स्याही रंग सटीकता में सुधार कैसे करें
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स्याही कारखाने द्वारा समायोजित रंग अक्सर प्रिंटिंग फैक्ट्री द्वारा उपयोग किए जाने पर मानक रंग के साथ असंगत होता है। यह एक समस्या है जिसे पूरी तरह से टालना मुश्किल है। यह केवल रंग अंतर को कम करने के लिए किया जा सकता है। इस समस्या का कारण क्या है और इसे कैसे नियंत्रित किया जाए? स्याही फैक्ट्री रंग की सटीकता में सुधार कैसे करें? मुझे प्रिंटिंग प्लांट, स्याही कारखाने में काम करने का मौका मिला है, और कारणों का विश्लेषण किया गया है।
1. प्रिंटिंग विधि: अधिकांश स्याही कारखानों ब्रिटेन से आयातित छोटे प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करते हैं। इस मशीन का जाल एक फ्लैट प्लेट पर है, और मुद्रण एक प्रिंटिंग फिल्म के साथ एक गोलाकार एम्बॉसिंग रोलर द्वारा किया जाता है। प्रिंटिंग मशीन गोल और गोल है। इस तरह, जाल घुमावदार परिधीय रोलर पर है। इन दो प्रकार के मेषों की रेखाओं, कोणों आदि की संख्या काफी अलग है, जो एक ही स्याही बनाती है, दो मुद्रण मोड के बीच कोई छोटा अंतर नहीं होता है, और कभी-कभी यह केवल अंधेरे रंग की समस्या नहीं है, बल्कि यह यह प्रभाव है कि रंग और चमक एक बड़ा अंतर लाएगा। नमूने से मेल खाने के लिए कुछ छोटी फैक्ट्रियां स्याही छड़ी का उपयोग करती हैं, जो इससे भी बदतर है। रंग की तुलना करने के लिए प्लेट बनाने कारखाने की प्रूफिंग मशीन का उपयोग करके, प्रभाव आयातित छोटी प्रिंटिंग मशीन की तुलना में काफी बेहतर होगा, लेकिन कीमत लगभग समान है। प्रूफिंग मशीन प्रिंटिंग फैक्ट्री के उसी संस्करण में बनाई जा सकती है, और जरूरतों के हिसाब से मुद्रण के विभिन्न स्तर और रंगों को डिजाइन कर सकती है। पैटर्न, जो प्रिंटिंग विधि को मूल रूप से प्रिंटिंग हाउस की तरह ही बनाता है, और छपाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक - प्रिंटिंग प्लेट, प्रिंटिंग हाउस जैसा ही है।
2. वर्जन गहराई: विभिन्न प्रिंटों में अलग-अलग गहराई होती है, और स्याही कारखाने की समझ या प्रिंट की गहराई का आकलन रंग सुधार की शुद्धता को भी प्रभावित करता है। जाहिर है, अगर स्याही कारखाने रंग के लिए 45μm गहरी प्लेट के साथ प्रिंट करता है, और ग्राहक का संस्करण 45μm से बहुत छोटा है, तो मुद्रित रंग हल्का हो जाएगा, और इसके विपरीत। कुछ लोग सोचते हैं कि स्याही उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की गई मानक स्याही के अनुसार समायोजित की जाती है। प्लेट की गहराई को नजरअंदाज किया जा सकता है। वास्तव में, यह एक सैद्धांतिक विचार है, लेकिन यह अभ्यास में मामला नहीं है। सिद्धांत से, वही दो स्याही (जैसे स्याही का एक कप दो में विभाजित करना), चाहे प्लेट गहरी और उथली हो (अन्य स्थितियां समान हों), रंग सुसंगत है। हालांकि, वास्तविक रंग ग्रेडिंग में, एक ही स्याही से मेल खाना असंभव है, इसलिए अक्सर ऐसी घटना होती है; कभी-कभी मुद्रित संस्करण रंग के करीब होता है (ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है), लेकिन अगर संस्करण मुद्रित होता है, तो रंग बहुत अंतर होगा, इसलिए संस्करण की गहराई को मास्टर करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि ग्राहक का संस्करण गहरा है, तो आपको रंग मुद्रित करने के लिए एक गहरे संस्करण का उपयोग करना होगा।
3. विचित्रता: प्रिंटर स्याही प्रिंट करता है जब रंग के लिए स्याही कारखाने की मुद्रण चिपचिपाहट मुद्रण चिपचिपाहट के लिए जितनी संभव हो सके उतनी करीब होनी चाहिए। दोनों के बीच का अंतर, रंग में अंतर जितना अधिक होगा। स्याही कारखाने रंग के लिए 22s का उपयोग करता है, जबकि ग्राहक 35s का उपयोग करता है। इस समय, रंग निश्चित रूप से बहुत गहरा है, और इसके विपरीत। कुछ स्याही कारखानों इस समस्या पर ज्यादा ध्यान नहीं देते हैं। वे प्रिंटिंग संयंत्र की चिपचिपाहट पर विचार नहीं करते हैं। वे हमेशा ग्राहक के मानक नमूने की तुलना करने के लिए वर्दी चिपचिपापन का उपयोग करते हैं (स्याही नमूने और मुद्रित नमूने हैं), जो एक बड़े रंग के अंतर का कारण बनता है।
4. मुद्रित सामग्री: रंग और मुद्रण संयंत्र (अन्य प्रक्रियाओं सहित) के लिए स्याही मिल द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के बीच का अंतर बड़े रंगीन विचलन का कारण बन सकता है। कुछ स्याही सफेद स्याही की एक परत के साथ मुद्रित की जाएंगी जो ग्राहक के प्रिंट के करीब होगी, और कुछ विपरीत होंगे। कुछ स्याही ग्राहक कंपाउंडिंग के बाद ज्यादा नहीं बदलते हैं, और उनमें से कुछ बहुत पारदर्शी रंगों जैसे बहुत बदलते हैं। इसलिए, जब स्याही कारखाना toning है, तो ग्राहक की प्रक्रिया को समझना आवश्यक है। सबसे बुनियादी लोगों में शामिल हैं: सफेद स्याही आधार मुद्रित करना है, चाहे किस प्रकार की सामग्री ग्लेज़िंग तेल हो।
सैद्धांतिक रूप से, स्याही के साथ छपाई करते समय मुद्रण की स्थिति में स्याही कारखाने की मुद्रण की स्थिति के करीब, इंक की सटीकता जितनी अधिक होती है। हालांकि, शर्तों की सीमाओं के कारण, दोनों के बीच अभी भी कई अंतर हैं। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग की गति, रंग देखने के लिए पर्यावरण, प्रिंटिंग रोलर का दबाव इत्यादि एकीकृत होना असंभव है। जब तक इन चार भागों को नियंत्रित किया जाता है, यह निश्चित रूप से काफी सुधार किया जा सकता है। स्याही कारखाने के रंग सुधार की शुद्धता।