कैसे प्रभावी ढंग से कंप्यूटर रंग मिलान gravure मुद्रण में लागू करने के लिए
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आज के लिथोग्राफिक स्याही वितरण प्रक्रिया में कंप्यूटर रंग मिलान को व्यापक रूप से अपनाया गया है, और उद्योग भी बहुत स्वीकार और मूल्यवान है। हालांकि, हाल ही में, लेखक को ग्रेव प्रिंटिंग उद्योग में कई साथियों द्वारा पूछताछ की गई है। हर दिन उनके गुरुत्वाकर्षण स्याही के रंगों की समस्या क्यों होती है? चाहे स्याही स्याही आपूर्तिकर्ता द्वारा या स्वयं द्वारा तिरस्कृत किए जाने के बावजूद, वे स्याही के रंग का सटीक मिलान करने में सक्षम नहीं हैं। यहां तक कि अगर रंग सफलतापूर्वक मिश्रित किया जा सकता है, तो इसमें बहुत समय लगता है और बहुत सारी स्याही बर्बाद होती है। यद्यपि उद्योग गुरुत्वाकर्षण स्याही की तैनाती में सहायता के लिए एक कंप्यूटर रंग मिलान प्रणाली का उपयोग करेगा, हालांकि समय वास्तव में बहुत कुछ बचा सकता है, फिर भी उन्हें लगता है कि सटीकता पर्याप्त नहीं है। वास्तव में, लिथोग्राफिक स्याही के रंग मिलान के साथ तुलना में, गुरुत्वाकर्षण स्याही की रंग मिलान प्रक्रिया जटिल और कठिन है, क्योंकि चर स्याही के रंग को प्रभावित करने वाले चर कई हैं। यहाँ मैं आपके साथ अपने पिछले अनुभव को साझा करने का प्रयास करता हूँ।
चर स्याही के रंग को प्रभावित करने वाले चरों का उल्लेख करते हुए, उद्योग पहले इंगित करेगा कि मेष सिलेंडर पर जाली की सुंदरता रंग को प्रभावित करेगी, और उत्तर मूल रूप से सही है लेकिन पूर्ण नहीं है। सिद्धांत रूप में, मेष की सुंदरता रंग को प्रभावित करती है, लेकिन आम तौर पर ग्रेव प्रिंटिंग प्रिंटिंग तकनीशियन इस मुद्दे पर विचार करेंगे। वास्तव में, नेट की सुंदरता के अलावा, एक और कारक जिसे भुला दिया गया है, अक्सर अनदेखी की जाती है। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्याही की चिपचिपाहट को अक्सर मुद्रण तकनीशियन द्वारा उपेक्षित किया जाता है, और सूत्रण तैयार करते समय चिपचिपाहट को गंभीरता से अनदेखा किया जाता है। यहां तक कि स्याही आपूर्तिकर्ता और प्रिंटर भी चिपचिपाहट के कारण स्याही रंग की त्रुटियां कर सकते हैं।
प्रिंटिंग ग्रेव स्याही की उच्च और निम्न चिपचिपाहट मुद्रण की गति से संबंधित है। आम तौर पर, मुद्रण की गति जितनी तेज़ होती है, स्याही की कम चिपचिपाहट को प्रिंटिंग मशीन के उच्च गति संचालन से मेल खाना होगा। मैंने एक बार एक ग्रेविंग प्रिंटिंग फैक्ट्री का दौरा किया, और उनके तकनीशियनों ने मुझे कुछ बताया जिसने मुझे आश्चर्यचकित कर दिया। उन्होंने कहा कि इससे पहले कि प्रेस ऑपरेटर काम के करीब था, वे अपने हाथों पर काम खत्म करने के लिए छपाई की प्रक्रिया को तेज कर देंगे। स्याही में विलायक की एक बड़ी मात्रा को जोड़ने से मसौदा कम हो जाता है और प्रेस के साथ काम करता है। यह मुद्रण दक्षता को बढ़ाता है, लेकिन मुद्रित मामले के रंग की गारंटी नहीं है। चिपचिपाहट को कम करने के लिए विलायक की एक बड़ी मात्रा को जोड़ने से मुद्रित पदार्थ हल्का हो जाएगा, अर्थात, इसकी मुद्रण घनत्व या एकाग्रता सामान्य से कम हो जाएगी। क्योंकि जब एक बड़ी मात्रा में विलायक को स्याही में जोड़ा जाता है, तो स्याही में वर्णक सांद्रता (प्रति घन मीटर में स्याही वर्णक की संख्या) वास्तविक समय में घट जाएगी, और प्रिंट रंग के प्रति वर्ग सेंटीमीटर प्रति स्याही वर्णक की संख्या स्वाभाविक रूप से होगी एक ही मेष सिलेंडर के सापेक्ष कमी। घनत्व या एकाग्रता तेजी से गिरता है या रंग फीका पड़ जाता है। मूल रूप से, इंटैग्लियो स्याही के निर्माण को मुद्रण की गति, स्याही की चिपचिपाहट और जाल की सुंदरता सहित विभिन्न मुद्रण पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुरूप समायोजित किया जाना चाहिए।
आमतौर पर, ग्रेव्यू इंक फैक्ट्री में ग्रेव्यूर इंक का उत्पादन होने के बाद, शिप की स्थिरता और परिवहन लागत को ध्यान में रखा जाता है। स्याही को कारखाने में एक उपयुक्त विलायक के साथ नहीं जोड़ा जाता है, अर्थात, स्याही को एक उच्च एकाग्रता और उच्च चिपचिपाहट की स्थिति में ग्राहक को दिया जाता है। जब प्रिंटर स्याही प्राप्त करता है, क्योंकि स्याही की एकाग्रता और चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, प्रिंटर का तकनीशियन अपने आप ही विलायक को जोड़ देगा जब तक कि स्याही की चिपचिपाहट एक उपयुक्त मुद्रण वातावरण में नहीं गिरती। इस प्रक्रिया से दो समस्याएं पैदा होंगी। सबसे पहले, तकनीशियन यह निर्धारित करने के लिए किन मापदंडों का उपयोग करता है कि क्या स्याही की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को पूरा करती है? अधिकांश तकनीशियन चिपचिपाहट को मापने के लिए चिपचिपाहट प्रवाह कप का उपयोग नहीं करते हैं। वे स्याही चाकू या छड़ी का उपयोग स्याही को हिलाएंगे, और फिर स्याही चाकू या छड़ी को स्याही किया जाएगा। खींचना, और फिर स्याही की चिपचिपाहट महसूस करना, ताकि स्याही की चिपचिपाहट कम से कम एक से तीन सेकंड में बदल न सके। यदि गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट दो सेकंड से भिन्न होती है, तो संपूर्ण मुद्रण रंग भी बदल जाएगा। दूसरी ओर, मुद्रण संयंत्र में प्रयुक्त विलायक की गुणवत्ता और एकाग्रता स्याही कारखाने से भिन्न हो सकती है। इसलिए, कच्चे माल पर इंटाग्लियो स्याही का रंग भी बदल जाता है। स्याही कारखाने में, आमतौर पर केवल विलायक माना जाता है। वास्तव में, मुद्रण संयंत्र स्याही कारखाने के कच्चे माल का उपयोग कर सकता है, और फिर कुछ मानक चिपचिपापन परीक्षण उपकरण का उपयोग कर सकता है, जैसे कि चिपचिपाहट प्रवाह कप। इसके अलावा, स्याही कारखाने के रंग मिलान से पहले मुद्रण कारखाने की चिपचिपाहट की स्याही कारखाने को सूचित करना आवश्यक है, ताकि स्याही कारखाना सूत्र को समायोजित कर सके।
गुरुत्वाकर्षण स्याही की चिपचिपाहट के अलावा, प्रिंटर "व्हाइटनिंग" की समस्या की अनदेखी करेगा। विशेष रूप से प्लास्टिक की पैकेजिंग प्रिंटिंग में, चूंकि ग्रेव्योर स्याही प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित होती है, इसलिए इसका रंग अक्सर पारदर्शी होता है, इसलिए रंग पृष्ठभूमि के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया में, सफेद स्याही की एक परत अक्सर मुद्रित स्याही पर लागू होती है, अर्थात, "व्हाइटनिंग", मुख्य कारण समग्र स्याही की छिपाई शक्ति को बढ़ाना है, जिससे रंग अपारदर्शी हो जाता है और उसी स्थिति में । पृष्ठभूमि के रंगों के कारण होने वाले रंग विचलन से बचने के लिए प्रतिपादन किया। सफेद स्याही की यह परत पहले ही समग्र रंग को प्रभावित कर चुकी है। यह ऐसा है जैसे पेपर का रंग मुद्रित पदार्थ के रंग को प्रभावित करता है और इसका स्याही निर्माण जब लिथोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। "व्हाइटनिंग" के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सफेद स्याही सफेद कागज की तरह होती है, इसलिए रंग मिलान से पहले यह स्पष्ट होना चाहिए। सूत्र को समायोजित करने के लिए "व्हाइटनिंग" की सफेद स्याही के रंग को समझें।
मुद्रण मशीन की गति, स्याही की चिपचिपाहट, जाली की सुंदरता और "सफेदी" और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों पर अधिक ध्यान दें, न केवल कंप्यूटर रंग मिलान के उपयोग में, यहां तक कि कृत्रिम रंग मिलान पर भी विचार किया जाना चाहिए, इसलिए गुरुत्वाकर्षण स्याही का कृत्रिम समायोजन रंग सूत्र बहुत कठिन है। जब मैन्युअल रूप से सम्मिश्रण किया जाता है, तो रंग को अक्सर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन प्रिंटिंग मशीन की गति से मेल खाने के लिए चिपचिपाहट को नियंत्रित नहीं किया जाता है। अंत में, विलायक को चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए जोड़ा जाता है, जो बदले में मुद्रण के रंग को हल्का बनाता है। इसलिए, जब तक कंप्यूटर रंग मिलान प्रणाली प्रासंगिक पर्यावरणीय स्थितियों जैसे स्याही चिपचिपाहट, मेष सुंदरता और "व्हाइटनिंग" को कंप्यूटर में इनपुट कर सकती है, तब तक कंप्यूटर उपयुक्त सूत्र की गणना कर सकता है। यह सूत्र न केवल अलग-अलग मेष सुंदरता और मुद्रण मशीन की गति के अनुसार सटीक रंग तैयार कर सकता है, बल्कि स्याही की चिपचिपाहट को भी नियंत्रित कर सकता है।