उच्च-लाइन फ्लेक्सो कार्टन के मुद्रण प्रभाव को कैसे सुनिश्चित करें?
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उच्च-नेटवर्क नालीदार कागज की लचीली छपाई एक व्यापक प्रणाली समन्वय प्रक्रिया है, जिसे अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण मूल्य प्राप्त करने के लिए विभिन्न संबंधित लिंक के समायोजन और सहयोग की आवश्यकता होती है। जैसे प्लेट बनाना, स्याही, नालीदार कागज और कार्डबोर्ड, प्रिंटिंग उपकरण, प्रिंटिंग तकनीक और अन्य पहलू बहुत महत्वपूर्ण हैं, हमें सहयोग करना चाहिए। उच्च नेटवर्क नालीदार कागज के लचीले मुद्रण को कैसे प्राप्त करें? प्रमुख प्रौद्योगिकियां हैं:
सबसे पहले, लचीली प्लेट बनाने का पहलू, सबसे अच्छा समाधान निर्धारित करें जो मुद्रण के लिए उपयुक्त हो और उत्पाद डिजाइन प्रभाव को प्रतिबिंबित कर सकता है।
1. प्रिंट उपयुक्तता की स्थिति निर्धारित करें
प्रिंटिंग उपकरण के बारे में जानने वाली पहली बात। जैसे कि यूनिट का रंग, एनिलॉक्स रोल का प्रकार और संख्या, पेपर फीडिंग सिस्टम, स्क्रैपर सिस्टम की मूल स्थिति। कागज के प्रकार भी होते हैं, जैसे कि सफेद कागज या लेपित कागज। सशर्त रूप से, प्रिंटर की मुद्रण क्षमता के परीक्षण के लिए परीक्षण प्लेटों का एक सेट प्रदान किया जा सकता है। उपयोगिता मॉडल में फ्लेक्सोग्राफ़िक संस्करण के विभिन्न नेटवर्क लाइनों के विस्तार के परीक्षण के लिए एक सीढ़ी पट्टी शामिल है, स्याही के ठोस घनत्व मूल्य को मापने के लिए एक रंग ब्लॉक, विभिन्न डॉट अनुपातों को एक सरल, यिन और यांग चरित्र और एक सीधे के लिए एक सरल क्रोमैटोग्राम विभिन्न फ़ॉन्ट आकार के साथ लाइन, रंग पंजीकरण त्रुटि को मापने के लिए एक मॉड्यूल, और एक मॉड्यूल। मुद्रण संतुलन दबाव और इतने पर के दबाव का निरीक्षण करने के लिए। सामान्य प्लेटबोर्ड, मानक जल-आधारित स्याही उत्पादन, सामान्य मुद्रण दबाव और वाहन की गति जैसी सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत टेस्ट प्लेटों का उत्पादन करना आवश्यक है। बेशक, विभिन्न परीक्षण नमूनों को प्राप्त करने के लिए कुछ मुद्रण स्थितियों को बदला जा सकता है। परीक्षण के नमूनों के विश्लेषण के माध्यम से, हम सामान्य परिस्थितियों में प्रेस की प्रिंटबिलिटी प्राप्त कर सकते हैं। यह पाया जा सकता है कि डॉट विस्तार, वक्र, पानी-आधारित स्याही का ठोस घनत्व, ह्यू मूल्य, जाली मार शुद्ध स्थिति, रंग अनुक्रम का प्रभाव, ठीक लाइनों की कमी, ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि, और मुद्रण संतुलन दबाव।
2. प्लेट बनाने की प्रक्रिया, रंग पृथक्करण योजना का निर्धारण करें
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट में, रंग पृथक्करण प्रक्रिया योजना का निर्धारण एक महत्वपूर्ण कारक है, और यह उच्च-लाइन उत्पादों की सफलता के लिए कुछ हद तक एक निर्णायक भूमिका निभा सकता है। लचीली छपाई का रंग पृथक्करण जितना संभव हो सके उतना कम रंग के साथ किया जाता है, और रंग को यथासंभव शुद्ध रूप से लगाया जाता है, जो मुद्रण और लागत को कम करने के लिए बहुत सहायक होता है।
3. प्लेट चयन और कोणों की संख्या
प्लेट में जोड़े गए स्क्रीन की संख्या मेष रोलर लाइनों की संख्या से सीमित है, और दोनों के बीच का अनुपात 1: 5 या अधिक होना आवश्यक है। 400L / anilox रोलर 80L /-इंच तक की प्रिंटिंग प्लेट प्राप्त कर सकता है, और moiré को चिपकाने और उत्पादन करने के लिए लाइनों की संख्या बहुत अधिक है। इसलिए, स्क्रीन लाइनों की संख्या यथासंभव अधिक नहीं है। इसके अलावा, 80L / in और 75L / की छपाई प्रभाव सुंदरता से बहुत अलग नहीं है।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग का स्क्रीन कोण मुख्य रूप से 7, 37, 67, 82, और 7, 22, 52, और 82 के दो कोणों को अपनाता है, जो एनिलॉक्स रोलर के कोण पर निर्भर करता है। हालाँकि, स्क्रीन का कोण वास्तविक उत्पाद पर आधारित होना चाहिए, और इसे पूरे बोर्ड में नहीं काटा जा सकता है। उदाहरण के लिए, मोनोक्रोमैटिक हैंगिंग नेट का लीनियर पैटर्न हैंगिंग नेट एंगल के लिए 45 डिग्री या 0 डिग्री होना चाहिए, अन्यथा हैंगिंग नेट पैटर्न का किनारा अधिक दांतेदार दिखाई देगा। रंग पैटर्न के कोण को इस सिद्धांत के आधार पर चुना जाना चाहिए कि उत्पाद पैटर्न के मुख्य रंग का ह्यू कोण 30 डिग्री से भिन्न होता है। यदि पोर्ट्रेट त्वचा पर पीले रंग का प्रभुत्व है, तो मजेंटा और पीले रंग के बीच का अंतर 30 डिग्री से ऊपर होना चाहिए; यदि परिदृश्य पर हरे रंग का प्रभुत्व है, तो सियान और पीले रंग के बीच का अंतर 30 डिग्री से ऊपर होना चाहिए, अन्यथा यह मोइरे से ग्रस्त होगा। । सर्वश्रेष्ठ स्क्रीनिंग विधि निर्धारित करने के लिए स्क्रीनिंग से पहले प्रूफिंग सिमुलेशन करें। उत्पादों के विरोधी जालसाजी को बढ़ाने के लिए असतत आउटलेट स्क्रीनिंग तकनीक का एक निश्चित मात्रा में उपयोग करते हैं।
4. वर्तमान में, डायरेक्ट प्लेट मेकिंग सिस्टम मुख्य रूप से बेहद उच्च अंतरण तकनीक को अपनाता है, और कलर सेपरेशन थोपने के बाद रेजिन प्लेट पर इमेज को सीधे इमर्ज किया जाता है। डिजिटल प्रिंटिंग प्लेट में फुल डॉट टाइप, हाई लाइट स्पॉट लॉस, लो प्रिंटिंग डॉट एक्सपेंशन रेट, लॉन्ग ऑर्डर एडजस्टमेंट, लार्ज डॉट और नो पेस्ट के फायदे हैं। यह फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
दूसरा, शीट, पेपर, कार्डबोर्ड, पानी-आधारित स्याही और उपकरणों के लिए उच्च नेटवर्क केबल लचीला मुद्रण आवश्यकताओं
1. उच्च-नेटवर्क-लाइन प्लेट चयन: उच्च-रेखा मुद्रण वाली प्लेटों के लिए, कठोरता सामान्य मुद्रण की तुलना में थोड़ी अधिक होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि इस मुद्रण प्रक्रिया के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा ठीक डॉट्स का सही प्रतिनिधित्व करने के लिए छोटी है। यदि मुद्रण प्लेट बहुत नरम है, तो हस्तांतरित स्याही की मात्रा बहुत बड़ी होगी, जो स्याही की मात्रा के नियंत्रण के लिए अनुकूल नहीं है, और यह रंग डाली और रुकावट जैसी खराबी के लिए प्रवण है। इसके अलावा, प्लेट सामग्री के लिए एक अच्छा डॉट प्रजनन रेंज होना आवश्यक है, और ठीक उच्च-चमक डॉट्स का उत्पादन कर सकता है; वर्दी मोटाई, अच्छा सपाटता, प्रकाश दबाव मुद्रण का एहसास करना आसान, और मूल का आसान प्रजनन; लोच, दबाए जाने के बाद, यह मूल मोटाई को बहाल कर सकता है और प्लेट सामग्री में एक निश्चित क्रूरता होनी चाहिए, और छोटे जाल बिंदुओं को पहनना आसान नहीं है। वर्तमान में इस तरह की छपाई के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्लेटें ड्यूपॉन्ट की टीडीआर और पसंद हैं।
2. कार्डबोर्ड: ऑफसेट प्रिंटिंग के समान प्रभाव को प्राप्त करने के लिए लेपित सफेद कागज का उपयोग करना सबसे अच्छा है। क्योंकि लेपित श्वेत पत्र में एक अच्छा खत्म होता है, प्रिंट अधिक चमकदार और उज्ज्वल होता है। साधारण व्हाइटबोर्ड पेपर की सतह में खराब चमक है और छाप का रंग सुस्त है। इसके अलावा, लेपित व्हाइटबोर्ड पेपर ऑफसेट पेपर और कोटेड पेपर से अलग होता है, जो व्हाइटबोर्ड पेपर की कुछ मूल विशेषताओं को बरकरार रखता है - पारगम्यता और आसंजन, जो पानी आधारित स्याही की छपाई के लिए फायदेमंद है। कार्डबोर्ड एक समान मोटाई, फ्लैट पेपर सतह, 9 + 2% की नमी नियंत्रण और अच्छी कठोरता के साथ कार्डबोर्ड से बनाया जा सकता है। ई-प्रकार, एफ-प्रकार या जी-प्रकार नालीदार 180g / m2 के चेहरे के ऊतकों के साथ। ऐसा कार्डबोर्ड गलियारा कम है, कार्डबोर्ड सपाट है, अधिक दबाव का सामना कर सकता है, पसलियों की घटना को कम कर सकता है, छाप सकता है, आदि, और मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
3. इंक: संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया में इंक एक महत्वपूर्ण कारक है। पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक एसिड ऐक्रेलिक पायस के साथ मिलाया जाता है, और एक उच्च-लिंकिंग एजेंट जोड़ा जाता है। चार-रंग वाली उच्च-वेब नौकरियों के लिए, स्याही की पसंद पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। लेपित कागज की स्याही साधारण स्याही से अलग होती है। इसे मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेषताओं की आवश्यकता होती है: अच्छा सुंदरता - स्पष्ट डॉट्स, नाजुक पैटर्न; उच्च चमक - उज्ज्वल रंग, उज्ज्वल; कम चिपचिपापन - कोई अवरुद्ध जाल, स्याही छड़ी, ग्राफिक साफ और ताज़ा है; उच्च रंग सामग्री - पूर्ण रंग, सामग्री में समृद्ध; अच्छा आसंजन - विरोधी पहनने, कोई लुप्त होती; अच्छा समतल - समान रंग, कोई उजागर तल नहीं; तेजी से सूखना - अच्छा रंग स्टैकिंग प्रभाव, कोई खींचें फूल; अच्छा overprinting - रंग, प्राकृतिक रंग, सद्भाव, अमीर परतों के बीच अच्छी संगतता।
4. उपकरण आवश्यकताओं: (1) खुरचनी: उच्च लाइन मुद्रण के लिए सक्षम छपाई मशीन में एक खुरचनी होनी चाहिए। इसके लिए एक सील किए गए दोहरे स्क्रैपर की भी आवश्यकता होती है और स्याही हस्तांतरण को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए स्क्रैपर की प्रभावशीलता को बनाए रखता है। (2) बंद लूप स्याही रोड: स्याही और हवा के बीच अत्यधिक संपर्क को रोकने, स्याही के कुछ घटकों को वाष्पशील, ऑक्सीकरण, बुलबुले को भंग करने आदि से रोकने के लिए बंद स्याही पथ अच्छा है, और सफलतापूर्वक सफलतापूर्वक उच्च स्याही संरचना की स्थिरता बनाए रखना। - मुद्रण की छपाई; (3) हाई-नेट मेश ट्रांसमिशन इंक रोलर: यह हाई-स्पीड स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण परिस्थितियों में से एक है। जाल लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, नेटवर्क केबल जितना प्रिंट किया जा सकता है, और हस्तांतरित स्याही की मात्रा उतनी ही कम होगी, जो छोटे उच्च चमक डॉट्स को पुन: उत्पन्न करने में मदद करती है; (4)) सक्शन पेपर फीडिंग, फुल-प्रोसेस सोखना पेपर: पेपरबोर्ड की समतलता, सुचारू पेपर फीडिंग में सुधार, सटीकता सुनिश्चित करना, पंजीकरण सटीकता सुनिश्चित करना; (5) लाइनर (प्रिंटिंग प्लेट और प्लेट रोलर के बीच लाइन में): बेहतर अस्तर पैड कुशन और दबाव को नियंत्रित करता है, छोटे डॉट्स की रक्षा करता है और प्लेट जीवन में सुधार करता है।