मुद्रित मामले के रंग विचलन को कैसे रोकें
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किसी भी प्रकार का रंग प्रिंट एक निश्चित प्लेट बनाने की प्रक्रिया और मुद्रण रंग अनुक्रम के अनुसार पीले, मैजेंटा, सियान और काले रंग की एक निश्चित रंग प्रक्रिया द्वारा पूरा होता है। मुद्रित मामले के रंग विचलन को कैसे रोकें और रंग और स्तर को सटीक रूप से पुन: पेश करें मुद्रण प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य समस्या है। यदि इन पहलुओं की उपेक्षा की जाती है, तो यह मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और मुद्रित पदार्थ का रंग और स्तर पक्षपाती दिखाई देगा।
रंग परिवर्तन: मुद्रित उत्पादों की तुलना मूल या प्रमाण के साथ करने पर रंग में अंतर को दर्शाता है।
रंग परिवर्तन की रोकथाम प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में दो कारणों पर ध्यान देना चाहिए। (1) प्लेट मेकिंग नेटवर्क के कोण की व्यवस्था। (2) मुद्रण रंग क्रम की व्यवस्था।
एक: रंग प्लेट बनाने की प्रक्रिया में नेटवर्क केबल के कोण की व्यवस्था
कलर प्लेट मेकिंग की प्रक्रिया में, यदि केबल का अरेंजमेंट एंगल सही नहीं है, तो यह प्रिंटिंग कलर इफेक्ट को प्रभावित करेगा, और गंभीर होने की स्थिति में यह मोइर का उत्पादन करेगा।
वर्तमान चार-रंग प्लेट मुद्रण मुख्य रूप से पीले, मैजेंटा और सियान से बना है, और चित्र का रंग कभी-कभी बदल रहा है। काला संस्करण केवल अंधेरे भाग पर जोर देता है और कंकाल की भूमिका निभाता है। रंग प्रतिपादन प्रदर्शन से: पीले, मैजेंटा, सियान और काले के चार रंगों में से, पीले रंग की दृश्य धारणा सबसे कमजोर है, मैजेंटा और सियान दूसरा है, और काला सबसे मजबूत है। चूँकि किसी व्यक्ति की दृष्टि की रेखा विशेष रूप से 45 ° के कोण पर स्थित डॉट के प्रति संवेदनशील होती है, इसलिए 0 या 90 डिग्री पर स्थित डॉट खराब महसूस करता है, और 15 या 75 डिग्री पर डॉट का कोण आम तौर पर मानव आंख द्वारा माना जाता है।
उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, प्लेट बनाते समय प्रत्येक रंगीन संस्करण के स्क्रीन के कोण को मूल के मुख्य रंग के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसलिए, मूल का मुख्य रंग प्रिंटिंग प्लेट 15 °, 75 ° और 90 ° बनाने के लिए 45 ° अन्य रंगों में बनाया जाना चाहिए।
मोनोक्रोम मेष प्रिंट के लिए, हमें 45 डिग्री डॉट्स का उपयोग करना चाहिए।
हालांकि, बहु-रंग जाल प्रिंट, प्रत्येक रंग के डॉट्स के कोणों को कंपित किया जाना चाहिए, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रंग नेटवर्क केबलों के कोण निम्नानुसार हैं:
1. दो-रंग मुद्रण के लिए, मुख्य रंग संस्करण या अंधेरे संस्करण में 45 ° स्क्रीन कोण का उपयोग किया जाता है, और द्वितीयक रंग संस्करण या हल्के रंग संस्करण में 15 ° स्क्रीन कोण का उपयोग किया जाता है।
2. तीन-रंग मुद्रण के लिए, मुख्य रंग संस्करण या डार्क संस्करण 45 ° स्क्रीन कोण का उपयोग करता है, और अन्य दो रंग संस्करण 15 ° और 75 ° स्क्रीन कोण का उपयोग करते हैं।
3. चार-रंग मुद्रण के लिए, मुख्य रंग संस्करण 45 ° स्क्रीन कोण का उपयोग करता है, पीला संस्करण 90 ° स्क्रीन कोण का उपयोग करता है, और अन्य दो रंग क्रमशः 15 ° और 75 ° स्क्रीन कोण का उपयोग करते हैं।
स्क्रीन के मुख्य रंग टोन के अनुसार, नेटवर्क केबल कोण इस प्रकार है:
(1) यदि स्क्रीन का मुख्य रंग गर्म लाल रंग है, तो इसे सेट किया जा सकता है: मेजेंटा प्लेट 45 °, काली प्लेट 15 °, सियान प्लेट 75 °, पीली प्लेट 90 °।
(२) यदि स्क्रीन का मुख्य रंग शांत नीला रंग है, तो: नीला ४५ °, काला ,५ °, मजेंटा १५ °, पीला ९ ० °।
(३) यदि चित्र का मुख्य रंग काला चीनी चित्रकला है, तो: काला संस्करण ४५ °, हरा संस्करण ,५ °, मजेंटा संस्करण १५ °, पीला संस्करण ९ ० °।
सामान्य मुद्रण के मामले में, नेटवर्क केबल के कोण को उपरोक्त विधि के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, और फिर रंग अनुक्रम को सही ढंग से व्यवस्थित किया जाता है, जो मुद्रित मामले के रंग परिवर्तन को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। प्रिंट उज्ज्वल और स्पष्ट करें।
दूसरा: प्रिंटिंग कलर सीक्वेंस की व्यवस्था।
रंग मुद्रण, चाहे वह मोनोक्रोम मशीन हो या बहु-रंग की मशीन, कोई भी प्रकार की स्याही का उपयोग नहीं किया जाता है, यह एक रंग अनुक्रम समस्या का सामना करेगा। केवल मुद्रण रंग अनुक्रम को ठीक से व्यवस्थित करने से ग्रे संतुलन प्राप्त किया जा सकता है, और वांछित मुद्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मूल के रंग और स्तर को पूरी तरह से पुन: पेश किया जा सकता है।
बहु-रंग मुद्रण में, जिस क्रम में रंग पृथक्करण प्लेटों को क्रमिक रूप से एक निश्चित रंग क्रम में सब्सट्रेट पर ओवरप्रिंट किया जाता है, उसे मुद्रण रंग अनुक्रम कहा जाता है।
मुद्रण रंग अनुक्रम व्यवस्था बहुत महत्वपूर्ण है, इसकी मुख्य भूमिका के तीन पहलू हैं:
(1) सही रंग डाली
पीले, मैजेंटा और सियान प्राथमिक प्रिंटिंग स्याही में ब्रांड की परवाह किए बिना कुछ ग्रे घटक होते हैं, और कम या ज्यादा कुछ रंग डाली जाती हैं। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले कागज की सफेदी, प्रेस की सटीकता और प्रक्रिया संचालन में भी कुछ कमियां हैं। इससे रंग शिफ्ट होगा। एक उचित मुद्रण रंग अनुक्रम का चयन इन कमियों के लिए एक निश्चित सीमा तक कर सकता है और रंग परिवर्तन को सही करने में भूमिका निभा सकता है।
(२) सही ढंग से रंग दिखाना
स्याही के तीन प्राथमिक रंग अलग-अलग अनुपात में संयुक्त होते हैं और हजारों नए रंगों को प्रदर्शित करते हैं। अलग-अलग प्रिंट रंग क्रम अलग-अलग रंग प्रभाव दिखाएगा। यदि एक ही प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो एक ही प्रक्रिया का उपयोग मैजेंटा पर पीले या पीले रंग पर मैजंटा को सुपरिमेंट करने के लिए किया जा सकता है, और रंग प्रभाव अलग है। चार-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग में, डॉट पर गहरे टोन वाले हिस्से की डॉट को प्रिंट किया जाता है, और पेपर के खाली हिस्से पर हाई लाइट टोन वाले हिस्से को डॉट प्रिंट किया जाता है। स्याही के कवर के अंतर और स्याही की परत की मोटाई के कारण प्रदर्शित रंग का प्रभाव अलग होता है। ।
चार-रंग मुद्रण में, पीले, मैजेंटा, सियान और काले रंग में व्यवस्था के अनुसार मुद्रण के 24 अलग-अलग रंग हो सकते हैं। उस प्रकार का मुद्रण रंग क्रम अच्छा है, कोई विशिष्ट नियम नहीं है, और विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उचित व्यवस्था की जानी चाहिए।
(3) ओवरप्रिंट की स्थिति को दर्शाते हुए
यदि चयनित मुद्रण रंग अनुक्रम स्याही प्रदर्शन से मेल नहीं खाता है, तो रंग मिश्रण, घोस्टिंग और मुद्रण जैसी समस्याएं होंगी।
यह देखा जा सकता है कि सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने और सर्वोत्तम मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए सही मुद्रण रंग अनुक्रम चुनना महत्वपूर्ण उपायों में से एक है।
मुद्रण रंग अनुक्रम की पसंद आमतौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करती है: 1. तीन प्राथमिक रंगों की चमक के अनुसार, रंग अनुक्रम की व्यवस्था की जाती है: तीन प्राथमिक रंग स्याही की चमक तीन प्राथमिक रंग स्याही के स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र पर परिलक्षित होती है , और उच्च परावर्तनशीलता, स्याही की चमक जितनी अधिक होगी। इसलिए, तीन प्राथमिक रंगों की स्याही का रंग पीला> हरा> मैजेंटा> काला है। एक छोटी सी चमक के साथ पहला प्रिंट और एक बड़ी चमक के साथ पिछला प्रिंट।
2. तीन प्राथमिक रंग स्याही की पारदर्शिता और छिपने की शक्ति के अनुसार रंग अनुक्रम को व्यवस्थित करें: स्याही की पारदर्शिता और छिपने की शक्ति वर्णक और बांधने की मशीन के अपवर्तक सूचकांक के बीच अंतर पर निर्भर करती है। रंग के संयोजन के बाद मजबूत अपारदर्शिता के साथ स्याही का रंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और मुद्रण मुद्रण के बाद सही रंग प्रदर्शित करना आसान नहीं होता है, और अच्छा रंग मिश्रण प्रभाव प्राप्त नहीं होता है। इसलिए, खराब पारदर्शिता वाली स्याही पहले मुद्रित की जाती है, और मजबूत पारदर्शिता वाली स्याही मुद्रित की जाती है।
3. डॉट क्षेत्र के आकार के अनुसार रंग अनुक्रम को व्यवस्थित करें: सामान्य तौर पर, डॉट का क्षेत्र छोटा होता है, और डॉट का क्षेत्र बड़ा होता है।
4. मूल की विशेषताओं के अनुसार रंग क्रम व्यवस्थित करें: प्रत्येक मूल में अलग-अलग विशेषताएं हैं, कुछ गर्म रंग हैं, और कुछ शांत रंग हैं। रंग अनुक्रम व्यवस्था में, मुख्य रूप से गर्म रंग से बना रंग क्रम काला, सियान, मैजेंटा और पीला होता है; मुख्य रूप से शांत रंग से बना रंग क्रम काला, मैजेंटा, सियान और पीला है।
5. विभिन्न मुद्रण उपकरण, रंग क्रम के अनुसार
(1) मोनोक्रोम रंग अनुक्रम: जब एक मोनोक्रोम मशीन एक बहु-रंग उत्पाद को प्रिंट करती है, तो स्याही का स्थानांतरण गीला और सूखा होता है, और जब रंग अनुक्रम माना जाता है, तो स्याही की चिपचिपाहट को कम स्थिति में रखा जा सकता है।
इस शर्त के तहत कि कागज और स्याही की गुणवत्ता अच्छी है, सामान्य मुद्रण रंग अनुक्रम काला, सियान, मैजेंटा और पीला है। जब कागज की गुणवत्ता खराब होती है, तो सतह खुरदरी होती है, जकड़न कम होती है, और स्याही का अवशोषण मजबूत होता है, रंग क्रम को पीला, मैजेंटा, सियान और काला होने के लिए चुना जा सकता है। पीले प्लेट के बड़े आकार के कारण, यह कागज के दोषों के लिए बना सकता है। मुद्रण प्रभाव को बेहतर बनाएं। इसके अलावा, पीले, मैजेंटा, सियान और काले दृश्यों का उपयोग रंग परिवर्तन की सुविधा के लिए किया जाता है, और स्याही रोलर और स्याही टैंक को साफ करना आसान है। मोनोक्रोम प्रिंटिंग मशीन के पीले संस्करण को प्रिंट करने का एक और कारण यह है कि मानवीय दृष्टि पीले बिंदु के प्रति संवेदनशील नहीं है, और जब पीले रंग को मुद्रित किया जाता है, भले ही थोड़ी सी भी अधिक घटना हो, नग्न आंखों का निरीक्षण करना आसान नहीं होता है , इस प्रकार चार-रंग अतिप्रवाह के प्रभाव के लिए अनुकूल है।
(2) दो-रंग मशीन की छपाई में, दूसरा रंग और तीसरा रंग गीला-ढेर ओवरप्रिन्टिंग होते हैं। 1-2 रंगों और 3 4 रंगों की छपाई गीली-स्टैक ओवरप्रिन्टिंग है। दो-रंग मशीन का मुद्रण रंग अनुक्रम उज्ज्वल और गहरे रंगों के बीच वैकल्पिक है, और स्याही की मात्रा दूसरे रंग समूह में बड़ी है, इसलिए मुद्रण में आमतौर पर निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है। मुद्रण रंग अनुक्रम: 1-2 रंग मैजेंटा - नीला या सियान - मैजेंटा; 3-4 रंग काला - पीला या पीला - काला, लेकिन आवश्यकतानुसार। एक निश्चित रंग को उजागर करने के लिए, जैसे कि हरा, बेहतर मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसे मैजेंटा-येलो, सियान-ब्लैक के क्रम में मुद्रित किया जाना चाहिए। काले-पीले, मैजेंटा-सियान के रंग अनुक्रम का उपयोग करना भी संभव है, जिसे नियंत्रित करना आसान है। (3) चार-रंग की मशीन प्रिंटिंग एक गीली-गीली प्रिंटिंग विधि है। पिछले रंग सब्सट्रेट की स्याही परत को बाद के रंग स्याही हस्तांतरण करने के लिए, मुद्रण रंग अनुक्रम के साथ स्याही के आसंजन को क्रमिक रूप से कम किया जाना चाहिए, अन्यथा एक रिवर्स स्टैक होगा। मुद्रण घटना। आम तौर पर, स्याही को एक बड़ी चिपचिपाहट के साथ एक गहरे रंग के साथ मुद्रित किया जाता है, और एक छोटी चिपचिपाहट के साथ स्याही को एक छोटे रंग के साथ मुद्रित किया जाता है। सामान्य रंग क्रम काला, सियान, मैजेंटा, पीला, या काला, मैजेंटा, सियान और पीला है। रंग अनुक्रम बदलते समय, स्याही की चिपचिपाहट को भी तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
चार-रंग की मशीन प्रिंटिंग में, पीले रंग की स्याही को अंतिम रंगीन प्रिंटिंग से छुट्टी दे दी जाती है, जिसके तीन मुख्य फायदे हैं। (1) चूंकि पीली स्याही में अच्छी पारदर्शिता है, इसलिए ऊपरी और निचली स्याही की परतों में प्रवेश करने के लिए अंतिम रंग पर्याप्त मात्रा में प्रकाश के अनुकूल है, ताकि मुद्रित पदार्थ अधिक उज्ज्वल हो। (२) पीली स्याही का सुखाने का कार्य तेज़ होता है और छपाई क्षेत्र बड़ा होता है। पीले रंग की स्याही को अंतिम रंग तक पहुंचाना न केवल पीले स्याही की अत्यधिक सुखाने की गति के कारण क्रिस्टलीकरण को रोकता है, बल्कि उन विशेषताओं का भी उपयोग करता है जो मुद्रण क्षेत्र में बड़ी है और कंजाक्तिवा जल्दी ऑक्सीकरण होता है, और सतह पर कवर होता है। अन्य स्याही परतों की। मुद्रित पदार्थ की चमक में सुधार। (3) पीले रंग को अंतिम रंग में व्यवस्थित किया जाता है, जो पीले रंग में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए सुविधाजनक है, और नमूने के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है।
6. कागज की प्रकृति के अनुसार रंग क्रम को व्यवस्थित करें: कागज की चिकनाई, सफेदी, कसाव और सतह की ताकत अलग-अलग होती है। फ्लैट और तंग पेपर को पहले गहरे रंग के साथ और फिर चमकीले रंग के साथ मुद्रित किया जाता है; मोटे और ढीले कागज को चमकीले पीले रंग से प्रिंट किया जाता है। स्याही, अंधेरे को मुद्रित करने के बाद, क्योंकि पीली स्याही कागज के दोष जैसे कि कागज के बाल और पाउडर को कवर कर सकती है।
7. स्याही के सुखाने के प्रदर्शन के अनुसार रंग अनुक्रम को व्यवस्थित करें: यह साबित हो गया है कि पीले स्याही की सुखाने की गति मजेंटा स्याही से लगभग दोगुनी है, मैजेंटा स्याही हरे रंग की स्याही से दोगुनी तेज है, और काली स्याही सबसे धीमा है। धीमी गति से सुखाने के प्रदर्शन के साथ स्याही को पहले मुद्रित किया जाना चाहिए, और तेजी से सूखने वाले प्रदर्शन के साथ स्याही को मुद्रित किया जाना चाहिए। मोनोक्रोमेटर मशीन एंटी-इंक सतह को क्रिस्टलीकृत करती है, और आम तौर पर तेजी से संयुग्मित सुखाने की सुविधा के लिए पीले रंग की प्रिंट करती है।
8. फ्लैट नेट और फील्ड के अनुसार रंग क्रम को व्यवस्थित करें: जब प्रिंट में एक फ्लैट नेट और जमीन होती है, तो एक अच्छा प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, जमीन पर प्रिंट फ्लैट होता है, स्याही का रंग मोटा होता है, और रंग उज्ज्वल है। आम तौर पर, फ्लैट नेट ग्राफिक पहले मुद्रित होता है, और फिर जमीन पर मुद्रित होता है।
9. हल्के रंग और गहरे रंग की व्यवस्था के अनुसार: प्रिंट बनाने के लिए एक निश्चित चमक होती है और एक हल्के रंग का प्रिंट होता है, पहले गहरे रंग का, फिर मुद्रित प्रकाश।
10. पाठ और काले संस्करण पर आधारित उत्पाद आम तौर पर सियान, मैजेंटा, पीला और काला क्रम अपनाते हैं, लेकिन काले पाठ और पैटर्न को पीले ठोस पर मुद्रित नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, पीले स्याही की छोटी चिपचिपाहट और बड़ी काली चिपचिपाहट के कारण, रिवर्स ओवरप्रिंटिंग होती है। काला होने के कारण मुद्रित या असत्य है।
11. एक छोटे रंग के ओवरप्रिंटिंग क्षेत्र के साथ एक तस्वीर के लिए, रंग पंजीकरण अनुक्रम आम तौर पर मुद्रण के बाद बड़े रंग मुद्रण के सिद्धांत को अपना सकता है।
12. सोना, चांदी के उत्पाद, क्योंकि सोने की स्याही, चांदी की स्याही का आसंजन बहुत छोटा है, सोना, चांदी की स्याही को यथासंभव अंतिम रंग में रखा जाना चाहिए, सामान्य परिस्थितियों में स्याही मुद्रण के तीन ढेर का उपयोग नहीं करना चाहिए।
13. प्रूफिंग करते समय प्रिंटिंग के कलर सीक्वेंस को कलर सीक्वेंस के अनुरूप होना चाहिए, अन्यथा यह प्रूफिंग के प्रभाव को नहीं पकड़ पाएगा।
14. मुद्रण करते समय, आसन्न दो रंग अनुक्रमों का कोण 30 ° अलग होना चाहिए। यदि काला, सियान, मैजेंटा और पीला उपयोग किया जाता है, तो स्क्रीन के संबंधित कोण काले 75 °, हरे 15 °, मैजेंटा 45 ° और पीले 90 ° हैं। सारांश में, वास्तविक मुद्रण उत्पादन में, मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, कागज के प्रदर्शन, स्याही, प्रिंटिंग मशीन की शुद्धता, आदि, मुद्रण रंग अनुक्रम को लचीले ढंग से सबसे अच्छा प्राप्त करने के लिए व्यवस्थित किया जा सकता है। मुद्रण प्रभाव।