व्यवस्थित ओवरप्रिंटिंग का आदेश कैसे बनाएं

व्यवस्थित ओवरप्रिंटिंग का आदेश कैसे बनाएं

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रंग मुद्रण में, प्रक्रिया तकनीशियनों के लिए रंग मुद्रण के क्रम व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने का तरीका एक महत्वपूर्ण विषय है। प्रिंटिंग की एक महत्वपूर्ण भूमिका पांडुलिपि को कलात्मक रूप से प्रतिलिपि बनाना है, जिसके लिए प्रिंटर को एक निश्चित कलात्मक प्रशंसा और रंग परिवर्तन को मास्टर करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। रंग अनुक्रम की अनुचित व्यवस्था रंग शिफ्ट, रंग मिश्रण और मुद्रित पदार्थ की ओवरप्रिंटिंग को उलट सकती है; रंग अनुक्रम की वैज्ञानिक व्यवस्था मुद्रित पदार्थ को मूल के करीब बनाती है, और यहां तक कि एक निश्चित रंग वातावरण को भी मजबूत करती है, ताकि स्तर स्पष्ट हो, बिंदु बिंदु स्पष्ट हो, और अतिप्रकाश सटीक है। रंग असली, प्राकृतिक और सामंजस्यपूर्ण हैं।

रंग अनुक्रम की व्यवस्था के तीन कारण हैं: स्याही ओवरप्रिंटिंग का प्रभाव और स्याही रंग की कमी, कागज की गुणवत्ता, और मानव आंख की क्षमता को पहचानने की क्षमता। इसके लिए सबसे मौलिक कारण प्रिंटिंग स्याही की अपूर्ण पारदर्शिता है, यानी स्याही की छिपी हुई शक्ति। पीठ पर मुद्रित स्याही में स्याही परत पर एक निश्चित कवर प्रभाव होता है जिसे मुद्रित किया जाता है, ताकि मुद्रित पदार्थ का रंग हमेशा बाद के रंग के प्रदर्शन, या पीछे के रंग और सामने के रंग के मिश्रित रंग पर जोर देता है। रंग अनुक्रम का चयन करने के लिए शुरुआती बिंदु मूल अनुक्रमों (जैसे टोन प्रजनन, रंग प्रजनन, ग्राफिक परिभाषा, मुद्रण एकरूपता) की देखभाल करने, वर्तमान प्रक्रिया स्थितियों के साथ मूल की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार रंग अनुक्रम की व्यवस्था करना है। और मुद्रण दोहराव दर)। ।

1. चूंकि पीले स्याही में अच्छी पारदर्शिता होती है, इसलिए अंतिम रंग का उपयोग उज्ज्वल और चमकीले रंगों को प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले स्याही परतों में प्रवेश करने के लिए पर्याप्त सफेद रोशनी को सुविधाजनक बनाने के लिए किया जाता है।

2. पीले स्याही में तेजी से सुखाने का प्रदर्शन होता है और एक बड़ा प्रिंटिंग क्षेत्र होता है। पीले रंग की स्याही आखिरी रंग में सूचीबद्ध होती है, जो न केवल पीले रंग की स्याही की अत्यधिक सुखाने की गति के कारण विट्रिफिकेशन को रोकती है, बल्कि यह भी दर्शाती है कि मुद्रण क्षेत्र बड़ा है और कंजेंटिवा जल्दी ऑक्सीकरण किया जाता है, और कवर ढक जाता है अन्य स्याही परतों की सतह पर। प्रिंट में चमक की एक निश्चित डिग्री है।

3. पीला रंग आखिरी रंग में होता है, जो पीले रंग में स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए सुविधाजनक होता है, और इसे किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है।

4. पीला स्याही महंगा है, और अंतिम रंग पीले स्याही की मात्रा को बचा सकता है और लागत को कम कर सकता है।

रंग मुद्रण प्रौद्योगिकी और कला का एक संयोजन है। जब हम मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था करते हैं, तो कलात्मक दृष्टिकोण से उचित विचार मुद्रित पदार्थ को और अधिक कलात्मक और पाठकों की आवश्यकताओं के लिए अपील कर सकता है।

ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के पहले रंग और दूसरे रंग के बीच एक अंतराल है। इस समय के दौरान, तेल में बाइंडर धीरे-धीरे कागज में प्रवेश करता है, और स्याही की सतह धीरे-धीरे फिल्म को ऑक्सीकरण करती है। जब दूसरा रंग मुद्रित होता है, तो स्याही को कंजेंटिवा की स्याही परत पर मुद्रित किया जाता है, जिसे गीला दबाने कहा जाता है। बहु रंगीन मशीन में, विभिन्न रंग प्लेटों के स्याही कुछ सेकंड से भी कम समय में एक साथ मुद्रित होते हैं, और रंगों के बीच अंतराल बेहद छोटा होता है, और पोस्ट-प्रिंटिंग रंग ऑक्सीकरण की स्याही परत पर मुद्रित नहीं किया जा सकता है कंजाक्तिवा। गीले और नमक।

मल्टी-रंग मशीन "गीले दबाव और गीले" प्रक्रिया में, श्वेत पत्र स्याही के पहले सेट के लिए सबसे स्वीकार्य है। काला सबसे स्पष्ट है, उसके बाद नीले और मैजेंटा, जिन्हें तीन मजबूत रंग कहा जाता है। मानव दृष्टि पीले रंग को प्रतिबिंबित करने में सबसे धीमी है, इसलिए इसे अंत में रखा जाता है। पहला रंग समूह स्याही मोटा होना चाहिए, और प्रत्येक रंग स्याही की एकाग्रता चरण-दर-चरण घट जाएगी, और सटीक ओवरप्रिंटिंग की सुविधा के लिए काले रंग को पहले रंग में मुद्रित किया जाता है। यही कारण है कि मल्टीकोरर मशीन आम तौर पर मुख्य रंग अनुक्रम के रूप में काले, सियान, मैजेंटा, और पीले रंग का उपयोग करती हैं। (सामान्य 4 रंग स्याही चिपचिपाहट संबंध: टी काला ≥ टी नीला = टी लाल> टी पीला। टी स्याही चिपचिपापन मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है)

मल्टी-रंग मशीन स्याही ओवरप्रिंटिंग "गीले से गीले" के मामले में की जाती है। स्याही चिपचिपाहट और अतिप्रवाह के बीच संबंध में, पीछे रंग स्याही का टक वैल्यू पिछले रंग की स्याही की तुलना में बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह केवल मुद्रित किया जाएगा। पूर्व रंग की स्याही चिपक जाती है और रबड़ रोलर से प्रिंटिंग प्लेट तक स्थानांतरित होती है, जो न केवल स्याही के "मिश्रण रंग" का कारण बनती है, बल्कि स्याही को मुद्रित नहीं करती है, और प्रिंटिंग का स्याही रंग बहुत हल्का होता है और उत्साहित नहीं। यह पाया गया है कि यह चार रंग की स्याही के चिपचिपापन संबंध को समायोजित करके या स्याही के क्रम को बदलकर उपाय हो सकता है। (खनिज तेल जैसे खनिज तेल को जोड़ने या संकीर्ण 0 जैसे वार्निश जैसे कुछ टकरावक जोड़कर स्याही की चिपचिपाहट समायोजित करें।)

रंग अनुक्रम विधि की व्यवस्था रंग के मुख्य रंग को हाइलाइट करने के सिद्धांत का पालन करना चाहिए ताकि रंगीन रंग को निर्धारित करने के लिए मुख्य रंग को कवर किया जा सके। सामान्य रूप से, स्क्रीन क्षेत्र और प्रमुख रंग रंग क्रम के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।

इसलिए, उत्पाद मुद्रण सूची को स्वीकार करने के बाद, सबूत शीट छवि के एक निश्चित रंग की फोकस सतह का विश्लेषण करना आवश्यक है, मूल को पूरी तरह से व्यक्त करने के लिए रंग अनुक्रम को उचित रूप से बदलें, और स्वर को बेहतर ढंग से पुन: उत्पन्न करें ।

सामान्य चित्र-जैसी चरित्र उन्मुख चित्र (गर्म स्वर) का काला, नीला, लाल और पीला होता है। आम तौर पर, बड़े पैमाने पर परिदृश्य उन्मुख चित्र (ठंडा स्वर) मुख्य रूप से काला, लाल, नीला, और पीला होता है। 4 रंगों के बड़े क्षेत्र का स्पॉट रंग प्रभावशाली रंग पर आधारित होना चाहिए, जिसमें काले रंग के बड़े क्षेत्र शामिल हैं, और अंतिम प्रिंटिंग रंग अनुक्रम की संभावना को शामिल नहीं किया गया है। विभिन्न रंगों के कुछ मुख्य रंग संस्करणों के लिए, प्रिंटिंग और प्रूफिंग तुलना मुश्किल होने पर मल्टी लेवल फोल्डिंग या बहु-एक्सपोजर प्रिंटिंग पीएस संस्करण विधि की दो-चरणीय मुद्रण विधि का उपयोग करना संभव है। संक्षेप में, स्पॉट रंग को पुनर्स्थापित करना आवश्यक है। साहसी बनें और अधिक वैज्ञानिक बनें। यह पूरी तरह से समझना जरूरी है कि प्लेट प्रूफिंग गोल और सपाट है, और प्रिंटिंग गोल और गोल है। डॉट वृद्धि मूल्य सबूत से अधिक मुद्रित है।