यूवी वार्निश के पहनने के प्रतिरोध और आसंजन में सुधार कैसे करें?
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यूवी ग्लेज़िंग एक सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसे आमतौर पर पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में देखा जाता है। रंगीन बॉक्स प्रिंटिंग कंपनियां (विशेष रूप से जापान, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों में निर्यात कारोबार के साथ रंग बॉक्स प्रिंटिंग कंपनियां) अक्सर ऐसी परेशानियों का सामना करती हैं: यूवी उत्पादों के मुद्रित उत्पादों के बाद, यूवी वार्निश परत और खराब आसंजन के पहनने के प्रतिरोध, विशेष रूप से जब प्रिंट को धातु की स्याही (सोने या चांदी) के साथ मुद्रित किया जाता है और यूवी ग्लेज़िंग का उपयोग किया जाता है।
सामान्य तौर पर, रंग बॉक्स प्रिंटिंग कंपनियां अक्सर यूवी वार्निश की जगह इस समस्या को हल करती हैं। वास्तव में, हमें यूवी वार्निश को बदलने के लिए अपनी सोच को सीमित नहीं करना चाहिए। इसके बजाय, हमें अपनी सोच में विविधता लानी चाहिए और रंग बॉक्स की उत्पादन प्रक्रिया को बदलने या संबंधित प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए अपनी सोच को बदलना चाहिए।
समाधान की
पारंपरिक नालीदार बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया मार्ग है: प्लेट बनाना और कागज़ काटना → साधारण छपाई → यूवी बॉटम ऑयल पर → यूवी सतह तेल → 楞 production cutting → कटिंग काटना → पेस्ट बॉक्स। कई परीक्षणों के बाद, लेखक नालीदार बॉक्स की उत्पादन प्रक्रिया में सुधार के लिए तरीकों को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।
(1) प्लेट बनाने और कागज काटने → यूवी स्याही मुद्रण + ऑनलाइन यूवी ग्लेज़िंग। परीक्षणों से पता चला है कि यह उत्पादन प्रक्रिया धातु यूवी स्याही पर यूवी वार्निश के घर्षण प्रतिरोध और आसंजन में सुधार कर सकती है, लेकिन धातु यूवी स्याही बाजार पर दुर्लभ हैं, विशेष अनुकूलन की आवश्यकता होती है, महंगी होती हैं, और यूवी-लेपित होना चाहिए। छापाखाना। आम तौर पर, अधिकांश छोटे-रंग वाले बॉक्स प्रिंटिंग उद्यमों में यूवी प्रिंटिंग मशीनें नहीं होती हैं, इसलिए यह उत्पादन प्रक्रिया केवल कुछ रंग बॉक्स प्रिंटिंग उद्यमों पर लागू होती है, और सामान्य पदोन्नति का बहुत कम महत्व होता है।
(2) प्लेट बनाने और कागज काटने → साधारण मुद्रण → स्क्रीन प्रिंटिंग यूवी ग्लेज़िंग। यह उत्पादन प्रक्रिया धातु की स्याही पर खराब पहनने के प्रतिरोध और यूवी वार्निश के आसंजन की समस्या को भी हल कर सकती है, लेकिन स्क्रीन प्रिंटिंग यूवी वार्निश की लागत अधिक है, और पर्यावरणीय प्रदर्शन जलजनित यूवी वार्निश की तरह अच्छा नहीं है। इसके अलावा, बहुत रंगीन बॉक्स प्रिंटिंग कंपनियों में स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें नहीं होती हैं, केवल कम उत्पादन क्षमता वाली अर्ध-स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें होती हैं, इसलिए यह उत्पादन प्रक्रिया केवल कुछ रंग बॉक्स प्रिंटिंग उद्यमों पर लागू की जा सकती है, और यह लोकप्रिय होने के लायक नहीं है।
अंत में, बार-बार सत्यापन के बाद, हमने इस समस्या को हल करने के विचार को स्पष्ट किया है: पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उच्च घर्षण प्रतिरोध यूवी सतह तेल का उपयोग करना, और प्रक्रिया मापदंडों या प्रतिस्थापन सामग्री को समायोजित करके यूवी प्राइमर के आसंजन को सुनिश्चित करना। दो ग्लेज़िंग के कारण, वार्निश फिल्म मोटी होती है, जो उच्च घर्षण प्रतिरोधी यूवी सतह तेल के पहनने के प्रतिरोध को अधिक सुरक्षित बनाती है। अगला कदम यूवी वार्निश - प्रिंटिंग स्याही और यूवी बेस तेल के आसंजन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों को हल करना है।
उपाय
समस्या को हल करने से पहले, आपको पहले रंग बॉक्स के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझना होगा और इसका पता कैसे लगाना है।
(1) रंग बॉक्स यूवी वार्निश के पहनने के प्रतिरोध का पता लगाने के लिए, विधि इस प्रकार है: 1 यदि रंग बॉक्स को समुद्र से भेजना है, तो वास्तविक उत्पाद को वास्तविक सीमा शुल्क घोषणा में प्रयुक्त कार्टन में स्थापित किया जा सकता है, या संलग्न किया जा सकता है। एक बॉक्स का वजन विनिर्देश वास्तविक उत्पाद के अनुरूप है। उत्पाद मॉडल को 2 घंटे से अधिक समय तक नकली परिवहन परीक्षण मशीन (कंपन परीक्षण बेंच) पर रखा जाता है, और रंग बॉक्स की सतह में कोई स्पष्ट यूवी वार्निश फिल्म परत या स्याही परत नहीं होती है। 2 रंग बॉक्स नमूना घर्षण प्रतिरोध परीक्षक पर रखा गया है। शीर्ष पर, आगे और पीछे 80 बार रगड़ने के लिए 22N वजन का उपयोग करें (वजन और संख्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जा सकती है), जिसमें कोई स्पष्ट यूवी वार्निश या स्याही ड्रॉप योग्य नहीं है।
(2) रंग बॉक्स के यूवी वार्निश के आसंजन की जांच करें। विधि निम्नानुसार है: 1 रंग बॉक्स की सतह पर 3M पारदर्शी टेप लागू करें, और फिर यूवी फिल्म को चिपके रहने से रोकने के लिए टेप को जल्दी और जबरदस्ती 45-डिग्री के कोण पर फाड़ दें। परत या स्याही परत योग्य है; 2 का उपयोग करते हुए HB पेंसिल का उपयोग करके रंग बॉक्स की सतह पर आगे की ओर यूवी वार्निश फिल्म की परत लगाने के लिए मजबूर करें ताकि यूवी वार्निश फिल्म परत या स्याही परत को पार न करें।
वर्तमान में बाजार पर चांदी के स्याही में निहित दो मुख्य प्रकार के चांदी के पाउडर हैं: एक लगभग गोलाकार संरचना है; अन्य "मछली तराजू" के समान एक शीट जैसी संरचना है। पूर्व यूवी बेस ऑयल के सोखने के लिए अधिक अनुकूल है, जबकि उत्तरार्द्ध स्याही के धात्विक चमक और बनावट को दिखाने में अधिक सक्षम है। हालांकि, बाजार में वर्तमान में सोने की स्याही में केवल एक प्रकार का सोने का पाउडर निहित है: "मछली तराजू" के समान एक शीट जैसी संरचना। इसलिए, सोने के स्याही के लिए यूवी बेस तेल का आसंजन चांदी की स्याही की तुलना में बहुत खराब है, और इसे हल करने के लिए भी परेशानी है। लेखक ने यह भी सीखा कि तैलीय यूवी प्राइमर में जलीय यूवी प्राइमरों की तुलना में धातु की स्याही के लिए बेहतर आसंजन है। हालाँकि, सुधार प्रक्रिया में तैलीय यूवी बेस तेल का भी उपयोग किया गया था, लेकिन धातु की स्याही पर आसंजन की समस्या अभी भी हल नहीं हुई थी, इसलिए हमें धातु स्याही के सुधार पर ध्यान केंद्रित करना पड़ा।
समस्या बॉक्स यूवी वार्निश के आसंजन का पता लगाने में, हमने पाया कि न केवल यूवी वार्निश परत, बल्कि स्याही परत का एक हिस्सा 3 एम स्कॉच टेप द्वारा पालन किया गया था। इसके अलावा, हमने पाया है कि पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया पूरी होने और धातु की स्याही पूरी तरह सूख जाने के बाद, धातु पाउडर की एक पतली परत उंगली पर छोड़ दी जाती है, जब इसे धीरे-धीरे उंगली से प्रिंट की सतह पर प्रवाहित किया जाता है। इससे हम न्यायाधीश: यह हो सकता है कि धातु की स्याही में बांधने की मशीन पर्याप्त नहीं है। इसलिए हमने धातु की स्याही में कुछ पारदर्शी स्याही जोड़ी। एक बार फिर, हमने पाया कि धातु की स्याही के लिए यूवी प्राइमर के आसंजन में काफी सुधार किया गया है, लेकिन यह अभी भी ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इस संबंध में, हमने पारदर्शी स्याही को त्वरित सुखाने वाले वार्निश के साथ बदल दिया, ताकि धातु की स्याही के लिए यूवी प्राइमर का आसंजन मूल रूप से हल हो जाए। हालांकि, तेजी से सूखने वाले वार्निश के अलावा धातु की स्याही का रंग पतला होता है, जिससे मुद्रित उत्पाद के रंग में थोड़ा बदलाव होता है। इसलिए, चार रंगों वाली स्याही की एक छोटी राशि को पुनः वितरण के लिए धातु की स्याही में जोड़ा जाना चाहिए। इसके अलावा, यूवी ग्लेज़िंग के बाद तीन प्रक्रियाओं में, मुख्य रूप से रंग बॉक्स की पानी की सामग्री यूवी वार्निश के घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करती है, और इसलिए इसे नियंत्रित करना आवश्यक है।
कार्यक्रम का सारांश
अंत में, लेखक धातु की स्याही पर यूवी वार्निश के पहनने के प्रतिरोध और आसंजन के तकनीकी बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।
(1) उत्पादन प्रक्रिया मार्ग: प्लेट बनाने और कागज काटने → सामान्य मुद्रण → यूवी नीचे तेल → यूवी सतह तेल पर।
(2) उच्च घर्षण प्रतिरोधी यूवी सतह तेल और तेल यूवी बेस तेल का चयन करें।
(3) धातु स्याही में तेजी से सूखने वाले वार्निश के 10% से 20% जोड़ें (धातु स्याही के सूखने के बाद विशिष्ट अनुपात पूरी तरह से सूख जाता है, उंगली धीरे से मुद्रित उत्पाद की सतह को हिलाती है, और उंगली पर धातु का पाउडर मूल रूप से छोड़ दिया जाता है, अगर धातु की स्याही रंग पतला है और चार रंगों की स्याही को जोड़कर मिश्रित किया जा सकता है)। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि धातु की स्याही पूरी तरह सूख जाने के बाद यूवी स्याही को पारित किया जाना चाहिए।
(4) त्वरित सुखाने वाले वार्निश में स्याही सुखाने की मशीन होती है। यदि धातु की स्याही को तेजी से सुखाने वाले वार्निश को जोड़ने के बाद भी सूखने में मुश्किल होती है, तो सफेद सुखाने वाले तेल के साथ सुखाने की मशीन के साथ सुखाने की मशीन को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है (इसके अलावा% 3%), लाल सूखा तेल न जोड़ें, क्योंकि लाल सूखा तेल केवल स्याही परत सतह की सुखाने की गति को तेज कर सकता है, लेकिन स्याही की परत के अंदर सुखाने की गति को तेज नहीं कर सकता है।
(5) ग्लेज़िंग के बाद की प्रक्रिया में, रंग बॉक्स की नमी को 16% या उससे कम होना चाहिए।
(6) निश्चित उत्पादन प्रक्रिया मार्ग में विभिन्न सामग्रियों के ब्रांड, और साधारण मुद्रण, यूवी बेस तेल और यूवी सतह तेल प्रसंस्करण के विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों को स्थिर रखा जाना चाहिए, और प्रासंगिक रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।