फिल्म ग्रेव इंक को कैसे फ़िल्टर करें

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2. फिल्म के साथ जलीय पायस की संगतता कुंजी है

आम तौर पर, स्याही में आमतौर पर दो प्रकार के रेजिन होते हैं, जैसे कि पानी में घुलनशील रेजिन (जिसे जलीय घोल के रूप में जाना जाता है) और पानी-फैलाने योग्य रेजिन (आमतौर पर जलीय इमल्शन के रूप में जाना जाता है)। मुख्य घटक जो फिल्म के साथ स्याही की संगतता निर्धारित करता है एक पायस राज्य में एक जलीय राल है, अर्थात् एक जलीय पायस है। । इसलिए, फिल्म के साथ जलीय पायस की संगतता ग्रेव्यूर स्याही की हमारी स्क्रीनिंग में एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। घुलनशीलता समन्वय के तीन सिद्धांतों के अनुसार: ध्रुवता समान है, घुलनशीलता पैरामीटर of समान है और एक नया हाइड्रोजन बांड उत्पन्न किया जा सकता है, और घुलनशीलता पैरामीटर δ घुलनशीलता तीन कारकों में एक प्रमुख कारक है। जलीय पायस की घुलनशीलता पैरामीटर फिल्म के घुलनशीलता पैरामीटर के समान होना चाहिए। अंतर को फिल्म के साथ जलीय पायस की संगतता सुनिश्चित करने के लिए ± 15% के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

इस स्तर पर, हमें यह मांग करने की ज़रूरत नहीं है कि जलीय पायस ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय फिल्मों के साथ संगत है। जिस प्रकार बेंजीन युक्त ग्रेव्यू स्याही को बेंजीन रहित ग्रेव्यू स्याही से प्रतिस्थापित किया गया था, उसी प्रकार ध्रुवीय फिल्म और गैर-ध्रुवीय फिल्म के लिए क्रमशः विभिन्न प्रकार की स्याही का उपयोग किया गया था। सुरक्षित पक्ष पर होने के लिए, हमें स्याही आपूर्तिकर्ता को संक्रमण अवधि भी देनी चाहिए।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि केवल सैद्धांतिक रूप से मान्य विश्लेषण स्क्रीनिंग में मदद कर सकता है। आजकल, कई स्याही आपूर्तिकर्ताओं का अभ्यास ग्रैव्योर प्रिंटिंग उद्यमों को कुछ प्रिंटिंग स्याही प्रदान करना है, जिससे कि ग्रेव्योर प्रिंटिंग उद्यम खुद से उनका परीक्षण कर सकें। गुरुत्वाकर्षण कंपनियां केवल ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय फिल्मों पर अलग से परीक्षण कर सकती हैं। मुद्रण के बाद, गुरुत्वाकर्षण स्याही के आसंजन और लागू सब्सट्रेट्स की सीमा टेप विधि द्वारा निर्धारित की जा सकती है। वास्तव में, गुरुत्वाकर्षण कंपनियों का यह अभ्यास विश्वसनीय नहीं है। गुरुत्वाकर्षण आपूर्तिकर्ता के लिए स्याही आपूर्तिकर्ता द्वारा उपयोग किए गए राल का पहले विश्लेषण करना विश्वसनीय है। यदि यह एक पानी आधारित ऐक्रेलिक राल है, तो हम गुरुत्वाकर्षण स्याही की ध्रुवीयता सीमा को जान सकते हैं और फिर इसे पास कर सकते हैं। प्रयोगशाला का अर्थ है कि इसकी विलेयता पैरामीटर की अनुमानित सीमा का पता लगाना the। इस प्रकार, यह मूल रूप से ज्ञात है कि इस तरह के गुरुत्वाकर्षण स्याही ध्रुवीय फिल्मों या गैर-ध्रुवीय फिल्मों के लिए उपयुक्त हैं, या ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय दोनों फिल्मों के लिए। स्याही आपूर्तिकर्ता आमतौर पर दो कारणों से इस जानकारी के बारे में गुरुत्वाकर्षण कंपनियों को नहीं बताते हैं, एक तकनीकी गोपनीयता के लिए है और दूसरा खुद के लिए है। हालाँकि, यदि ग्रेव प्रिंटिंग उद्यम स्याही का परीक्षण करना चाहता है, तो उसे सूचना मापदंडों को मापने के लिए अपनी प्रयोगशाला के साधन स्थापित करने होंगे।

3. पुष्टि करें कि जलीय पायस पहली कठिनाई है

जलीय पायस का प्रदर्शन फिल्म पर गुरुत्वाकर्षण स्याही के आसंजन के प्रमुख मापदंडों, सुखाने के प्रदर्शन और स्याही फिल्म के प्रतिरोध को निर्धारित करता है, इसलिए यह पुष्टि की जाती है कि जलीय पायस एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हालांकि, फिल्मों के साथ जलीय इमल्शन की अनुकूलता के निर्धारण के लिए, स्याही-और-धुलाई कंपनियों को अभी भी प्रायोगिक रूप से उपयोग किया जाता है, बजाय पायस रेजिन की घुलनशीलता का निर्धारण करने के तरीकों के द्वारा। वास्तव में, जलीय पायस की घुलनशीलता पैरामीटर औसत दर्जे का है, लेकिन वे अभी तक घरेलू स्याही डिजाइन के लिए आदर्श नहीं बने हैं।

इस शर्त के तहत कि जलीय पायस की घुलनशीलता पैरामीटर की पुष्टि नहीं की जा सकती है, न्यायाधीश की मदद करने में समय लगता है। सुखाने की स्थिति निर्धारित करने के लिए जलीय पायस की सुखाने की स्थिति की आवश्यकता होती है। एक सप्ताह या दो सप्ताह तक इंतजार करना भी आवश्यक है, और फिर टेप से स्थानांतरित की गई स्याही की मात्रा में परिवर्तन के अनुसार फिल्म के साथ स्याही की संगतता का न्याय करने के लिए एक टेप विधि के साथ परीक्षण करें। हालाँकि, वास्तविक निर्णय में गलतफहमी से बचने के लिए हमें भी ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, 24 घंटे तक स्याही फिल्म को सुखाने और रखने के बाद, स्याही फिल्म के सभी टेप द्वारा नीचे खींच लिया गया था। 48 घंटे तक स्याही फिल्म छोड़ने के बाद, स्याही फिल्म को टेप द्वारा नीचे खींच लिया गया था। 72 घंटे के भंडारण के बाद स्याही फिल्म को ज्यादातर बनाए रखा गया था। इस मामले में, हमें इस पर ध्यान देना चाहिए। वास्तव में, जलीय पायस फिल्म के साथ संगत है, लेकिन स्याही फिल्म पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, जब तक कि सूखने की समस्या हल नहीं होती है।

इसलिए, मैं आपको यहां एक सुझाव देना चाहूंगा: आसानी से वीटो मत करो। Gravure इंक अभी भी एक "बढ़ता बच्चा" है। इसे आसानी से वीटो नहीं किया जा सकता क्योंकि यह अभी भी अपरिपक्व है, और बच्चे और स्नान के पानी को एक साथ डाला जाता है। वास्तव में, कुछ स्याही के अभी भी बहुत सारे फायदे हैं, बस उस पर कुछ सुधार करने की आवश्यकता है। लेकिन बहुत से लोग यह नहीं जानते हैं कि सुधार की दिशा कहाँ है, और फिर सीधे इन स्याही को वीटो करें, जो हमारे गुरुत्वाकर्षण दुनिया का दुःख है।

प्रारंभिक सूखी लंबाई की विशेषता सुखाने गुण

प्रारंभिक सूखी लंबाई अस्थिर स्याही के सुखाने के प्रदर्शन का एक प्रभावी संकेतक है। इसलिए, यह अभी भी स्याही की सूखी लंबाई निर्धारित करने के लिए खुरचनी सुंदरता मीटर का उपयोग करके गुरुत्वाकर्षण स्याही की सूखापन को मापने के लिए प्रभावी है। इस विधि का उपयोग मशीन से पहले स्याही को जानने के लिए किया जा सकता है। सुखाने की गति तेज है, और यह आंका जा सकता है कि मशीन पर छपाई में विफलता की संभावना कितनी अधिक है। हालांकि, प्रारंभिक सूखी लंबाई माप में गुरुत्वाकर्षण स्याही के सुखाने के प्रदर्शन के मूल्यांकन पर सीमाएं हैं। प्रारंभिक सूखी लंबाई माप के परिणाम बताते हैं कि गुरुत्वाकर्षण स्याही की सुखाने की गति धीमी है, गुरुत्वाकर्षण स्याही के सुखाने को कैसे मजबूत किया जाए? दीर्घावधि समाधान गुरुत्वाकर्षण छपाई मशीन को संशोधित करने, सुखाने की सुरंग को लंबा करने और सुखाने के तापमान को बढ़ाने के लिए है, लेकिन यह आसानी से फिल्म का कारण होगा। विरूपण, गलत ओवरप्रिनटिंग, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में अपशिष्ट। इसके अलावा, desiccant तकनीक और उत्प्रेरक-त्वरित राल क्रॉस-लिंकिंग तकनीक को प्रारंभिक सूखी लंबाई द्वारा सिम्युलेटेड नहीं किया जा सकता है, अर्थात्, दो प्रौद्योगिकियों के गुरुत्वाकर्षण स्याही के सुखाने के प्रदर्शन का प्रयोगशाला में पता नहीं लगाया जा सकता है, और केवल परीक्षण किया जा सकता है मशीन पर।

इसके अलावा, फिल्म ग्रेविक्स स्याही के आवेदन में सतह के सूखापन की महत्वपूर्ण भूमिका पर ध्यान दिया जाना चाहिए। फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही को सतह के शुष्क हिस्से में नमी से बाहर निकलने की अनुमति दी जाती है, और कोई अन्य रास्ता नहीं है। तापमान के प्रभाव में एक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करने के लिए सभी अन्य तरीकों का पालन केवल एक सुखाने सुरंग द्वारा किया जा सकता है, जिसमें डेसीकेंट तकनीक भी शामिल है। यह सीधे गुरुत्वाकर्षण प्रेस की संरचना से संबंधित है, लेकिन कई गुरुत्वाकर्षण प्रिंटर निर्माता स्याही को नहीं समझते हैं, और विलायक स्याही और स्याही के बीच अंतर को नहीं समझते हैं, इसलिए गुरुत्वाकर्षण मशीन का उनका परिवर्तन मूल रूप से गलत है।

प्रयोगशाला में फिल्म ग्रेविअर स्याही के सुखाने के प्रदर्शन को मापने के लिए, आप ओवन विधि (तापमान और समय नियंत्रण पर ध्यान दें), या कम नियंत्रण परिशुद्धता के साथ हेयर ड्रायर विधि का उपयोग कर सकते हैं, और गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला आमतौर पर स्याही में उपयोग किया जाता है। उद्योग। अवरुद्ध) परीक्षण विधि। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पतली फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही अनुप्रयोगों में परिपक्वता प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कोई भी गारंटी नहीं दे सकता कि ग्रेव प्रिंटिंग कंपनी वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में फिल्म की मुद्रित और गैर-मुद्रित सतहों को उलट देगी, लेकिन दो दिन बाद तक इस स्थिति की खोज नहीं की जाएगी, और इस बार डिलीवरी की तारीख है। पहले से ही बहुत करीब है, सब कुछ बहुत देर हो चुकी है। गुरुत्वाकर्षण स्याही अनुप्रयोगों में, उम्र बढ़ने की प्रक्रिया हमें जल्दी से यह निर्धारित करने में मदद करती है कि फिल्म का मुद्रित पक्ष गलत तरीके से उपयोग किया जा रहा है या नहीं।

चिपचिपाहट के लिए चिंता

वर्तमान में बाजार में फिल्म के कई ग्रेव्यू स्याही में मोटेपन होते हैं, क्योंकि कई गुरुत्वाकर्षण कंपनियां उच्च स्याही की चिपचिपाहट चाहती हैं, और स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए अधिक पानी जोड़कर स्याही को पतला किया जाता है, लेकिन यह पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण सोच हमारे लिए संभव है गलत क्षेत्र में। क्योंकि मुद्रण उत्पादन में गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उद्यम द्वारा जोड़ा गया पानी और गुरुत्वाकर्षण स्याही में पानी (गुरुत्वाकर्षण स्याही में पानी अब पानी आधारित राल के संशोधन के बाद मूल अर्थ में पानी नहीं है), दोनों अलग हैं । वाष्पीकरण की अव्यक्त गर्मी अलग है, और सुखाने की गति भी अलग है। अधिक पानी मुद्रण कंपनी मुद्रण उत्पादन में जोड़ता है, धीमी स्याही के सुखाने को धीमा कर देता है। कहने का तात्पर्य यह है कि पानी के साथ पतला होने से ग्रेवी स्याही सूखने की कठिनाई बढ़ जाएगी।

गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट और गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट की एकरूपता पर भी ध्यान दें। यह स्याही आपूर्तिकर्ता के लिए है, गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए एक सटीक तरीका होना चाहिए। यह ध्यान देने योग्य है कि चिपचिपाहट स्याही की स्थिर पीएच स्थिति के तहत चिपचिपाहट कप को मापा जाना चाहिए। यदि पीएच मान अस्थिर है, तो चिपचिपाहट कप का माप परिणाम वास्तविक स्थिति को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है।

पीएच स्थिरता का निर्धारण

प्रयोग में, फिल्म ग्रेव इंक की पीएच स्थिरता को निर्धारित करने की विधि इस प्रकार है: ग्रेव्यू इंक के नमूने की एक उचित मात्रा (लगभग 100 ग्राम) ली जाती है, और 24 घंटे, 48 घंटों के लिए कमरे के तापमान पर खुले रहने के बाद , और 72 घंटे, पीएच मान की निगरानी की जाती है। यदि परिवर्तन छोटा है, तो पीएच स्थिर है। पीएच स्थिरता गुरुत्वाकर्षण स्याही के निर्माण की प्रक्रिया में राल संशोधन प्रक्रिया से संबंधित है। वर्तमान में, जलीय राल संशोधन के लिए तीन प्रक्रियाएँ हैं: अमोनिया, कार्बनिक अमाइन और अकार्बनिक आधार। राल संशोधन के बाद तीन प्रक्रियाओं की स्थिरता अलग है। बड़ा। पीएच स्थिरता को मापने के द्वारा गुरुत्वाकर्षण स्याही की संशोधन प्रक्रिया की जांच की जा सकती है। यदि कमरे के तापमान पर 24 घंटों के लिए खुला छोड़ दिए जाने के बाद ग्रेव्यू इंक का पीएच मान काफी गिर जाता है, तो यह पुष्टि की जा सकती है कि अमोनिया का पानी रेजिन एमिनेशन सिस्टम में मौजूद है; 24 घंटों में परिवर्तन महत्वपूर्ण नहीं है, और पीएच मान 48 घंटे के बाद थोड़ा बदल जाता है, और राल अमीन का अनुमान लगाया जा सकता है। कार्बनिक अमाइन प्रक्रिया को अपनाया जाता है, और क्वथनांक उच्च होता है, लेकिन वाष्पीकरण अभी भी मौजूद है; पीएच मूल रूप से अपरिवर्तित है, और 72 घंटों के बाद भी, पीएच मान अभी भी अपेक्षाकृत स्थिर है, यह दर्शाता है कि राल संशोधन एक अकार्बनिक क्षार समाधान प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।

पीएच स्थिरता का निर्धारण हमें मुद्रण के दौरान फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही की स्थिरता का अनुमान लगाने में भी मदद करता है। पीएच-स्टेबलाइज्ड फिल्म ग्रेविअर इंक में मुद्रण और स्थिर चिपचिपाहट के दौरान स्थिर स्थानांतरण प्रदर्शन होता है, इसलिए रंग घनत्व भी स्थिर होता है।

कार्बनिक विलायक सामग्री का निर्धारण

गुरुत्वाकर्षण स्याही में कार्बनिक सॉल्वैंट्स को शामिल करने से बचना मुश्किल है, लेकिन कार्बनिक विलायक सामग्री को 5% से कम होना आवश्यक है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ सुखाने के डिजाइन को खत्म करना आवश्यक है, विशेष रूप से कम उबलते अल्कोहल सॉल्वैंट्स का उपयोग सूखी मदद करने के लिए, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण स्याही द्वारा जोड़ा गया कार्बनिक विलायक की मात्रा सख्ती से सीमित है, अन्यथा गॉकेट स्याही में वीओसी होंगे। उत्सर्जन की समस्या, जो उद्योग की मूल प्रोत्साहन के रूप में एक ही है, ग्रेव स्याही है।

गैस क्रोमैटोग्राफ का उपयोग फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही में कार्बनिक विलायक सामग्री को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, जो बहुत सरल और बहुत विश्वसनीय है। कई गुरुत्वाकर्षण लचीली पैकेजिंग कंपनियों को उत्पाद के सॉल्वेंट अवशेषों का परीक्षण करना पड़ता है, जो मूल रूप से गैस क्रोमैटोग्राफ से सुसज्जित होता है, इस परीक्षण को अंजाम दे सकता है।

सतह तनाव नियंत्रण

मुख्य रूप से फिल्म ग्रेव इंक की सतह के तनाव को नियंत्रित करना ग्रेव प्रिंटिंग की समस्या को नियंत्रित करना है। पहले हमने गंदे संस्करण की समस्या का उल्लेख किया था, अर्थात, मुद्रण प्लेट की सतह साफ नहीं है। जब यह समस्या सामने आती है, तो ग्रेव प्रिंटिंग कंपनी कप्तान को जिम्मेदारी नहीं देती है (जैसे कि ब्लेड स्थापित नहीं है, ब्लेड का दबाव पर्याप्त नहीं है), आदि प्लेट बनाने वाले कारखाने पर (सोचें कि सतह। प्लेट भी खुरदरी है)। वास्तव में, इस तरह की समझ गलत है। संदूषण की समस्या वास्तव में स्याही की कम सतह तनाव के कारण होती है। Gravure प्रिंटिंग कंपनी सीधे प्रयोगशाला में उपयोग की जाने वाली फिल्म gravure स्याही की सतह के तनाव को माप सकती है, और इस तरह जज करती है कि क्या दाग की समस्या पैदा करना आसान है।

फिल्म ग्रेव्यू स्याही में आमतौर पर फॉलिंग की समस्या नहीं होती है क्योंकि फिल्म ग्रेव इंक की सतह का तनाव आमतौर पर 32 mN / m से अधिक होता है, लेकिन एडिटिव्स और सर्फैक्टेंट्स फिल्म ग्रेव इंक की सतह के तनाव को कम कर सकते हैं। फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही की सतह के तनाव को निर्धारित करने के लिए, एक विशेष तरल सतह तनाव मीटर, जैसे कि KRUSS, जर्मनी से K100 अच्छा है।

इसके अलावा, सुंदरता, रंग घनत्व (नियंत्रित चिपचिपाहट की स्थिति के तहत), स्याही फिल्म घर्षण प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध माप विधियों, gravure स्याही विलायक स्याही के रूप में ही है, और यहाँ वर्णित नहीं किया जाएगा।

ऐसी सामग्री जो प्रयोगशाला परीक्षण में शामिल नहीं की जा सकती है

फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही प्रयोगशाला परीक्षण की मुख्य सामग्री पिछले अनुभाग में पेश की गई है। प्रयोगशाला पहचान के बाद प्रयोगशाला परीक्षण विफलता के जोखिम को कम करेगा और परीक्षण लागत को कम करेगा। हालाँकि, ऐसी कुछ सामग्रियां हैं जो प्रयोगशाला परीक्षणों में शामिल नहीं की जा सकती हैं, जैसे: स्याही सुखाने में 1 डिसेकंट तकनीक; स्याही सुखाने में 2 स्याही फिल्म राल क्रॉस-लिंकिंग तकनीक; 3 रंग पेस्ट में पानी आधारित समाधान और स्याही का जलीय घोल मिश्रण के बाद रासायनिक स्थिरता। इन प्रयोगशाला मापों में शामिल नहीं की जा सकने वाली सामग्री के लिए ऑन-मशीन परीक्षण आवश्यक है।

फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही के अनुप्रयोग में, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उद्यम निष्क्रिय स्थिति के बजाय एक सक्रिय होना चाहिए, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उद्यम प्रयोगात्मक विफलता के जोखिम और सरकार के दबाव VOCs सीवेज शुल्क लेने के लिए दोनों को सहन करता है। यह कहा जा सकता है कि उत्पादन लागत सामाजिक जिम्मेदारी है। इसलिए, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण उद्यमों को स्क्रीन करना सीखना चाहिए और सहयोग करना सीखना चाहिए। आवश्यक फिल्म गुरुत्वाकर्षण स्याही प्राप्त करने के लिए सबसे छोटी संभव परीक्षण लागत का उपयोग करना आवश्यक है, और गुरुत्वाकर्षण VOCs उत्सर्जन की समस्या को पूरी तरह से हल करना चाहिए।