मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में सुधार कैसे करें
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मुद्रण प्लेटों की मुद्रण स्थायित्व में सुधार करने के लिए प्रिंटिंग कंपनियां कच्चे माल की खपत को कम करने, उत्पाद उत्पादन लागत को कम करने, उत्पादन चक्र को कम करने और आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है। Anmei मॉल मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व में सुधार के लिए व्यावहारिक काम में निम्नलिखित विधियों का विश्लेषण करता है।
1. मुद्रण सामग्री को गोदाम में कड़ाई से डाल दें। विशेष रूप से, आपको उच्च गुणवत्ता वाले कागज और उच्च गुणवत्ता वाले पीएस संस्करण की खरीद सुनिश्चित करनी होगी। उदाहरण के लिए, 52 जी / एम 2? पत्रिकाओं द्वारा मुद्रित 60 जी / एम 2 बुक-प्रिंटिंग पेपर, अगर खरीदार अनौपचारिक पेपर निर्माताओं, श्वेतता, एकरूपता, चिकनीपन, चिकनीपन, सतह तनाव, आकार की डिग्री आदि से सस्ते कागजात खरीदने के इच्छुक हैं। तकनीकी संकेतक मिल नहीं सकते मुद्रण आवश्यकताओं। कागज की सतह मोटा है, कागज भूरा है, और कई अच्छे रेत के अनाज हैं। इससे पीएस राल फिल्म पहनना आसान हो जाता है, जो मुद्रण प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को कम करता है। इसलिए, ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्लेटों की प्रिंटिंग स्थायित्व में सुधार करने के लिए, हमें पहले खरीद चैनल से सामग्री लेनी होगी। अयोग्य कच्ची और सहायक सामग्री कारखाने में प्रवेश नहीं करती है और वेयरहाउस में शामिल नहीं हैं। वर्तमान में, प्रिंटिंग सामग्री बाजार में कई ब्रांड हैं, जो अच्छे और बुरे के बीच अंतर करना मुश्किल हैं। जब प्रिंटिंग कंपनियां सामग्री खरीदती हैं, तो उन्हें गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग सामग्री खरीदने के लिए खरीदारी करनी चाहिए।
2, सही पीएस संस्करण एक्सपोजर समय मास्टर करने के लिए। एक्सपोजर की मात्रा पर विशेष ध्यान दें, ओवर-एक्सपोजर न करें, ताकि प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित न किया जा सके। सामान्य परिस्थितियों में, चार रंगों के रंग पृथक्करण फिल्म को सूरज खोने के लिए छोटे बिंदुओं के 3% की आवश्यकता होती है, बड़े बिंदुओं का 98% संस्करण पेस्ट नहीं करते हैं; पैटर्न, रेखाएं, और पाठ स्पष्ट हैं, छोटे ग्राफिक्स खो नहीं गए हैं, पाठ पूर्ण और उज्ज्वल है, पेन ब्रेक की कमी नहीं है और इसी तरह।
3. पीएस प्लेट के डेवलपर समाधान की एकाग्रता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। डेवलपर की तैयारी करते समय, इसे निर्माता के निर्देशों के अनुसार सख्ती से तैयार किया जाना चाहिए। डेवलपर या डेवलपर पाउडर, सोडियम हाइड्रोक्साइड और पानी को मापने के साधनों के माध्यम से सटीक रूप से मापा जाना चाहिए। डेवलपर को बनाने या पतला करने के अनुभव पर भरोसा न करें। यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक्सपोजर अत्यधिक है, तो पीएस प्लेट डेवलपर या उच्च पानी के तापमान के क्षारीय समाधान की अत्यधिक एकाग्रता सीधे पीएस प्लेट की मुद्रण स्थायित्व को कम कर देगी।
4. प्लेट की सतह के ऑक्सीकरण को रोकें। जब ऑफसेट प्रेस मिडवे बंद हो जाता है या खा जाता है और दोपहर में रहता है, तो प्लेट को लंबे समय तक हवा में उजागर होने से रोकने के लिए गम अरबी को रगड़ना आवश्यक होता है, जिससे प्लेट ऑक्सीकरण और प्रिंटिंग स्थायित्व को कम करने का कारण बनती है। प्लेट।
5. पीएस प्लेट को पकाकर प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग स्थायित्व में सुधार करें। आजकल, कई प्रिंटिंग निर्माताओं लंबे समय तक और मुद्रित किताबों, समाचार पत्रों आदि की मुद्रण स्थायित्व में सुधार के लिए बेकिंग विधि का उपयोग करते हैं, जो गंदे, रगड़ने और बेकिंग समाधान को हटाने और पीएस के बाद बिजली चालू करने का नतीजा है। संस्करण मुद्रित है। ओवन बेक्ड है। प्लेट पकाने से पहले, मरम्मत पेस्ट के साथ पीएस संस्करण के गंदे हिस्सों और गंदे धब्बे को साफ करना सुनिश्चित करें। अन्यथा, बेकिंग के बाद गंदे धब्बे को हटाना मुश्किल है। 2 बेकिंग प्लेट को रगड़ने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तौलिया साफ नहीं है, या तौलिया पर फाइबर पीएस प्लेट की प्लेट पर छील दिया जाता है। 3 बेकिंग प्लेट तापमान 200 ~ 220 डिग्री सेल्सियस है, बेकिंग का समय आम तौर पर 10 ~ 15 मिनट होता है, इसलिए बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, बल्कि बेकिंग समय निर्धारित करने के लिए प्रकाश संवेदनशील राल फिल्म के पीएस संस्करण के तापमान प्रतिरोध के अनुसार भी। यदि प्रकाश संवेदनशील फिल्म का बेक्ड पीएस संस्करण हल्का भूरा, भूरा लाल है, तो बेर के पके हुए रंग की तरह, बेक्ड संस्करण उपयुक्त है; यदि बेकिंग का समय बहुत लंबा है, तो तापमान बहुत अधिक है, प्रकाश संवेदनशील राल फिल्म का पीएस संस्करण पेक किया जाएगा, या बेस नरम बना देगा।
6, यह जांचने के लिए प्लेट प्रिंट करने से पहले कि फिल्म की घनत्व उचित है या नहीं, सल्फरिक एसिड पेपर पर टेक्स्ट, लाइन, पैटर्न ब्लैकनेस से भरा होना चाहिए, पेन ब्रेक की कोई कमी नहीं, बड़ी लाइनें और ब्लैकनेस की विस्तृत लाइनें नहीं होनी चाहिए फिर से निर्यात किया गया, कालापन को बढ़ाने के लिए बिजली के स्टोव पर सेंकना भी हो सकता है। बेकिंग करते समय, सल्फ्यूरिक एसिड पेपर को झुर्रियों से रोकने और प्रिंटिंग प्लेट के इनहेलेशन को प्रभावित करना आवश्यक है। बड़े पैमाने पर किताबें, ट्रेडमार्क, पैकेजिंग और सजावट उत्पादों को मुद्रित किया गया है, भले ही यह एक फिल्म है, या सल्फ्यूरिक एसिड पेपर, पाठ की स्ट्रोक और रेखाएं जितनी संभव हो उतनी मोटी होनी चाहिए, और तदनुसार यह प्रिंटिंग के लिए प्रतिरोधी होगी। घनत्व और कालीपन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और सूखे पीएस संस्करण की मुद्रण स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए पुन: कार्य किया जा सकता है।
7. मुद्रण प्लेट पर पानी रोलर का दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। दो पानी रोलर्स और प्लेट दबाव को डीबग करते समय, अच्छी प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग न करना सबसे अच्छा है, और पुराने पीएस प्लेट को डीबग करने के लिए उपयोग करें, ताकि प्लेट को नुकसान न पहुंचाए। उसी समय, प्लेट सिलेंडर में लाइनर पेपर की मोटाई उचित होनी चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट पर पानी रोलर का दबाव बहुत बड़ा है, प्रिंटिंग प्लेट के पहनने और आंसू भी बढ़ेगा, और प्रिंटिंग स्थायित्व कम हो जाएगा।
8. प्लेट स्थापित करते समय, जांच करें कि प्लेट के पीछे लाइनर पेपर में झुर्री, छूट, पेपर स्क्रैप्स और छोटे पेपर ब्लॉक हैं या नहीं। यदि इन स्थितियों की आवश्यकता है, तो निचली प्लेट को हटा दिया जाना चाहिए और लाइनर पेपर को स्तरित किया जाना चाहिए।
9. प्लेट पर प्रिंटिंग और मशीन के बाद प्लेट की मरम्मत करते समय, अवशिष्ट मास्किंग पेस्ट अनजाने में पीएस प्लेट के छवि भाग में प्रकाश संवेदनशील राल फिल्म पर लागू होता है, जो फिल्म को कम करने और प्रिंटिंग को प्रभावित करने की भूमिका निभाता है पीएस प्लेट मूल्यांकन करें। इसके अलावा, ऊपरी प्लेट गंदे होने के बाद, इसे अक्सर एक पाउडर से गीले कपड़े के साथ मिटा दिया जाता है। हालांकि, एक धुंधला पाउडर के साथ प्लेट पोंछते समय बहुत अधिक बल का उपयोग न करें। परीक्षण को पोंछने का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा प्लेट के प्रकाश संवेदनशील राल फिल्म को पतला होने के बाद मुद्रित नहीं किया जाएगा।
10. मलबे और लेआउट के पहनने और आंसू को रोकें। पेपर परिवहन प्रक्रिया में प्लेटों को कुचलने के लिए प्लेट्स, शीट्स और अन्य मलबे को न जाने दें, सावधान रहें।
11. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही और पानी संतुलन को कड़ाई से नियंत्रित करें। प्लेट के खाली हिस्से में स्याही फैलाने से बचने के लिए स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए सावधानी बरतें। यदि स्याही बहुत मोटी है, तो रंगीन, बाइंडर और स्याही में रबर के अच्छे कणों में प्रिंटिंग प्लेट पर घर्षण बढ़ जाएगा, जिससे प्रिंटिंग प्लेट के पहनने में भी तेजी आएगी।
12. मुद्रण करते समय कम दबाव का प्रयोग करें। प्लेट सिलेंडर पर प्लेट घुड़सवार होने के बाद, प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। पीएस प्लेट प्लस लाइनर की मोटाई 0.65 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कंबल प्लस लाइनर की मोटाई 3.25 से 3.40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। (एक माइक्रोमीटर के साथ मापा जाता है)। ऑफसेट प्रेस के संचालन के दौरान सापेक्ष स्लीपेज को रोकने के लिए लोडिंग के दौरान कॉम्पैक्शन दबाएं। इसके अलावा, लेआउट के सीधे पहनने से बचने के लिए ऑफसेट रोलर, पानी रोलर और ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के प्लेट सिलेंडर के बीच दबाव को सटीक रूप से समायोजित और नियंत्रित करें।