प्रिंटिंग मशीन की ऑपरेटिंग दर में वृद्धि कैसे करें?
कुछ छोटे और मध्यम आकार के प्रिंटर के लिए, 10 मिलियन के मूल्य के साथ एक विशाल हेडेलबर्ग ऑफ़सेट प्रेस कंपनी की निश्चित संपत्तियों का एक बड़ा हिस्सा हो सकता है।
प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योग के आज के कम लाभ वाले युग में, प्रिंटिंग कंपनियां अपने प्रिंटिंग प्रेस की ऑपरेटिंग दर बढ़ाकर जितनी जल्दी हो सके अपनी लागत वसूल सकती हैं।
प्रिंटिंग मशीन की ऑपरेटिंग दर में वृद्धि कैसे करें?
प्रिंटर टर्न-टाइम टाइम को कम करना सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है जिसे हम प्रिंटिंग प्रेस की दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं। यदि हम प्रत्येक प्रेस के लिए प्रति दिन 20 ऑर्डर करते हैं और हम प्रत्येक ऑर्डर के लिए 20 मिनट तक समय बदलते हैं, तो प्रत्येक प्रिंटर को दिन में 400 मिनट तक ऑर्डर स्विच करने की आवश्यकता होगी। यदि ऑर्डर बदलने में केवल 10 मिनट लग सकते हैं, तो यह सीधे 200 मिनट बचाएगा और 50% तक दक्षता में वृद्धि करेगा।
ऐसा करने के लिए, हमें ऑन-साइट कमीशनिंग और कर्मियों के विभाजन पर प्रिंट करने से पहले तैयारी से काम की एक श्रृंखला को तर्कसंगत तरीके से व्यवस्थित करने की आवश्यकता है। केवल 50% दक्षता के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए उपकरणों की ऑपरेटिंग दर में वृद्धि करके!
यह कैसे करना है?
सबसे पहले, प्रीप्रेस तैयारी में एक अच्छी नौकरी करें और कम से कम करें
आइए उन विवरणों के बारे में बात करें जिन्हें प्रीप्रेस तैयारी में ध्यान में रखना आवश्यक है। प्रीप्रेस के लिए हमें क्या तैयार करने की ज़रूरत है? यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयारी हो रही है?
1. मुद्रण मशीन के लिए आवश्यक स्याही तैयार करें
स्याही उठाओ और अनुपालन के लिए स्याही के पीएच, चिपचिपाहट, और रंग की जांच करें। Adsorptive बल पर कागज की छपाई के पीएच मूल्य नियंत्रण के कारण, विशेष रूप से सबसे प्रमुख स्थान overprint। यदि आप पिछले लाल पीएच मान का पीएच मान समायोजित करते हैं तो 9 पर सेट किया गया है और बैक स्टैक रंग नीला पीएच मान 8 पर सेट किया गया है, ताकि ओवरप्रिंटिंग का प्रभाव नीला लाल रंग को कवर न कर सके, सुपरम्पोजिशन खराब होगा। मुद्रण चिपचिपापन को नियंत्रित करने में एक ही चिपचिपाहट सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो प्रिंटिंग अस्पष्ट, डूबने आदि हो सकती है, इसलिए इसका परीक्षण किया जाना चाहिए। रंग की जांच न करें, स्याही धोने के बाद स्याही नहीं मिलती है, यह स्याही के परिवर्तन को रोकने के लिए 2 किलोग्राम स्याही खो देती है और कम से कम 15 मिनट खर्च करती है। प्रिंट उत्पादन शेड्यूल देखने के बाद, कर्मचारियों को दिन में इस्तेमाल होने वाली स्याही लेने के लिए व्यवस्थित करें और उन्हें ऑन-साइट कार्यशाला में रखें। इसे मशीन पर डालने से पहले स्याही डालें और फिर इसे उत्पन्न करने के लिए इसे स्याही रूप से स्याही दें।
2. प्रिंटिंग मशीन द्वारा आवश्यक प्रिंटिंग प्लेट तैयार करें
हमारी प्रिंटिंग प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्लेट अक्सर मशीन पर दिखाई देती है और यह पाया जाता है कि प्रिंटिंग प्लेट सही नहीं है या प्रिंटिंग प्लेट पहनी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट करने में असमर्थता होती है, जिसके परिणामस्वरूप खड़े हो जाते हैं। प्रत्येक बार यह 30 मिनट शटडाउन अपशिष्ट का कारण बनता है और प्रत्येक सफाई स्याही का अपशिष्ट कम से कम 2-4 किलोग्राम स्याही होता है। इस तरह की स्थिति को कैसे दूर किया जाए?
(1) मुद्रण कक्ष के कर्मचारी उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार मुद्रित संस्करण लेते हैं और इसे प्रिंटर को भेजते हैं।
(2) संस्करण पिकर सबसे पहले प्रिंटिंग प्लेट का परीक्षण करता है, अगर पाठ सही है।
(3) जांचें कि लेआउट दाग या पहना हुआ है, आदि, और फिर इसे मशीन पर भेजें और जांचें कि प्रिंटिंग प्लेट नंबर सही है या नहीं।
3, कार्डबोर्ड तैयारी
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट और स्याही मशीन पर थे। यह पाया गया कि कार्डबोर्ड बाहर नहीं आया, जिसके कारण मशीन ने ऑर्डर बदल दिया और स्याही धो ली। इस प्रकार की घटना समय-समय पर हुई। निम्नलिखित संदर्भ आपके संदर्भ के लिए हैं और समान समस्याओं को रोकने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।
1) सबसे पहले जांच करें कि कार्डबोर्ड का उत्पादन किया गया है, प्रिंटिंग प्लेट लटकाने से बचें, लेकिन कोई कार्डबोर्ड प्रिंटिंग नहीं है।
2) उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार, कार्डबोर्ड के उत्पादन के क्रम को हल करें।
सारांश: यदि उपरोक्त तीन पहलुओं को हासिल किया जा सकता है, तो हमारी साइट डाउनटाइम 20% कम हो जाएगी। केवल विवरणों को नियंत्रित करके हम धीरे-धीरे प्रेस की दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं।
दूसरा, आंतरिक और बाहरी कार्यों के सिंक्रोनस प्रबंधन 50% प्रिंटिंग प्रेस की दक्षता में सुधार करने के लिए
उद्यम मुद्रण दक्षता में सुधार करना चाहते हैं, हुयैन विशेषज्ञों का मानना है कि सुधार करने का सबसे अच्छा तरीका हमारी वर्तमान कार्य परिस्थिति को रिकॉर्ड करना है: सभी ट्यूनअप कार्यों को रिकॉर्ड करें और उन्हें आंतरिक और बाहरी कार्यों में विभाजित करें, और आंतरिक कार्यों को जितना संभव हो सके बाहरी कार्यों में परिवर्तित करें । और बाहरी कार्यों के लिए आवश्यक समय को कम करें।
आंतरिक कार्य
आंतरिक कार्य वह गतिविधि है जो डिवाइस की लॉक स्थिति में किया जाना चाहिए: यदि प्रिंटिंग प्लेट बदल दी गई है, तो दबाव रोलर की स्थिति समायोजित की जाती है, और मशीन को रुकना चाहिए। हम पहले से ही आंतरिक कार्यों को कैसे पूरा कर सकते हैं? आम तौर पर चार लोग एक डिवाइस, नंबर 1, कप्तान 2, 3, 4 डिप्टी।
(1) हम अक्सर पाते हैं कि आखिरी सूची समाप्त होने के बाद, कर्मचारियों को पता नहीं है कि क्या करना है, यानी, कप्तान के आदेश की प्रतीक्षा करें या प्रतीक्षा करें। इसलिए, हमें एक स्टॉपपेज के बाद मशीन खोलने से पहले कनेक्शन समय को कम करने की आवश्यकता है, ताकि तैयारी के समय को कम किया जा सके।
(2) आदेश खत्म हो जाने के बाद, उपकरण बंद हो जाता है। हमारे कर्मचारियों को अक्सर उपकरण लेने और बार-बार कार्य करने के लिए उपकरण मिलते हैं। मशीन चालू होने के बाद हमें उपकरण प्राप्त करने के लिए कर्मचारियों को 1 और 2 और 3 बार-बार मशीन तक पहुंचने की संख्या कम करनी चाहिए। जब पुनरावृत्ति की संख्या कम हो जाती है, तो समय कम हो जाता है।
(3) सामान्य ऑपरेशन में, पिछले एक के बाद मुद्रित किया जाता है, पिछले सिंगल प्रिंटर स्याही साफ हो जाती है और फिर प्रिंटिंग प्लेट हटा दी जाती है। यह प्रक्रिया 1-2 मिनट बर्बाद कर देगी। सही तरीका प्लेट्स, लाइनर और स्याही को पहले से प्रतिस्थापित करने के लिए तैयार करना है और उन्हें प्रिंटिंग इकाई में रखना है जिसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। यह 2 मिनट बचाता है।
(4) अगले कार्य आदेश के प्रक्रिया मानकों को समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है। मशीन के रखरखाव के बाद समायोजन को रोकने के लिए प्रक्रिया कार्ड पर डेटा रिकॉर्ड के अनुसार समायोजन करना आवश्यक है। यह विशिष्ट ऑपरेटिंग मानक एक परीक्षण मशीन से संबंधित WeChat पर देखा जा सकता है।
(5) प्रिंटिंग प्रेस एक टीम सहयोग टीम है। जब कोई निश्चित स्थिति आंतरिक मामलों को पूरा नहीं करती है, तो अन्य कर्मियों को सक्रिय रूप से उत्पादन में उत्पादन करना चाहिए, और आंतरिक घटनाओं को पूरा करने के लिए जनशक्ति पर ध्यान देना चाहिए।
सारांश: उपर्युक्त ऑपरेशन के अनुसार, यह लगभग 4-5 मिनट बचा सकता है, यानी, 20 आदेश एक दिन 100 मिनट बचाएंगे, और 20% की दक्षता में सुधार करेंगे।
2. बाहरी कार्यों
बाहरी कार्य गतिविधियां हैं जिन्हें उपकरण में डिब्बे के उत्पादन के दौरान किया जा सकता है: अर्ध-प्रिंटिंग, स्याही, या इनकिंग। हम बाहरी समय को कैसे कम कर सकते हैं?
1. आदेश समाप्त हो जाने के बाद, हमें पेपर फीडिंग सेक्शन को तत्काल साफ करना चाहिए और समायोजित करना शुरू करना चाहिए, मुद्रित सामग्री को ले जाना चाहिए, और ट्रे तैयार करने के लिए स्टेकर को समायोजित करना चाहिए।
2. बाहरी घटनाओं को पूरा करने के लिए हमें कर्मचारी संख्या 4 का उपयोग करने की आवश्यकता है। केवल कर्मचारियों के काम प्रवाह को तर्कसंगत बनाकर प्रतीक्षा समय कम हो सकता है।
इससे यह देखा जा सकता है कि साइट पर ऑपरेशन और सत्यापन के साथ, प्रिंटिंग दक्षता को 50% तक बढ़ाने की वास्तविक आवश्यकता को हासिल करना पूरी तरह से संभव है।
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, रंगीन विज्ञापन चित्र, हार्डकवर एल्बम, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की पुस्तक, स्टिकर, सभी प्रकार के विशेष पेपर रंग प्रिंटिंग उत्पाद, गेम कार्ड और अन्य पेशकश करते हैं।
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