Polyolefins की मुद्रण क्षमता में सुधार कैसे करें
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मुद्रण आसंजन स्थिरता के गठन तंत्र और परीक्षण विधि के पहलू से, हम मुद्रण के आसंजन स्थिरता में सुधार करने के तरीके को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं (मुख्य रूप से पतली हाइड्रोकार्बन फिल्म पर चर्चा की गई है)।
1. कच्चे माल का चयन
प्लास्टिक फिल्म के उत्पादन में, बिना या थोड़े प्लास्टिक एडिटिव वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए। हम राल के ग्रेड, प्रदर्शन और उपयोग के तकनीकी आंकड़ों के आधार पर एडिटिव्स की उपस्थिति का न्याय कर सकते हैं।
जब सहायक एजेंटों की एक बड़ी मात्रा वाले कच्चे माल का उपयोग करना आवश्यक होता है, तो इसे एक सहायक-मुक्त कच्चे माल के साथ मिश्रित भी किया जाना चाहिए।
इस पसंद का कारण यह है कि सहायक प्रक्रिया के दौरान मोड़ने वाले सहायक उपकरण और प्लेसमेंट प्रक्रिया एक तेल फिल्म बनाती है जो फिल्म को स्याही के आसंजन को कम करती है।
2. कच्चा माल संशोधन
1) सम्मिश्रण संशोधन: मुद्रण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अच्छी मुद्रण गुणों वाले पॉलिमर के साथ पॉलीओलफिन का सम्मिश्रण एक नई विकसित और सम्मोहक विधि है। उदाहरण के लिए, पॉलीसैप्टिक राल के साथ उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन के संशोधन से पॉलीइथाइलीन को स्याही के आसंजन में काफी सुधार होता है। जब 5-20% पाली (मेथैसेलेटिक एसिड) (पीएमएमए) मिश्रित होता है, तो उपरोक्त आसंजन सात गुना बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, जब क्लोरीन की एक बड़ी मात्रा में क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन के साथ सम्मिश्रण किया जाता है, तो तेल ब्लैक को पॉलीइथिलीन के आसंजन को केवल थोड़ी मात्रा में जोड़कर काफी सुधार किया जा सकता है। जब 5% CPE-55 के साथ मिश्रित किया गया, तो मिश्रण में शुद्ध एचडीपीई की तुलना में तीन गुना अधिक स्याही आसंजन था। संबंधित रिपोर्टों के अनुसार, पैदावार में सुधार और पिघल क्रैकिंग को खत्म करने के अलावा, प्लास्टिक उच्च पॉलिमर के कुछ प्रसंस्करण सहायक (रियोलॉजिकल मॉडिफायर, आदि) भी मुद्रण आसंजन में सुधार का प्रभाव है।
पॉलीएक्रिटिक राल या क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन, आदि के अलावा, एचडीपीई के साथ उनकी खराब संगतता के आधार पर एचडीपीई की मुद्रण क्षमता में सुधार करने में सक्षम है, जब यह एचडीपीई मैट्रिक्स के मिश्रण प्रणाली में एक फैलाव चरण बनाता है और यह स्पष्ट है कि फिल्म की सतह है वर्तमान। स्याही से बंधने के लिए अनुकूल।
2) ग्राफ्ट मॉडिफिकेशन: ग्राफ्ट मॉडिफिकेशन एक विधि का उपयोग करने के लिए होता है जैसे कि पॉलिऑन को बनाने के लिए पॉलीओलफिन ग्राफ्टिंग प्रतिक्रिया बनाने के लिए विकिरण का उपयोग किया जाता है। यदि रैखिक घनत्व पॉलीथीन को मैनीक एनहाइड्राइड या एक्रिलिक एसिड ग्राफ्टिंग द्वारा संशोधित किया जाता है, तो मुद्रण क्षमता में सुधार होता है।
3) संशोधन के अन्य तरीके: यदि पॉलीकोफिन में थोड़ी मात्रा में मैलिक एसिड या इसकी एनहाइड्राइड को शामिल किया जाता है, तो पॉलीपोलिन फिल्म की स्याही की तेजी को काफी हद तक सुधारा जा सकता है।
3. स्याही स्याही परत की तेजी से छपाई की समस्या में भी निर्णायक भूमिका निभाती है। बेशक, संबंधित सब्सट्रेट के लिए संबंधित स्याही का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक नाइट्रोसेल्यूलोज राल प्रकार स्याही का उपयोग सिलोफ़न के लिए किया जा सकता है; पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म के लिए क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन राल प्रकार स्याही का उपयोग किया जा सकता है; एक पॉलियामाइड राल प्रकार स्याही पॉलीइथाइलीन फिल्म के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और इस तरह।
उत्पादन में, हम अक्सर स्याही की चिपचिपाहट और वाष्पीकरण गति को समायोजित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में विलायक जोड़ते हैं। यहाँ जागरूक होने के लिए दो मुद्दे हैं:
1) एक विलायक जोड़ते समय, कम सतह के तनाव के साथ एक विलायक को पूरे स्याही प्रणाली की सतह तनाव को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे मुद्रित फिल्म की wettability में सुधार होगा।
2) जब काम की ठोस सामग्री बहुत अधिक है, तो गीला प्रभाव क्रमशः कम होगा, इस प्रकार स्याही की तेजी को प्रभावित करेगा। दूसरी ओर, यदि बहुत अधिक विलायक जोड़ा जाता है, तो फिल्म में पालन की जाने वाली स्याही का प्रभावी घटक अपेक्षाकृत कम हो जाता है, जो तेजी में कमी का कारण बनता है।
स्याही परत स्थिरता और स्याही वाष्पीकरण गति के बीच विरोधाभास को हल करने के लिए, स्याही या अन्य उपयुक्त संगत संबंध राल या रबर के अनुरूप एक राल (रबर) को मंदक या स्याही में जोड़ा जा सकता है। यह कुछ हद तक स्याही परत की तेजी में भी सुधार कर सकता है। इसी समय, स्याही को लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है या अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है, जिससे बाइंडर खराब हो जाएगा। इसलिए, ताजा स्याही का उपयोग करने की कोशिश करें या खराब स्याही को समय पर बदलें।
4. भूतल उपचार
स्याही के आसंजन स्थिरता तंत्र के विश्लेषण से, यह जाना जा सकता है कि स्याही और फिल्म के आगे संशोधन से स्याही के आसंजन तेजी में सुधार हो सकता है, लेकिन लागत कारणों से, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधि मुद्रित फिल्म को सतह पर लाने के लिए है। से निपटें।
पॉलीविनाइल क्लोराइड, सिलोफ़न, पॉलिएस्टर, नायलॉन और अन्य फिल्मों के लिए, उनकी बड़ी सतह तनाव के कारण, उन्हें सीधे मुद्रित किया जा सकता है जब मुद्रण उत्पाद की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं (वास्तव में हाल के वर्षों में ग्राहकों की आवश्यकताओं में वृद्धि के कारण, ये सामग्रियां भी हैं इलाज से पहले मुद्रित किया जाता है), अनुपचारित पॉलीओलफिन फिल्म में सतह का तनाव कम होता है, जैसे कि पीई के लिए 31 डायन और पीपी के लिए 29 डायने, जिसे प्रिंटिंग के लिए 38 डायन तक बढ़ाया जाना चाहिए, जिसके लिए फिल्मांकन की आवश्यकता होती है। सतह का उपचार।
प्लास्टिक की सतह के उपचार के तरीकों में लौ उपचार, रासायनिक उपचार, विलायक उपचार और कोरोना उपचार शामिल हैं, लेकिन व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलीओलफिन फिल्म एक कोरोना उपचार पद्धति है। पॉलीथीन फिल्म को कोरोना उपचार द्वारा स्याही की तेजी के सुधार के कारणों का विश्लेषण करने के लिए एक उदाहरण के रूप में लिया जाता है।
1) हवा में ऑक्सीजन आयनीकरण के कारण ओजोन उत्पन्न करता है, जिससे सतह का ऑक्सीकरण होता है। सतह परत पॉलीइथाइलीन की आणविक श्रृंखला एक टर्मिनल पी सक्रिय इलेक्ट्रोड जैसे कार्बोनिल समूह, एक कार्बोक्सिल समूह या एक हाइड्रॉक्सिल समूह बना सकती है। हवा में नाइट्रोजन को भी एक प्लाज्मा में आयनित किया जाता है और पॉलीइथाइलीन अणु पर अमाइन-प्रकार जीन बनाने के लिए पॉलीइथाइलीन अणुओं के साथ काम करता है और नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की एक श्रृंखला बनाने के लिए ऑक्सीकरण करना जारी रख सकता है। नतीजतन, पॉलीइथिलीन फिल्म की सतह परत की ध्रुवीयता बढ़ जाती है, और wettability में सुधार होता है, जिससे स्याही के आसंजन में सुधार होता है।
2) कुछ तेलों (अशुद्धियों, एडिटिव्स, ओलिगॉमर्स, आदि) को हटा दें जो फिल्म की सतह पर नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं, ताकि स्याही और फिल्म निकट संपर्क में हों।
3) सतह प्रभाव के कारण खुरदरी हो जाती है, जिससे यांत्रिक कील क्रिया का एहसास होता है।
4) जैसे-जैसे फिल्म की सतह को गर्म किया जाता है, आणविक श्रृंखला की गतिविधि तेज होती जाती है, अर्थात सतह गतिविधि की डिग्री बढ़ जाती है।
5) एक उच्च-वोल्टेज विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, गैर-प्रवाहकीय प्लास्टिक फिल्म अणु में विस्थापित हो जाती है, और सतह पर एक प्रेरित चार्ज बनता है। प्रेरित प्रभारी की उपस्थिति को स्याही अणुओं की ध्रुवीयता के साथ सहसंबद्ध किया जा सकता है। परत की स्थिरता में सुधार का एक निश्चित प्रभाव भी है।
कोरोना उपचार करते समय निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दें:
1) कोरोना उपचार के बाद, इसे कम समय में उपयोग किया जाना चाहिए। अन्यथा, यदि ध्रुवीय समूह को हवा में पानी के अणुओं के साथ जोड़ा जाता है, तो विटेटेबिलिटी कम हो जाएगी, और प्रिंटिंग स्याही परत का आसंजन नष्ट हो जाएगा। इसलिए, योग्य फिल्मों को सूखे, कम तापमान वाले गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए; उपयोग के दौरान पुन: निरीक्षण परीक्षण किया जाना चाहिए।
2) ठंडी फिल्म के लिए, एक उच्च शक्ति सतह इलेक्ट्रॉनिक उपचार का उपयोग करें। ठंडी फिल्म को उपचार से पहले आयोडीन-टंगस्टन अवरक्त के साथ पहले से गरम किया जाना चाहिए।
3) केवल एक तरफा मुद्रण की आवश्यकता होती है, और केवल एक तरफा कोरोना उपचार किया जाता है। अन्यथा, मुद्रण के बाद आसंजन समस्याएं होने की संभावना है।
4) उच्च तापमान की स्थिति के तहत, यदि उपचार का समय बहुत लंबा है, तो आसंजन कम हो जाता है। यह सतह के अपघटन के कारण हो सकता है, "कमजोर सीमा परत"।
सामान्य प्लास्टिक फिल्म इकाइयों की गीली टेंशन (अनुपचारित) एमएन / मी
नाम गीलापन तनाव
पॉलीथीन 31
पॉलिएस्टर 43
पॉलीप्रोपाइलीन 29
नायलॉन 46
पॉलीविनाइल क्लोराइड 39
पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड 40
सेल्युलाइड 42