कैसे ऑफसेट prepress डिजाइन करने के लिए
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"एक अच्छी शुरुआत आधी सफलता है"। मुद्रण विधि के प्रकार के बावजूद, प्रीपर डिज़ाइन मुद्रण और परिष्करण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है, और सीधे मुद्रण की गुणवत्ता और प्रक्रिया के नियंत्रण को प्रभावित करता है। कई विवरण और तत्व हैं, जिन्हें प्रीपर डिज़ाइन में ध्यान देने की आवश्यकता है। लेखक अब हमारे मौजूदा मुद्रण उपकरणों की विशेषताओं को जोड़ता है और उन मुद्दों पर चर्चा करने के लिए प्रिंटिंग प्रिंटिंग को प्राथमिकता देता है, जिन्हें प्रीपर डिज़ाइन में ध्यान और विचार की आवश्यकता होती है।
मुद्रण रंग व्यवस्था
मोनोक्रोम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन रंग व्यवस्था
मोनोक्रोम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन एक गीली-स्टैक ओवरप्रिन्टिंग है, और प्रिंटिंग रंग अनुक्रम आम तौर पर है: सियान, मैजेंटा, पीला, काला। ओवरप्रिंट क्रोमैटिक एब्स्ट्रक्शन को कम करने और ग्राफिक के महत्वपूर्ण रंगों को बेहतर तरीके से लाने के लिए, एक उचित प्रिंटिंग कलर सीक्वेंस को अपनाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मुख्य रंग के रूप में लाल रंग के साथ ग्राफिक को मैजेंटा और पीले के क्रम में मुद्रित किया जाना चाहिए, ताकि मुख्य रंग को उजागर किया जा सके। इसके अलावा, मोनोक्रोम ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की छपाई प्रक्रिया में, पहले पीले और काले रंग को प्रिंट करना संभव है जो विशेष रूप से ओवरप्रिन्टिंग की सटीकता में उच्च नहीं हैं, और कागज को धीरे-धीरे स्थिर किया जाता है और फिर मुद्रण के बाद प्रिंट किया जाता है रंग जिसे ओवरप्रिनटिंग की उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जो प्रभावी रूप से कारण से बच सकता है। मुद्रण के बाद के रंग की अत्यधिक शुद्धता पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं और गलत ओवरप्रिनटिंग का कारण बनता है, जिससे मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
दो-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन रंग व्यवस्था
दो-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की छपाई प्रक्रिया में, 1 रंग और 3 रंग गीला ओवरप्रिन्टिंग होते हैं, और 1-2 रंग और 3-4 रंग की छपाई गीली गीली ओवरप्रिन्टिंग होती है। इसलिए, निम्नलिखित मुद्रण रंग अनुक्रम को आम तौर पर अपनाया जाता है: 1-2 रंग मैजेंटा - ब्लू या सियान - मैजेंटा, 3-4 रंग काले-पीले या पीले-काले होते हैं, लेकिन विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार लचीला समायोजन भी आवश्यक है। यदि आप एक महत्वपूर्ण रंग (जैसे हरे) को उजागर करना चाहते हैं, तो बेहतर मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको मैजेंटा-येलो, सियान-ब्लैक ओवरप्रिंट ऑर्डर में प्रिंट करना चाहिए।
चार रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन रंग व्यवस्था
चार-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन का मुद्रण रंग क्रम आम तौर पर काला, सियान, मैजेंटा और पीला होता है, और सियान और मैजेंटा के क्रम को लचीले रूप से दृश्य में बदला जा सकता है। बहु-रंग मुद्रण (चार से अधिक रंग) रंग अनुक्रम व्यवस्था अधिक जटिल है, सामान्य तौर पर, बड़े क्षेत्र स्पॉट रंगों को रंग समूह के पीछे व्यवस्थित किया जाना चाहिए, लेकिन पीले रंग के सामने रखा जाना चाहिए। सोने और चांदी के स्याही को आमतौर पर बाद के रंग समूह में रखा जाता है, और डॉट्स और क्षेत्र के ओवरले को सामने रखा जाना चाहिए और पीछे रखा जाना चाहिए।
रंग की पारदर्शिता को रंग अनुक्रम व्यवस्था की प्रक्रिया में भी माना जाता है। उदाहरण के लिए, काली स्याही और लाल स्याही एक ही समय में मुद्रित की जाती है, क्योंकि लाल एक पारदर्शी रंग है, इसलिए कोई भी बात नहीं है कि कौन सी स्याही पहले छपी है, लाल स्याही पूरी तरह से काली स्याही को कवर नहीं कर सकती है। यदि सफेद स्याही और काली स्याही एक ही समय में मुद्रित की जाती है, तो कोई भी बात नहीं है कि कौन सी स्याही पहले छपी है, काली स्याही का हिस्सा और सफेद स्याही का अतिप्रवाह हमेशा लुप्त होता है। इसलिए, जब गीले-गीले मुद्रण, सफेद स्याही, सोने की स्याही, और चांदी की स्याही को एक साथ अन्य रंगों के स्याही के साथ ओवरराइड नहीं किया जा सकता है, और दो बार मुद्रित या खोखला होना चाहिए। हालांकि, जब यूवी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, तो सफेद स्याही और अन्य रंग के स्याही के ओवरप्रिन्टिंग को प्राप्त किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पहले मुद्रित सफेद स्याही को ठीक करने के लिए रंग समूह और रंग समूह के बीच एक यूवी लैंप जोड़ा जाता है, और फिर अन्य स्याही को ओवररिप किया जाता है। इस समय, सफेद स्याही आमतौर पर पहले दो रंग समूहों में व्यवस्थित होती है।
इसके अलावा, रंग अनुक्रम व्यवस्था को भी स्याही की चिपचिपाहट पर विचार करने की आवश्यकता होती है। यदि मुद्रण के बाद की स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है, तो स्याही विरोधी छड़ी की घटना विस्कोसैलेस्टिक बल की कार्रवाई के तहत होगी, जिससे ओवरप्रिंट गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसलिए, सामान्य तौर पर, मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्याही चिपचिपाहट के मुद्रण रंग अनुक्रम का उपयोग किया जाना चाहिए।
गर्म मुद्रांकन डिजाइन तत्वों
मुद्रित उत्पादों के गर्म मुद्रांकन भागों को डिजाइन करते समय, इस पर ध्यान देना आवश्यक है: गर्म मुद्रांकन और मुद्रण की विधि का उपयोग करते समय, यह anodized एल्यूमीनियम पर सफेद स्याही को मुद्रित करने से बचने का प्रयास करना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मुद्रण उत्पाद मुद्रण प्रक्रिया में स्याही से प्रभावित होते हैं। दृश्य प्रभाव बहुत स्पष्ट होगा, जो पहले गर्म मुद्रांकन के विशेष प्रभाव के लिए अनुकूल नहीं है; बड़े क्षेत्र को यथासंभव डिज़ाइन किया गया है, और यूवी दीपक का उपयोग स्याही को उलटने से रोकने के लिए किया जाता है।
पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्यमों के लिए जिनके पास राउंड मुद्रांकन मशीन नहीं है, गर्म मुद्रांकन उत्पाद के गर्म मुद्रांकन पैटर्न के क्षेत्र पर ध्यान देना भी आवश्यक है, जो बहुत बड़ा नहीं है, क्योंकि बड़े क्षेत्र गर्म मुद्रांकन के लिए प्रवण है गुणवत्ता की समस्या जैसे सफेद धब्बे और बुलबुले। इसके अलावा, पहली गर्म मुद्रांकन स्याही परत को मोटा नहीं बनाने के लिए है, रंग गहराई संक्रमण कोमल है; गर्म मुद्रांकन लाइन 0.12 मिमी से कम नहीं हो सकती है, और उभरा लाइन 0.09 मिमी से कम नहीं हो सकती है।
स्पॉट रंग डिजाइन तत्व
स्पॉट कलर को डिज़ाइन करते समय, सफेद स्याही को डिज़ाइन करने के बाद स्पॉट कलर के दो टुकड़ों को प्रिंट करने से बचने की कोशिश करें, और सीधे दो स्पॉट रंगों को प्रिंट करें, जो बड़ी संख्या में प्रिंटिंग प्रोडक्शन में रंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं, और यह आसान नहीं है रंगीन विपथन है।
प्रीपर डिज़ाइन में, यदि ऑफ़सेट स्क्रीन पर ऑफ़सेट प्रिंटिंग होती है, तो पियरलेसेंट इंक का चयन किया जाना चाहिए, और प्रिंटिंग के लिए 500 मेष स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि बड़ी पियरलेसेंट स्याही (300 जाल स्क्रीन प्रिंटिंग) का चयन किया जाता है, तो स्याही की परत अधिक मोटी होती है और एक मजबूत छिपाई शक्ति होती है, और लगभग 60% डॉट्स कवर होते हैं, और संक्रमण नेट डिजाइन प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है।
खोखले ओवरप्रिंट डिज़ाइन तत्व
जब सामान्य ऑफसेट प्रिंटिंग ओवरप्रिंट हो जाती है, तो व्हाइटनिंग का आकार समान रूप से 0.05 ~ 0.08 मिमी होता है। बड़ी स्याही की मात्रा के साथ मुद्रण के लिए, श्वेतकरण का आकार 0.10 ~ 0.15 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है। जब ऑफसेट प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा पीछा किया जाता है, तो खोखले ओवरप्रिंट डिजाइन को अंजाम दिया जाएगा। सफेद निशान का आकार 0.15 ~ 0.25 मिमी बढ़ाया जाना चाहिए। क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की परत अधिक मोटी होती है, स्याही के इलाज की विधि हल्की ठोस या सूखी होती है। इसलिए, जब सफेद कार्डबोर्ड या ग्लास पेपर का उपयोग मुद्रण सामग्री के रूप में किया जाता है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग की संख्या यथासंभव कम होती है। दो बार से अधिक। यदि ग्राहक को माध्यमिक स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकता है, तो पेपर की विकृति के आधार पर दूसरी स्क्रीन प्रिंटिंग की सटीक स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए।
जब उत्पाद को सतह की परिष्करण के लिए एम्बॉसिंग की आवश्यकता होती है, तो ग्राहक की जरूरतों के अनुसार उभरा हुआ संस्करण डिजाइन करना आवश्यक है। उभरा हुआ फिल्म डिजाइन करते समय, पैटर्न को वास्तविक पैटर्न की तुलना में 0.1 मिमी कम करना पड़ता है। यदि एक विशेष बिटमैप प्रदर्शित होता है, तो इसे प्री-प्रेस इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल में वापस नहीं लिया जा सकता है। पूरी उभरी हुई फिल्म को मूल आकार में रखा जाना चाहिए, और प्लेट बनाने की कार्यशाला को प्लेट बनाने के समय पूरे करने के लिए सूचित किया जाता है। संक्षिप्त।
डॉट कोण की पसंद
Prepress डिजाइन में, डॉट कोण का डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि डिज़ाइन सही नहीं है, तो मुद्रित प्रक्रिया मुद्रण प्रक्रिया के दौरान व्यवधानों के लिए प्रवण होती है। सामान्य डॉट कोण 15 °, 45 °, 75 ° और 90 ° हैं। उनमें से, 45 ° स्क्रीन कोण में सबसे अच्छा प्रदर्शन है, स्थिर और सुस्त नहीं; 15 ° और 75 ° स्क्रीन कोण अपेक्षाकृत खराब हैं, लेकिन दृश्य प्रभाव सुस्त नहीं है; 90 ° कोण सबसे अच्छा है। लेकिन दृश्य प्रभाव सबसे खराब है, यह बहुत सुस्त दिखता है। सामान्य परिस्थितियों में, सामान्य डॉट कोण cyan 15 °, मैजेंटा 75 °, पीला 90 °, काला 45 °, और मुख्य टोन डॉट है जिसमें सिगरेट पैकेज में 45 ° जाल कोण के साथ मुद्रित होने से पहले डिजाइन में बड़ी मात्रा में स्याही होती है। सबसे अच्छा मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पादन।
सावधानियां
एक बड़े संस्करण को डिजाइन करते समय, प्रक्रिया के बोध के दौरान निरीक्षण और प्रूफरीडिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए सहायक निशान, जैसे पुल गेज लाइन, क्रॉस लाइन और रंग चिह्न बिंदुओं को डिजाइन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक महत्वपूर्ण पहचान संकेतक भी है। सामान्य परिस्थितियों में, मरने के काटने या काटने के दौरान मिसलिग्न्मेंट और व्हाइटनिंग जैसी समस्याओं से बचने के लिए रक्त उत्पाद का आकार तैयार उत्पाद के आकार के 2 ~ 3 मिमी से अधिक होना चाहिए।