अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीनों पर सिगरेट के पैकेट की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता में सुधार कैसे करें
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तंबाकू उद्योग में अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीनों के व्यापक अनुप्रयोग और प्रचार के साथ, सिगरेट के पैकेट की आवश्यकताएं अधिक और अधिक होती जा रही हैं।
अल्ट्रा-हाई-स्पीड पैकेजिंग मशीन के नए मॉडल के उत्पादन की मांग के लिए सिगरेट पैक को कैसे अनुकूलित करें, और कम समय में अल्ट्रा-हाई-स्पीड पैकेजिंग मशीन पर सिगरेट पैक की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता में सुधार करें, और एक विषय बनें कई सिगरेट पैक प्रिंटिंग उद्यमों के सामने।
अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीन पर सिगरेट के पैकेट की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक सिगरेट के पैकेट का सपाटपन और चिकनाई है। सिगरेट के पैकेट के सपाटपन और चिकनाई को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं सिगरेट के पैकेट में इस्तेमाल होने वाले कच्चे और सहायक पदार्थ, सिगरेट के पैकेट का घर्षण गुणांक और दबाव। ट्रेस पैरामीटर। इसलिए, इन तीन प्रभावशाली कारकों की मानक सेटिंग्स को सेट करना आवश्यक है, निम्नानुसार है।
सिगरेट के पैकेट में इस्तेमाल होने वाले कच्चे और सहायक पदार्थों की मानक सेटिंग
कागज़
पानी की सामग्री, आधार वजन, मोटाई और कागज की कठोरता का अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीन पर सिगरेट पैक की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है (अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीन मुख्य रूप से हार्ड पैक के लिए उपयुक्त है, और कागज का उपयोग मुख्य रूप से कार्डबोर्ड होता है)।
कागज की पानी की मात्रा बड़ी है, कागज तंग किनारों के लिए प्रवण है, और सिगरेट पैक की सपाटता खराब है। इसके विपरीत, कागज की पानी की मात्रा छोटी होती है, और कागज में रफ़ल की घटना होती है। फ्लैट पैक के अलावा सिगरेट पैक आसानी से इंडेंट किया जा सकता है। पॉपिंग घटना थी।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कागज की नमी आमतौर पर नहीं बढ़ती है, लेकिन यह कम या ज्यादा घट जाएगी। खासकर जब सिगरेट पैक यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करता है, तो यूवी इलाज द्वारा उत्पन्न गर्मी कागज की नमी खो देगी, जिसके परिणामस्वरूप कागज की नमी कम हो जाएगी। इसलिए, कागज की नमी को आधिकारिक मुद्रण से पहले 6% से 8% की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
कागज राशन कागज मोटाई के अनुरूप हैं। यदि कागज की मात्रा मानक से मिलती है और मोटाई मानक से अधिक है, तो सिगरेट पैक का तैयार उत्पाद गड़गड़ाहट से ग्रस्त है। यदि कागज की मोटाई असंगत है, तो सिगरेट के पैकेट का तैयार उत्पाद न केवल चमक के लिए प्रवण होता है, बल्कि मरने वाले इंडेंटेशन की असंगति भी है। यदि डाई-कटिंग इंडेंटेशन उथला है, तो सिगरेट के पैकेट का पैकेज खराब है; इसके विपरीत, यदि डाई-कटिंग इंडेंटेशन गहरा है, तो सिगरेट के पैकेट का तैयार उत्पाद फटने का खतरा है। अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीनों पर सिगरेट के पैकेट की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता पर इसका गंभीर प्रभाव पड़ता है। एक उदाहरण के रूप में टुकड़े टुकड़े में कार्डबोर्ड लेते हुए, परिमाणीकरण (250) 3) जी / एम 2 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और मोटाई (310) 15) माइक्रोन की सीमा के भीतर नियंत्रित होनी चाहिए।
इसके अलावा, पेपर में एक बड़ी कठोरता है, जो सिगरेट पैक की पैकेजिंग के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन सिगरेट पैक बनाने में आसान है; इसके विपरीत, कागज में एक छोटी सी कठोरता होती है और कागज बहुत नरम होता है, जो सिगरेट पैक के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं होता है। एक उदाहरण के रूप में टुकड़े टुकड़े में कार्डबोर्ड लेते हुए, कठोरता को अनुदैर्ध्य दिशा में N12mN और पार्श्व दिशा में direction9mN नियंत्रित किया जाना चाहिए।
वार्निश
ग्लेज़िंग एक तरह का सरफेस ट्रीटमेंट तकनीक है जिसका इस्तेमाल आमतौर पर सिगरेट के पैकेट में किया जाता है। यह मुद्रित पदार्थ की सतह पर रंगहीन पारदर्शी वार्निश की एक परत को कोटिंग करने के लिए संदर्भित करता है। समतल करने, सुखाने और शांत करने के बाद, मुद्रण सतह पर एक पतली और समान पारदर्शी चमकदार परत का निर्माण होता है। इसका कार्य मुद्रित पदार्थ की सतह की चिकनाई और चमक को बढ़ाना है, मुद्रित पदार्थ के देखने के प्रभाव में सुधार करना, मुद्रित पदार्थ को सुशोभित और संरक्षित करना और मुद्रित मामले की सेवा जीवन को लम्बा खींचना है।
हालांकि, वार्निश के ग्लास संक्रमण तापमान को उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। अल्ट्रा-हाई-स्पीड पैकेजिंग मशीन के संचालन के दौरान, सिगरेट के पैकेट की सतह पर वार्निश आसानी से विकृत हो जाता है, और कांच की स्थिति एक उच्च-लोचदार स्थिति में बदल जाती है, जिससे कि सिगरेट के पैकेट का सतह घर्षण गुणांक बड़ा हो जाता है । बदले में, सिगरेट पैक की फिसलन कम हो जाती है, जो अंततः सिगरेट पैक की पैकेजिंग अनुकूलन क्षमता को प्रभावित करती है।
सिगरेट पैकेट के घर्षण गुणांक की मानक सेटिंग
सिगरेट घर्षण गुणांक की स्थिरता और स्थिरता मुख्य रूप से ग्लेज़िंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। एक विशेष स्याही सामग्री के रूप में, वार्निश वातावरण के तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन के साथ बदल जाएगा, जिससे सिगरेट पैक की सतह चिपचिपी और गोरी हो जाएगी, जिससे सिगरेट का घर्षण गुणांक बदल जाएगा। घटना।
इंडेंटेशन लाइन पैरामीटर का मान अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीन की आवश्यकताओं के भीतर रखा गया है। विशिष्ट संचालन प्रवाह निम्नानुसार है।
(1) दबाव को संतुलित करते समय, पूरे दबाव को पहले लगाया जाता है, और दबाव को हल्के से भारी किया जाता है। नेत्रहीन इंडेंटेड लाइन पूर्ण और चिकनी है, और जब उत्पाद का एक तिहाई हिस्सा कट जाता है, तो दबाव को रोक दिया जाता है।
(2) एक पतले कागज को लाइनर के रूप में उपयोग करते हुए, कट-आउट भाग को पार किया जाता है, और शेष भाग को फिल्म के नीचे तय किया जाता है।
(३) जब उत्पाद का ६०% काटा जाता है, तो पूरी प्लेट के पूरी तरह से कट जाने तक फिल्म पर दबाव भरना जारी रखें।
(4) जब इंडेंटेशन लाइन पैरामीटर मान मानक तक नहीं पहुंचता है, तो यह सुनिश्चित करते हुए इंडेंटेशन स्टील लाइन की ऊंचाई बढ़ाई जा सकती है कि लाइन टूटी नहीं है।
लाइन मापदंडों को बढ़ाने के लिए मानक सेटिंग
इंडेंटेशन लाइन पैरामीटर मान जितना अधिक होगा, पैकेज बनाने में उतना ही मुश्किल होगा; इंडेंटेशन लाइन पैरामीटर मान बहुत कम है, सिगरेट पैक फटने का खतरा है, और अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीन सिगरेट के धुएं और बैग की तिरछी घटना का कारण बनना आसान है, जो सिगरेट पैक की उपस्थिति की गुणवत्ता को बनाता है। गरीब, यहां तक कि बर्बादी का कारण भी। अल्ट्रा-हाई स्पीड पैकेजिंग मशीनों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिगरेट इंडिकेशन लाइन के मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करना आवश्यक है।