पेस्ट और ग्रेवर में खींचें के बीच अंतर कैसे करें
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
गुरुत्वाकर्षण अक्सर पेस्ट और गलतियों को खींचने का सामना करता है। दोनों दोष अलग-अलग घटनाएं दिखाते हैं, कारण और समाधान अलग-अलग होते हैं, लेकिन पेशेवर पत्रिकाओं को मुद्रित करने में प्रकाशित कुछ लेखों सहित कई लोगों ने इसे दो प्रकार के दोषों को भ्रमित कर दिया है, जिससे लोगों को गुमराह करना आसान हो जाता है जिन्होंने गुरुत्वाकर्षण को छुआ है ।
1, घटना अलग है
ड्रैगिंग ग्राफ़िक के एक निश्चित हिस्से से क्रमिक परिवर्तन होता है, धीरे-धीरे गायब हो जाता है, जिसे जानवर की तरह आकार दिया जाता है, जिसे अक्सर पूंछ के रूप में जाना जाता है।
पेस्ट संस्करण अलग है। यह एक ग्राफिक है जिसमें ग्राफ़िक का किनारा ग्राफिक की चौड़ाई को काफी हद तक बहता है, स्याही रंग ग्राफ़िक से हल्का होता है, और आकार अनिश्चित है।
2, अंतर के कारण
ड्रैग का कारण ब्लेड और प्लेट के बीच अशुद्धियों की उपस्थिति है और ब्लेड के पीछे तक फैली हुई है। जब स्क्रैपर मुद्रण प्लेट के ग्राफ़िक भाग के माध्यम से स्क्रैप करता है, तो अशुद्धता स्याही के संपर्क में होती है, और जब स्क्रैपिंग ब्लेड बल उत्पन्न करने वाले बल को बाहर निकाल देता है, तो अशुद्धता ब्लेड के पीछे होती है और ग्राफ़िक खींचने के लिए प्रिंटिंग प्लेट से संपर्क करती है।
पेस्ट प्लेट मुख्य रूप से स्क्रैपर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच चाप के आकार के संपर्क के कारण होती है, जिसका कहना है कि चाकू तंग है और वायु दाब भी बड़ा है। जब स्क्रैपर प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक भाग के माध्यम से स्क्रैप करता है, तो लंबे समय तक दबाए गए ब्लेड को सीधा करने की प्रवृत्ति होती है, जो लोचदार सीमा में होती है। आंतरिक अनुमति है। जब स्क्रैपर ग्राफ़िक भाग से बाहर निकलता है, तो ब्लेड नेट के कंधे को छूता है, और गेंद की दीवार को हिट करने की तरह यह रिबाउंड हो जाएगा। इसलिए, जब ब्लेड प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफ़िक भाग से बाहर निकलता है, तो ग्राफ़िक के संपर्क में आने वाले स्क्रैपर का हिस्सा किनारे पर होगा। प्लेट को साफ किया जाता है, और प्रिंटिंग दबाव की कार्रवाई के तहत, स्याही ग्राफिक भाग बहती है, जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट होता है।
3, समाधान अलग है
उत्पादन में, आपको चित्र और पाठ खींचने की समस्या का सामना करना पड़ता है, आमतौर पर केवल बांस चॉपस्टिक्स के साथ इसे स्क्रैप करें।
पेस्ट की समस्या के मामले में, इसे चाकू को ढीला करके और वायु दाब को कम करके हल किया जाना चाहिए।
4, दो दोषों का आम बिंदु
जब स्याही की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत कम होती है, तो ड्रैग और पेस्ट विफलता दोनों होती है। इसलिए, स्याही की चिपचिपापन को उचित रूप से बढ़ाना दो प्रकार की असफलताओं की घटना को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
रोटरी प्रिंटिंग प्रेस मरने काटने की मशीन बदल रहा है
प्रिंटिंग फैक्ट्री में एक रोटरी स्टैंसिल प्रिंटिंग मशीन को मरने वाली मशीन में परिवर्तित किया जा सकता है। संशोधित मरने वाली मशीन में सटीक अतिप्रवाह, समान दबाव, तेजी से मरने वाली गति, सरल संचालन और कम श्रम तीव्रता है। इसका उपयोग 450 ग्राम / मीटर वर्ग के मरने के लिए किया जा सकता है। मुद्रित। मशीन को अवतल प्रलोभन को दबाए रखने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसमें सटीक ओवरप्रिंटिंग, उच्च दबाव और उच्च गति के फायदे भी हैं।
विशिष्ट संशोधन चरण इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, स्याही फव्वारा असेंबली पूरी तरह से हटा दिया जाता है। संशोधित उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, प्लेट को कवर करने के लिए एक और ग्लास कवर का उपयोग किया जा सकता है। ढाल को आसान लोडिंग और अन्य परिचालनों के लिए खुले जाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
इंप्रेशन सिलेंडर को तब हटा दिया गया था और लगभग 0.50 मिमी की मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील में लपेटा गया था। प्रिंट की मोटाई के आधार पर, पीएस प्लेट, पॉलिएस्टर बेस या पेपर स्टील के नीचे गद्दी लगाया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रेस लाइनर की कुल मोटाई 1.20 मिमी से अधिक न हो।
फिर, मरने वाली प्लेट के साथ, एक गोलाकार फ्लैट मरने वाली मशीन सफलतापूर्वक संशोधित की गई थी।
नालीदार बक्से की नाली और मोल्डिंग गुणवत्ता
नालीदार बक्से के उत्पादन में, मोल्डिंग गुणवत्ता के लिए कुछ उच्च आवश्यकताओं के अलावा, दफ़्ती के बाहर उच्च गति स्वचालित पैकेजिंग उत्पादन लाइन तक, मूल बातें कटौती, इंडेंटेशन, कोने, मोल्डिंग, नाखून बॉक्स प्रक्रिया मार्ग खोलना है। इंडेंटेशन नालीदार बॉक्स की बनाने की गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
इंडेंटेशन की भूमिका नालीदार बोर्ड को डिज़ाइन के रूप में बॉक्स में फोल्ड करने में सक्षम बनाना है। नालीदार गत्ते के पास सामान्य देखभाल कार्डबोर्ड से अलग संरचना होती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंडेंटेशन के बाद ट्रेस लाइन स्पष्ट है और कार्डबोर्ड को नुकसान नहीं पहुंचाती है, इसे फोल्ड करना और फॉर्म करना आसान है, और कोने फोल्डिंग के बाद तेज हैं। मोड़ रेखा सीधे है और बॉक्स नियमित है, चाहे वह इंडेंटेशन चाकू में है। इंडेंटेशन लाइन के चयन के बारे में लाइन की व्यवस्था अभी भी बहुत खास है। विशेष रूप से मोटी नालीदार बोर्ड के लिए, इंडेंटेशन गुणवत्ता, बॉक्स आकार और इंडेंटेशन स्थिति का एक बड़ा रिश्ता है।
ऊर्ध्वाधर के लिए, मेकअप के लिए, जब इंडेंटेशन लाइन नालीदार कोर पेपर की चोटी या घाटी पर गिरती है, इंडेंटेशन की गुणवत्ता आम तौर पर बेहतर होती है, और दफ़्ती के आकार का आकार भी आसानी से गारंटी देता है। हालांकि, अगर इंडेंटेशन लाइन चोटी और घाटी के बीच गिरती है, जो कि आधा कमर पर है, इंडेंटेशन की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और दफ़्ती का आकार आकार विचलित हो जाता है।