फोटोसेंसिटिव CTP प्लेट्स पर गंदी समस्याओं को कैसे खत्म करें
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नई तकनीक का अनुप्रयोग पूरी तरह से सुचारू नहीं है। CTP कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट बनाने की तकनीक में भी कुछ समस्याएं होंगी, जिसमें प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग ड्यूरेबिलिटी आदर्श नहीं है। मुद्रण के बाद, लेआउट गंदगी को हटाने के लिए आसान है और मुद्रण सटीक नहीं है।
CTP प्लेटों को मुद्रण प्रक्रिया में तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है: प्लेट की गुणवत्ता, प्लेट बनाने की प्रक्रिया का सही संचालन और मुद्रण समस्याएं।
सबसे पहले, प्लेट की गुणवत्ता
CTP प्लेटों के परिवहन और भंडारण की स्थिति सख्त है और एक निश्चित शेल्फ जीवन है। उदाहरण के लिए, एक्सपोजर से पहले इसे एक सील पैकेज में रखा जाना चाहिए। पर्यावरण शुष्क और ठंडा होना चाहिए, और केवल जब यह पीली रोशनी के संपर्क में आता है, तो पैकेज को जोखिम और विकास के लिए खोला जा सकता है। इसका शेल्फ जीवन आम तौर पर एक है। लगभग एक साल। CTP प्लेट सहज परत की अपेक्षाकृत कम स्थिरता के कारण, यह PS प्लेट से 1000 गुना कम है। इसलिए, एक मामूली अनजाना प्रभाव CTP प्लेट की सतह कोटिंग परत के रासायनिक गुणों को प्रभावित करेगा, ताकि एक्सपोज़र और विकास के बाद प्लेट के खाली हिस्से की हाइड्रोफिलिक संपत्ति प्रभावित हो, जिससे मुद्रण के बाद प्लेट की सतह हो जाए गंदा।
CTP प्लेट की शुरुआती खरीद में, मशीन द्वारा उत्पादित प्लेट एक बड़े क्षेत्र पर मुद्रित की गई थी, और इसे निकालना मुश्किल था, इसलिए नई प्लेट को बदलना आवश्यक था। केवल खरीदी गई प्लेट सामग्री के साथ समान शर्तों के तहत बनाई गई प्लेट पर मुद्रित प्लेट बहुत साफ है, और कोई गंदी सतह नहीं है। बार-बार तुलना परीक्षणों से पता चला है कि पुरानी प्लेटों की गुणवत्ता में समस्या है। यह संभव है कि प्लेट सामग्री की गुणवत्ता कारखाने से दूर नहीं होगी। यह भी संभव है कि परिवहन और भंडारण प्रक्रिया के दौरान प्लेट सामग्री की गुणवत्ता बिगड़ जाए। उत्पाद निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समाधान की आवश्यकता होती है कि उत्पाद की गुणवत्ता, परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार कड़ाई से हो।
दूसरा, क्या प्लेट बनाने की प्रक्रिया उचित है
CTP प्लेट के अपर्याप्त जोखिम समय और अपर्याप्त डेवलपर एकाग्रता या विकास समय भी CTP प्लेट के खाली हिस्से के हाइड्रोफिलिक गुणों को असंतोषजनक बना देगा; इससे मशीन पर छपाई के बाद CTP प्लेट को गंदा करना आसान हो जाएगा।
यहाँ एक छोटा सा अनुभव है: यदि हम जानते हैं कि प्लेटों के बैच की गुणवत्ता में कोई समस्या है, या CTP प्लेटसेट पर डेवलपर एकाग्रता एक निश्चित सीमा तक गिर गई है, और यह स्थिति CTP प्लेट को प्रिंट करने का कारण बनेगी मशीन के गंदे होने के बाद, आप मशीन को प्रिंट करने से पहले, संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए प्लेट की सतह पर 100% भीगे हुए घोल की एक पतली परत लगाई जाती है। यह ऑयली या पानी आधारित सामग्री पर ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के पूर्व-खाली प्रदर्शन पर आधारित है। यही है, अगर प्रिंटिंग प्लेट पहले संपर्क करती है कि कौन से गुण हैं, तो प्रिंटिंग प्लेट में उस सामग्री के लिए कुछ अधिमान्य आत्मीयता होगी, और फव्वारा समाधान स्वयं पानी आधारित है। पदार्थ, जो प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से के हाइड्रोफिलिक और तेल-विकर्षक गुणों को बढ़ावा देता है। यह लेआउट के खाली हिस्से को स्याही की गंदी सतह को प्राप्त करने के लिए कुछ हद तक प्रभावित करने से रोकेगा। बेशक, यह केवल एक उपाय है। समस्या का मूल समाधान यह है कि CTP संस्करण एक्सपोज़र समय, डेवलपर एकाग्रता और विकास समय उपयुक्त होना चाहिए। परिवहन और भंडारण के दौरान CTP प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को समाप्त किया जाना चाहिए।
तीसरा, मुद्रण की समस्याएं
मुद्रण भी सीधे CTP प्लेटों पर गंदे मुद्दों से संबंधित है। प्रिंटिंग प्रेस के स्याही रोलर के दबाव का अनुचित समायोजन तुरंत एक पेस्ट का उत्पादन करेगा, जिससे गंदे प्लेटें भी हो सकती हैं। यदि CTP प्लेट गुणवत्ता योग्य है, तो नम समाधान एकाग्रता उचित है, जब तक कि पानी के रोलर रोलर और संबंधित दबाव को समायोजित किया जाता है, संतोषजनक परिणाम प्राप्त होंगे।
कृपया ध्यान दें: चूंकि सफाई पेस्ट का PS संस्करण CTP प्लेट छवि के लिए अत्यधिक संक्षारक है, इसलिए प्लेट को गंदा करने के लिए इस सफाई पेस्ट के साथ सीधे CTP प्लेट को पोंछना संभव नहीं है। नम समाधान के साथ प्लेट को पोंछना एक निश्चित प्रभाव प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, अगर प्लेट रोलर की कठोरता बहुत अधिक है या रबर की मोटाई बहुत पतली है, तो CTP प्लेट गंदा हो सकता है। इसका कारण यह है कि स्याही रोलर की चिपकने वाली परत पर्याप्त रूप से लोचदार नहीं है, और प्रिंटिंग प्लेट के खिलाफ इसकी सतह का घर्षण बहुत बड़ा है, जिससे एक गंदा प्लेट बन जाती है।
एक बार 72 मिमी व्यास की स्याही वाले रोलर को संसाधित कर लिया गया था, फिर भी जिस रंग समूह में स्याही रोलर का उपयोग किया गया था, उस रंग की छपाई प्लेट पूरी प्लेट पर गंदी थी, और अन्य सामान्य स्याही रोलर को यह समस्या नहीं थी। निरीक्षण के बाद, एन्कैप्सुलेशन रोलर की मोटाई बहुत पतली है, ताकि इसकी कोमलता और कठोरता उपयुक्त हो, लेकिन पूरी रबर परत की लोच पर्याप्त नहीं है, और प्रिंटिंग प्लेट पर फिसलने वाला घर्षण बल बहुत बड़ा है, जिससे गंदा हो जाता है प्लेट प्राकृतिक होना। चीज़।