यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग में समस्याओं से कैसे निपटें
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यूवी ऑफसेट को बेहतर बनाने के लिए, जिन मुख्य समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है, वे इस प्रकार हैं:
1. डिजाइन प्लेट बनाने
यूवी प्रिंटिंग के लिए डिज़ाइन ड्राफ्ट आउटपुट स्वरूप निर्धारित करने के लिए कार्य क्रम पर आधारित होना चाहिए, जैसे कि फिल्म सतह स्वीप या बैक स्वीप, आउटपुट केबल गणना, केबल कोण, आदि। कुछ विशेष मुद्रण आवश्यकताएं उच्च हैं, जैसे कि 3 डी प्रिंटिंग, रिज़ॉल्यूशन बहुत अधिक है, नेट से टकराने से बचने के लिए केबल कोण को मुद्रण सामग्री से मेल खाना चाहिए; पारदर्शी प्लास्टिक की चादरें और aluminized कागज को अक्सर सफेद स्याही से प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, सबसे अच्छी गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फिल्म को सही करके, मुद्रण सामग्री के विस्तार और संकुचन के प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।
2, आसंजन
चूंकि प्लास्टिक शीट या सोने-चांदी के कार्डबोर्ड जैसे सब्सट्रेट का प्रदर्शन खराब है, स्याही को सोखना बल कमजोर है, और भले ही स्याही यूवी स्याही का उपयोग करके मुद्रित हो, स्याही का आसंजन खराब है, और मुद्रण गुणवत्ता उच्च नहीं है। यह सामग्री की सतह के उपचार द्वारा हल किया जा सकता है।
3, स्याही पायसीकरण
स्याही स्याही में स्याही संतुलन की एक संकीर्ण सहिष्णुता है, जो स्याही पायसीकरण और गंदे मुद्रण का कारण बनाना आसान है, जो मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
समाधान: मुद्रण की गति कम करें और मुद्रण गति को 5000-8000 छापों / घंटे तक नियंत्रित करें।
4, इलाज की डिग्री
मुद्रित पदार्थ की रंग संतृप्ति में सुधार करने के लिए, जब यूवी प्रिंटिंग सब्सट्रेट की सतह पर की जाती है जैसे कि प्लास्टिक शीट, प्रिंटिंग दबाव बड़ा होता है, स्याही की परत मोटी होती है, और डॉट बड़ा होता है, जो बनाता है इलाज मुश्किल है। मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रण दबाव को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जा सकता है। समाधान: सबसे पहले मुद्रण की गति को मामूली रूप से कम करें, ठीक से यूवी लैंप विकिरण समय को लंबा करें, और स्याही को पूरी तरह से ठीक होने दें। दूसरे, यूवी दीपक ट्यूब और सब्सट्रेट के बीच की दूरी को समायोजित करें, यूवी प्रकाश विकिरण की तीव्रता को बढ़ाएं, और स्याही को ठोस बनाएं। यूवी इलाज की प्रभावी तरंग दैर्ध्य रेंज 200-400nm है। मुद्रण कार्यशाला में कुछ प्रकाश स्रोतों की तरंग दैर्ध्य भी इस सीमा के भीतर है, जिससे स्याही की सतह थोड़ा ठीक हो जाएगी। इसलिए, यूवी स्याही पर परिवेश प्रकाश के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
5, रंग अनुक्रम व्यवस्था
यूवी ऑफसेट रंग अनुक्रम व्यवस्था की समस्या अधिक जटिल है। इनकिंग के सिद्धांत की सीमा के कारण, सब्सट्रेट पर स्याही की परत अपेक्षाकृत पतली होती है, और जब अपेक्षाकृत मोटी स्याही की परत की आवश्यकता होती है, तो मुद्रित उत्पाद के लिए वांछित प्रतिलिपि प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, जब चार-रंग की ओवरप्रिंटिंग होती है, तो आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रिंटिंग कलर ऑर्डर ब्लैक, सियान, मैजेंटा और पीला होता है, क्योंकि ब्लैक लगभग सभी स्पेस को भर देता है, सियान, मैजेंटा, और येलो में इनकमिंग पावर कम होती है और स्याही की कुल मात्रा अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप रंग संतृप्त नहीं होगा।
समाधान रंग क्रम को बदलने के लिए है, पहले स्याही की थोड़ी मात्रा के साथ रंग को प्रिंट करें, और अंत में स्याही की एक बड़ी मात्रा के साथ काले, ताकि स्याही उच्चतम तक पहुंच सके और रंग फुलर हो।
6, मुद्रण पंजीकरण
यूवी ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही के इलाज के लिए यूवी दीपक रोशनी का उपयोग करता है। इलाज के साथ मुख्य समस्या यह है कि सब्सट्रेट को थर्मल रूप से विस्तारित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग होती है। यह यूवी स्याही के इलाज का खंडन करता है, क्योंकि स्याही के इलाज के लिए एक लंबे यूवी दीपक रोशनी समय की आवश्यकता होती है, और मुद्रण आस्तीन की कसौटी के लिए एक छोटे यूवी दीपक रोशनी समय की आवश्यकता होती है।
समाधान: अंतिम रंग छपने के बाद यूवी इलाज किया जाता है। इस समय, भले ही सब्सट्रेट फुलाया जाता है, सब्सट्रेट को थोड़ी देर के लिए तापमान कम करके विकृत किया जा सकता है। विशेष मामलों में, मध्यवर्ती रंग समूह को यूवी प्रकाश द्वारा भी रोशन किया जा सकता है, लेकिन विकिरण समय जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा।