प्रिंटिंग प्रयोग कैसे करें

प्रिंटिंग प्रयोग कैसे करें

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अधिकांश निर्माता प्रिंटिंग प्लेट, स्याही 911 और कंबल की महत्वपूर्ण विशेषताओं का तकनीकी विवरण नहीं देते हैं, जो उपयुक्त मानकों की कमी के कारण भी है। प्रिंटिंग कार्यकर्ता के लिए, प्रिंटिंग टेस्ट इस सामग्री की उपयुक्तता की जांच करने का एकमात्र तरीका है। निम्नलिखित मुद्रण परीक्षण विधियां अपेक्षाकृत सस्ती हैं और प्रिंटिंग प्लांट में किसी भी समय प्रदर्शन की जा सकती हैं। यह सही है

प्रिंटिंग स्थितियों को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है। और आप समायोजन की मात्रा में मानक वृद्धि प्राप्त करने के लिए शुष्क उपयोग कर सकते हैं।

प्रिंट परीक्षण का विवरण केवल शीट-फेड प्रेस पर लागू होता है। अधिकांश परीक्षण वेब प्रिंटिंग प्रेस के लिए उपयुक्त नहीं हैं। वेब प्रेस में उपयोग किए गए कंबल और प्लेटों का परीक्षण परीक्षण से मेल खाने के लिए किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग स्याही परीक्षण निर्धारित प्रिंटिंग तेल का उपयोग करना चाहिए और वेब प्रिंटिंग प्रेस पर किसी अन्य तरीके से किया जाना चाहिए।

हम ऑफ़सेट प्रिंटिंग को एक प्रक्रिया के रूप में देखते हैं जो कई अलग-अलग कारकों से प्रभावित होता है। नीचे दी गई तालिका सबसे महत्वपूर्ण कार्रवाई (मुद्रण की स्थिति) का वर्णन करती है जिसे प्रत्येक प्रकार के प्रिंटिंग परीक्षण के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए।

प्रिंट टेस्ट 1-7 के लिए प्रिंट की स्थिति

सामग्री

मुद्रण प्लेट

2. मुद्रण तेल।

3. जेन कपड़ा

4. रोलर लाइनर सामग्री

5. गीले एजेंट

6. मुद्रण सामग्री (कागज)

बी) मशीन समायोजन

7. मोटाई अस्तर। प्लेट रोल I रबर सिलेंडर / इम्प्रिंटिंग रोल

8 दबाव: प्लेट रोल / कंबल सिलेंडर, कंबल सिलेंडर एफ इंप्रेशन सिलेंडर

आपूर्ति में 9 (यानी, जलसेक)

10 फ़ील्ड रंग "फ़ील्ड रंग घनत्व"

एन हंसहुई (प्लेटों पर पानी)

12 गीले पानी पीएच

13 रंग अनुक्रम

14 मुद्रण गति

डिवाइस विजेता में 15

प्रत्येक प्रिंटिंग टेस्ट करते समय, हम हमेशा एक निश्चित राशि (प्रिंटिंग स्थितियों) के प्रभाव से चिंतित होते हैं, और यह निश्चित राशि केवल तभी बदला जा सकता है जब हमें सक्रिय मात्रा में से किसी एक को स्थिर रखना चाहिए। अधिकांश मुद्रण स्थितियों के तहत, हमारे लिए यह करना आसान है।

विभिन्न मुद्रण परीक्षण पी करते समय, एक ही पेपर का उपयोग न केवल अच्छी गुणवत्ता के बल्कि अच्छी प्रिंटिबिलिटी के भी किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग दोषों जैसे कंबल और रोलर्स पर पेपर के ढेर जैसे हानिकारक और गंभीर डॉट लाभों को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

विभिन्न प्रकार के प्रिंटिंग परीक्षण करते समय, ठोस रंग घनत्व मुद्रित शीट की चौड़ाई के दौरान जितना संभव हो उतना वर्दी होना चाहिए। यहां, वास्तविक रंग यूरोपीय रंग मानक DIN16539 (औपचारिक मुद्रण मानकों के लिए, अनुभाग 5.3 देखें) के अनुसार उत्पादित रंग नमूना के अनुरूप होना चाहिए।

यदि मुद्रण तेल एम परीक्षण के लिए काली स्याही का उपयोग किया जाता है, तो स्याही निर्माता स्याही की स्याही परत मोटाई के साथ ठोस रंग नमूना (काला नमूना) मुद्रित करना सबसे अच्छा है।

ऑपरेटरों के लिए, सबसे कठिन है स्याही फव्वारा तापमान और पानी की डिलीवरी की स्थिति को मापना और इसे स्थिर रखना। क्योंकि प्रिंटर में कोई मापन डेटा नहीं है। इसलिए, प्रिंटिंग परीक्षण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। केवल जब प्रिंटिंग प्रेस स्थिर स्याही-पानी संतुलन स्थिति में होती है और स्याही फव्वारा डिवाइस में तापमान अधिक नहीं बदलता है, तो प्रिंटर मुद्रित चादरों की जांच कर सकता है। सबसे आसान तरीका एक समय में कम से कम 1,000 से 2,000 चादरें मुद्रित करना है, फिर शीर्ष पर ठोस रंग घनत्व को मापें और कंबल को साफ़ करें। मापने वाले कागज की 300 से 500 चादरें मुद्रित करने के बाद, प्रत्येक बार शीट की तीन से पांच चादरें चेक की जाती हैं।

जब परीक्षण कठिन होता है, तो माप परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ऊपर उल्लिखित रन-इन परीक्षण दोहराया जा सकता है।

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