नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग प्रेस की गुणवत्ता की विफलता से कैसे निपटें
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नालीदार बोर्ड प्रिंटिंग मशीन के मुद्रण उपकरण मुद्रण, slitting और खरोज उत्पादन के कार्यों को एकीकृत करता है। उपकरण में सरल संरचना, छोटी मंजिल की जगह, सरल ऑपरेशन विधि और गुणवत्ता का आसान नियंत्रण है। यह कार्टन उत्पादन प्रक्रिया में एक निश्चित भूमिका निभाता है। हालांकि, यदि उपकरण उम्र बढ़ने या मशीन ठीक से समायोजित नहीं है, तो मुद्रण के दौरान कुछ गुणवत्ता की समस्याएं होने की संभावना है। वर्गीकरण विश्लेषण इस प्रकार है:
सबसे पहले, पाठ का लेआउट गंदा, पेस्ट या स्थानीय ग्राफिक गुणवत्ता की विफलता को प्रकट करता है
1. खराब मशीन खराब होने से संबंधित भागों में गुणवत्ता की विफलता:
जब प्लेट सिलेंडर सिर, प्लेट रोलर रोलर, ड्राइव शाफ्ट, गियर, और एम्बॉसिंग से जुड़े महत्वपूर्ण घटक पहने और ढीले होते हैं, तो प्लेट सिलेंडर या एम्बॉसिंग रोलर एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान स्पंदित या स्लाइड हो सकता है। फेनोमेनन, प्रिंटिंग प्लेट और पेपरबोर्ड के बीच संपर्क सामान्य नहीं है (अर्थात, दबाव अस्थिर है), जिसके परिणामस्वरूप कार्डबोर्ड प्रिंटिंग प्लेट की एक पट्टिका या आंशिक ग्राफिक छाप होती है। इस संबंध में, सावधानीपूर्वक अवलोकन और विश्लेषण के माध्यम से, गलती का सही स्थान पता लगाया जाना चाहिए, और इससे निपटने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए, और गलती की घटना को खत्म करने के लिए पहना और ढीले भागों की मरम्मत की जानी चाहिए।
2. गुणवत्ता की विफलता के कारण खराब स्याही रोलर:
जब इनकमिंग रोलर शाफ्ट हेड ढीला होता है, तो इनकमिंग रोलर बॉडी मुड़ी हुई, विकृत या क्षतिग्रस्त होती है, और प्रिंटिंग प्लेट की गंदी प्लेट, पेस्ट या आंशिक ग्राफिक इम्प्रिनटिंग अस्पष्ट हो सकती है। कारण की पहचान करने के बाद, इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच समान और उचित संपर्क की स्थिति बनाए रखने के लिए संबंधित उपाय किए जाते हैं, और खराब होने वाले इनकमिंग रोलर को खराबी को खत्म करने के लिए प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
3. दबाव रोलर के अनुचित समायोजन के कारण गुणवत्ता विफलता:
यदि दबाव रोलर की स्थिति बहुत अधिक या बहुत कम है, तो नालीदार बोर्ड के साथ संपर्क बहुत तंग या बहुत ढीला है, और गंदे प्लेट, पेस्ट या आंशिक ग्राफिक छाप अस्पष्ट हो सकती है। इस समय, प्रेशर रोलर की उचित स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि प्रेशर रोलर और रोलर के बीच का अंतर कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुकूल हो जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रिंटिंग प्लेट का स्याही रंग स्पष्ट रहे।
4. गुणवत्ता की विफलता के कारण कागज फ़ीड रोलर की अनुपयुक्त स्थिति:
यदि पेपर फीड रोलर की स्थिति को समायोजित नहीं किया गया है, तो मुद्रित पेपरबोर्ड संदेश देने की प्रक्रिया में है। चूंकि पेपरबोर्ड पर प्रिंट सूख नहीं गया है, रोलर द्वारा रोल किए जाने के बाद, स्थानांतरण घटना का कारण होगा, और पेपरबोर्ड पर रिक्त लेआउट गंदा होगा। इस मामले में, कार्डबोर्ड के उस हिस्से को पेपर फीड रोलर को समायोजित करके खराबी की समस्या से बचा जा सकता है जिसमें कोई मुद्रण सतह नहीं है।
5. अनुचित रंग अनुक्रम के कारण गुणवत्ता विफलता:
यदि फुल-पेज ग्राफिक को पहले रंग समूह प्रिंटिंग में व्यवस्थित किया जाता है, जब नालीदार कार्डबोर्ड दूसरे रंग समूह तंत्र मुद्रण प्रक्रिया में प्रवेश करता है, क्योंकि कार्डबोर्ड पर पहले रंग की प्रिंटिंग छवि स्याही की मात्रा में बड़ी होती है और सुखाने की गति में धीमी होती है, प्रिंट को स्थानांतरित करना और लेआउट को गंदा करने का कारण बनाना बेहद आसान है। जब तक छोटे क्षेत्र के लेआउट को पहले रंग समूह मुद्रण में व्यवस्थित किया जाता है, और बड़े क्षेत्र के लेआउट को मुद्रण के लिए पीछे के रंग समूह में व्यवस्थित किया जाता है, तब तक विफलता की घटना को बेहतर ढंग से टाला जा सकता है।
6. मुद्रण प्लेट की असमान मोटाई के कारण गुणवत्ता की विफलता:
जब रबर प्लेट की मोटाई एक समान नहीं होती है, तो प्लेट लेआउट की ऊंचाई में अंतर होगा। उच्च लेआउट वाला स्थान पेस्ट करना आसान है, और कम लेआउट वाला स्थान अपूर्ण स्याही से ग्रस्त है, जो छाप स्पष्ट नहीं करता है। इस प्रतिकूल स्थिति से बचने के लिए, उसी प्लेट का उपयोग छोटे टुकड़ों के उत्पादन के लिए किया जाना चाहिए (जैसे प्लेट बनाने की प्रक्रिया जो प्लेट कोर के बिना रबर प्लेट को बचाता है)। उन्हें अलग से बनाया जाता है ताकि मोटाई का अंतर अपेक्षाकृत छोटा हो। यदि रबर की प्लेट पहले से ही तैयार है, अगर मोटाई में अंतर है, तो टेप की एक परत पतली प्रिंटिंग प्रिंटिंग प्लेट के पीछे का पालन कर सकती है ताकि प्रिंटिंग दबाव सुनिश्चित करने के लिए पूरे प्रिंटिंग प्लेट की एक समान रूप से समान मोटाई बनाए रखा जा सके मुद्रण सतह के नालीदार कार्डबोर्ड की मोटाई। असमानता के कारण गुणवत्ता।
नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के बाद, यदि सतह को डेंट्स द्वारा क्षतिग्रस्त किया जाता है, तो उदास हिस्से की कागज की सतह अस्पष्ट अस्पष्टताओं को भी दिखा सकती है। यदि यह प्रिंटिंग प्रेशर में व्यापक वृद्धि का उपयोग करके किया जाता है, तो यह टेक्स्ट और लाइन लेआउट की बीमारियों से ग्रस्त है। इस स्थिति से बचने के लिए, स्टैकिंग और हैंडलिंग के दौरान नालीदार कार्डबोर्ड को हल्के, हल्के और धीरे से (स्टैकिंग ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए) संभाला जाना चाहिए। खराब उत्पादन की आदतों का उपयोग न करें जैसे फेंकना, मुंहतोड़ करना और दबाना।
दूसरा, ग्राफिक प्रिंटिंग स्थिति का लेआउट सटीक या अस्थिर गुणवत्ता विफलता नहीं है
1. नालीदार कार्डबोर्ड के कारण मुद्रण की स्थिति की अनुमति नहीं है:
यदि नालीदार बोर्ड की स्थिति खराब है, तो नालीदार बोर्ड की स्थिति और खिला प्रक्रिया के दौरान फिसलन का खतरा होता है, और यहां तक कि मशीन पर नियमों को कागज के किनारे को नहीं छूने का कारण बन सकता है, जिससे कार्डबोर्ड की छपाई की स्थिति का कारण बनता है गलत हो या न हो। स्थिर। इसलिए, घुमावदार ताना के नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, पेपर को प्रिंट करते समय, अपेक्षाकृत सपाट पेपर किनारे को पोजिशनिंग पेपर किनारे के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एकल-पक्षीय मशीन संचालन प्रक्रिया की उचित महारत के माध्यम से, अच्छी गुणवत्ता के स्रोत के नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि मशीन की गति और प्रीहीटिंग तापमान, बेस पेपर की नमी सामग्री और प्रीहेटिंग क्षेत्र अपेक्षाकृत समन्वित अवस्था में होते हैं। उसी समय, कागज वितरित करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समान पानी की सामग्री के साथ कार्डबोर्ड पेपर और नालीदार कागज का मिलान और सिंथेटिक किया जाता है, ताकि उत्पादित नालीदार कार्डबोर्ड अपेक्षाकृत सपाट हो, जो मुद्रण के पंजीकरण को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सके।
2. अनुचित संचालन प्रक्रिया के कारण मुद्रण की स्थिति की अनुमति नहीं है:
यदि प्लेट की स्थिति सही नहीं है, तो लेआउट की मुद्रण स्थिति को गलत करने का कारण बनना आसान है। क्योंकि घुमावदार दोष के साथ नालीदार कार्डबोर्ड सिर्फ प्लेट सिलेंडर में प्रवेश करता है, भले ही थोड़ी सी स्लिप घटना हो, कार्डबोर्ड की नोक स्पष्ट रूप से विक्षेपित होगी। इसलिए, नालीदार कार्डबोर्ड में पेपर की स्थिति के लिए रोलर के किनारे पर एक रंगीन लेआउट होना चाहिए, और नालीदार बोर्ड की ओवरप्रिनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए प्लेट की स्थिति निर्धारित करें।
3. मशीन की विफलता के कारण स्थिति की अनुमति नहीं है:
जब चेन, नियम और मशीन के अन्य घटक ढीले होते हैं, तो लेआउट की मुद्रण स्थिति को गलत करने का कारण बनना आसान होता है। इस कारण से, मरम्मत के लिए इसी उपाय किए जाने चाहिए, और नालीदार बोर्ड की सटीक छपाई की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए भागों के ढीलेपन को समाप्त किया जा सकता है।
तीसरा, कार्डबोर्ड पर इंडेंटेशन लाइन स्पष्ट नहीं है
प्रिंटिंग प्रेस का इंडेंटेशन पुरुष और महिला पहियों के संगत बिंदुओं पर दबाव रोलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसमें पुरुष व्हील के साथ इंडेंटेशन के लिए आवश्यक क्लीयरेंस बनाए रखने के लिए अवतल पहिया के शाफ्ट को समायोजित किया जा सकता है। यदि अवतल पहिया बहुत कम समायोजित किया जाता है, तो यह इंडेंटेशन लाइन को अस्पष्ट बनाने के लिए अपर्याप्त दबाव का कारण होगा। इसके अलावा, अगर उत्तल पहिया और अवतल पहिया का शाफ्ट ढीला है, तो इंडेंटेशन लाइन अस्पष्ट हो सकती है। इसलिए, कारण की पहचान करने के बाद, इसके साथ तालमेल बिठाने और इससे निपटने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।
चौथा, कागज़ का किनारा बड़े करीने से नहीं काटा जाता है, और किनारे मोटे तौर पर दिखाई देते हैं।
प्रिंटिंग मशीन द्वारा नालीदार बोर्ड का टुकड़ा ऊपरी और निचले गोलाकार हॉब्स द्वारा पूरा किया जाता है। जब सर्कुलर स्लिटिंग कटर कुंद या ब्लेड फटा हो, ऊपरी और निचले कटिंग कटर के बीच संपर्क पर्याप्त तंग नहीं होता है, कटिंग कटर के बीच ऊपरी और निचले क्रॉस-कटिंग डेप्थ अपर्याप्त होते हैं, और स्लटिंग कटर का शाफ्ट भाग ढीला है। कार्डबोर्ड के कटने का कारण अनियमित होना आसान है, जिसके कारण कार्डबोर्ड का किनारा खुरदरा दिखाई देता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज की धार को बड़े करीने से काटा जाता है, काटने वाले चाकू को कुंद किया जाता है और ब्लेड को तेज रखने के लिए तुरंत तेज किया जाना चाहिए। काटने वाले चाकू के लिए जिसे ब्लेड से तेज और मरम्मत नहीं किया जा सकता है, नए ब्लेड को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; यदि मशीन ढीली है और असुविधा समायोजित हो गई है, तो इससे निपटने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
उपर्युक्त गुणवत्ता विफलता घटना उपकरण विफलता के कारण के कारण होती है, और अनुचित संचालन के कारण भी होती है। इसलिए, उपकरणों की उचित रखरखाव को सावधानीपूर्वक करना और विभिन्न गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से रोकने या कम करने के लिए प्रिंटिंग ऑपरेशन तकनीक को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है। विफलताओं की घटना के परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में एक साथ वृद्धि हुई है।