार विधि;
कोरोना उपचार: एक फिल्म के लिए एक पतली फिल्म या ध्रुवीकरण उपचार विधि;
गलत स्याही का चयन किया गया था: स्याही में बंधन राल सब्सट्रेट की सामग्री से मेल नहीं खाता था।
1.2 सब्सट्रेट की सतह का उपचार दूषित है:
सब्सट्रेट की सतह से गंदगी निकालें;
एक प्लास्टाइज़र, एक रिलीज एजेंट, और सब्सट्रेट की तरह;
स्याही के लिए एक विशेष आसंजन बढ़ाने के लिए जोड़ें।
2. अधिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, स्याही की परतों के बीच आसंजन खराब है।
2.1 स्याही की पिछली परत अधिक ठीक हो गई है और अवरुद्ध है।
पिछली स्याही की फोटोकुरिंग की डिग्री कम करें, जब तक 70% इलाज, ताकि यूवी स्याही की सतह वेटेबिलिटी अच्छी हो;
स्याही में एक विशेष इंटरलेयर आसंजन बढ़ाने वाला जोड़ा जाता है।
2.2 अतिरिक्त additive जोड़ा गया:
सहायक एजेंट की अतिरिक्त राशि को नियंत्रित करना, एल / 2 द्वारा सहायक एजेंट को कम करना;
यूवी पावर जैसे नियंत्रण यूवी इलाज पैरामीटर, यूवी की गति में वृद्धि, और इसी तरह।
3. ठीक नहीं किया जा सकता है या सतह चिपचिपा है
3.1 क्योंकि स्याही परत ठीक होने के लिए बहुत मोटी है, इसकी सिफारिश की जाती है:
स्क्रीन पैरामीटर बदलें, जैसे सादे जाल या फ़्लैटनिंग जाल का उपयोग, जाल दूरी को कम करें, स्क्रीन प्रकाशशील परत की मोटाई को कम करें; निचोड़ की कठोरता में सुधार> 75 डिग्री और तेज निचोड़;
मुद्रण की गति बढ़ाएं, स्क्रैपिंग दबाव और स्क्रैपिंग कोण बदलें, आदि;
स्याही की चिपचिपापन को ठीक से कम करने के लिए विशेष पतली की एक छोटी राशि जोड़ें;
एक इलाज वृद्धि (प्रचार) एजेंट स्याही में जोड़ा जाता है।
3.2 यूवी लैंप पावर (ऊर्जा) कारणों से अपर्याप्त है:
यूवी प्रकाश के प्रतिबिंब को बेहतर बनाने के लिए यूवी लैंप और लैंपशेड को साफ करें;
यूवी दीपक की उम्र बढ़ने चाहिए। आम तौर पर, 12 वी घंटे सेवा जीवन के बाद यूवी लैंप को बदला जाना चाहिए;
80-120W / सीडब्ल्यू सुनिश्चित करने के लिए यूवी दीपक की प्रति इकाई लंबाई बिजली बढ़ाएं;
25 / 100-30 / 100 समय के लिए यूवी दीपक का उपयोग करने के बाद, दीपक को पुन: उपयोग के लिए 1/4 घुमाया जाना चाहिए।
3.3 काले, सफेद, पीले या इन रंगों का मिश्रण प्रकाश की सघनता और सुझावों की कमी का कारण बनता है:
यूवी समय को धीमा करने के लिए, यूवी लैंप पावर जैसे प्रकाश इलाज पैरामीटर समायोजित करें;
स्याही के प्रतिक्रिया समय को तेज करने के लिए स्याही को एक इलाज बढ़ाने वाला जोड़ना;
यूवी प्रकाश को घुसना आसान बनाने के लिए स्याही को उपयुक्त वार्निश जोड़ें।
4. कम चमक
4.1 स्याही के अधूरे इलाज का कारण "3" प्रश्न जैसा ही है;
4.2 स्याही उपयोग से पहले पूरी तरह से उत्तेजित होना चाहिए। यदि यह समान रूप से उत्तेजित नहीं होता है, तो इससे कम चमक होगी।
5. स्याही इलाज के बाद पट्टिका बन जाता है
5.1 स्याही फिल्म की अपर्याप्त इलाज, उपचार सुझाव "3" में "2" जैसा ही है;
5.2 स्याही फिल्म फ्लैट नहीं है, और उपचार की राय:
रबर स्क्रैपिंग एज चिकनी नहीं है;
स्क्रीन का तनाव और इसके तनाव की एकरूपता अच्छी नहीं है;
यूवी इलाज के दौरान उत्पन्न गर्मी केंद्रित है, इसलिए यूवी मशीन की गति में वृद्धि की जानी चाहिए।
6. स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही सब्सट्रेट पर छोटे "फिशिये" दिखाई देते हैं
6.1 स्याही सब्सट्रेट के साथ असंगत है। इस समय, सब्सट्रेट की सतह गुणों में सुधार किया जाना चाहिए, और सब्सट्रेट की सतह को कम करने या सब्सट्रेट की सतह को गीला करने के लिए स्याही को उचित मात्रा में डिफॉमिंग एजेंट जोड़कर सतह प्रिंटिंग स्थिति में सुधार किया जा सकता है।
6.2 सतह मलबे धूल के कारण होता है। इस समय, सब्सट्रेट की सतह को सब्सट्रेट में स्याही के संबंध में सुधार करने के लिए पूर्ण इथेनॉल जैसे विलायक के साथ साफ किया जाना चाहिए और धोया जाना चाहिए।
संक्षेप में, यूवी स्याही का उपयोग करने की प्रक्रिया में, हमें स्याही और सब्सट्रेट प्रिंटिबिलिटी को नियंत्रित करने और यूवी स्याही प्रकाश इलाज के कई तत्वों को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना होगा और पीई, पीपी सामग्री की बोतल की सतह, पीई, पीपी प्लास्टिक के अच्छे ध्रुवीकरण उपचार को सुनिश्चित करना होगा। बोतल की छपाई निश्चित रूप से एक बहुत अच्छा प्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त होगा!