प्रिंटिंग से पहले डॉट गेन को कैसे सही करें

प्रिंटिंग से पहले डॉट गेन को कैसे सही करें

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मुद्रण में, डॉट को आमतौर पर मूल इकाई के रूप में उपयोग किया जाता है। चूँकि डॉट्स सब्सट्रेट पर स्क्रीनिंग, प्रिंटिंग और प्रिंटिंग की प्रक्रिया में हैं, वे हमेशा बदलाव की प्रक्रिया में होते हैं। डॉट का परिवर्तन मुख्य रूप से बढ़ जाता है, और किनारे का हिस्सा समान रूप से बाहर की ओर बढ़ाया जाता है, जिससे छवि पूरी तरह से अंधेरा हो जाती है, अंधेरे टोन की परत खो जाती है, और चमक और मध्य टोन गहरा हो जाता है। यदि प्रसंस्करण अच्छा नहीं है, तो छवि के लिए अधिक समायोजन करना बेकार है। संबंधित मुआवजा मूल्य प्राप्त करने के लिए Refurbishing प्रक्रिया के दौरान डॉट के वृद्धि मूल्य का पता लगाना आवश्यक है, और मुद्रण में डॉट की वृद्धि के लिए क्षतिपूर्ति करना।

डॉट्स की आकृति और विशेषताएं

पारंपरिक डॉट आकृतियों में वर्गाकार डॉट्स और गोलाकार डॉट्स होते हैं, और अधिक श्रृंखला बिंदुओं का उपयोग किया जाता है। एक ही आकार के डॉट्स की अपनी अलग-अलग आकृतियों के कारण अलग-अलग परिधि होती हैं, और डॉट गेन रेट भी अलग-अलग होते हैं। चूंकि मुद्रण के दौरान डॉट अपने किनारे से बाहर की ओर बढ़े हुए हैं, इसलिए डॉट की परिधि जितनी लंबी होगी, डॉट उतना ही अधिक गंभीर होगा।

जब डॉट को बड़ा किया जाता है, तो हमेशा एक हिस्सा होता है जहां ओवरलैप शुरू होता है। इस भाग में, डॉट्स का ओवरलैप मुद्रित पदार्थ के घनत्व में अचानक वृद्धि का कारण बनता है, जिससे मुद्रित मामले की निरंतरता नष्ट हो जाती है और कुछ तानवाला नुकसान होता है। उदाहरण के लिए, ग्रेडिएंट घनत्व कूद के कारण अत्यधिक असमानता पैदा कर सकता है। इसके विपरीत, चेन पॉइंट की छवि गुणवत्ता बेहतर होती है क्योंकि इसका लैप संयुक्त मिडटोन से बचता है और लैप दो बार विभाजित होता है, जो घनत्व कूद को कम करता है। इस वजह से, यदि छवि छोटी और कोमल है, जैसे कि चरित्र जैसी छवि, एक श्रृंखला डॉट का उपयोग किया जा सकता है; यदि छवि विपरीत बड़ी है, तो एक वर्ग या परिपत्र डॉट का उपयोग किया जा सकता है।

डॉट गेन का कारक

मुद्रण प्रक्रिया में, अंतिम बिंदु का प्रतिशत अक्सर रंग पृथक्करण फिल्म के बिंदु के प्रतिशत से बड़ा होता है। इस घटना को डॉट गेन कहा जाता है। डॉट आकार में वृद्धि का कारण मुद्रण दबाव के कारण डॉट लाभ, अपर्याप्त स्याही जोखिम और स्याही अवशोषण और कागज और स्याही की विशेषताओं के कारण प्रसार के कारण होता है। यह कहना है, विभिन्न प्रिंटर और विभिन्न गुणवत्ता के कागजात के लिए अलग-अलग डॉट गेन प्रभाव पैदा किए जाएंगे; एक गैर-रैखिक संबंध में विभिन्न आकारों के डॉट्स बढ़ जाएंगे। कागज और स्याही की विशेषताओं द्वारा गठित डॉट लाभ आमतौर पर एक घातीय विस्तार कानून प्रदर्शित करता है; प्लेट-निर्माण ग्राफिक आउटपुट और प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, सामग्री और उपकरण कारकों के कारण डॉट लाभ बढ़ता है, और इस वृद्धि को मुद्रण स्थितियों को बदलकर कम किया जा सकता है।

सारांश में, मुद्रण प्रक्रिया और उपकरणों में विशिष्ट कारकों के कारण डॉट लाभ एक अपरिहार्य घटना है, और परिणामस्वरूप, मुद्रित मामले पर एक आदर्श डॉट आकार प्राप्त करना मुश्किल है। यह अंत करने के लिए, डॉट लाभ का प्रभाव prepress कंप्यूटर डिजाइन और रंग जुदाई के लिए मुआवजा दिया जाना चाहिए। मूल विचार यह है कि पहले रंग पृथक्करण में डॉट आकार को उचित रूप से कम किया जाए, और फिर मुद्रण में डॉट के वृद्धि नियम के अनुसार इसे आवश्यक आकार में विस्तारित किया जाए।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि डिजिटल प्रिंटिंग का दबाव पारंपरिक प्रिंटिंग की तुलना में कम है, और डॉट का लाभ सामान्य प्रिंटिंग से अलग होना चाहिए।

फ़ोटोशॉप में डॉट गेन के लिए मुआवजा सुधार

डॉट गेन का सीधा प्रभाव मुद्रित और मुद्रित छवियों को गहरा और गहरा बनाने के लिए होता है, विशेष रूप से मिडटोन के लिए। डॉट लाभ के लिए मुआवजे का सुधार मुख्यतः प्रीपर प्रोसेसिंग में निम्नलिखित चैनलों के माध्यम से होता है:

1) फोटो में डेटा को सीधे सही करने के लिए फोटोशॉप में कर्व्स टूल का उपयोग करना सबसे ज्यादा याद किया जाने वाला और सबसे आसान है। मुआवजा डेटा प्राप्त करने के लिए स्कैन अधिग्रहण मानचित्रण वक्र को सेट करने के लिए फ्रंट-एंड स्कैनिंग सॉफ़्टवेयर में एक समान उपकरण का उपयोग करना भी संभव है। उदाहरण के लिए, यदि डॉट को 10% तक बढ़ाया जाता है, तो नियंत्रण बिंदु को टोन वक्र के 50% पर सेट किया जाता है, और बिंदु को टोन के 40% तक समायोजित किया जाता है, फिर स्कैन की गई और संसाधित छवि मूल छवि की तरह दिखती है मध्य उज्जवल, लेकिन जब मुद्रण या मुद्रण, मूल की तरह, 40% डॉट्स को 50% तक मंद कर दिया जाएगा।

2) फ़ोटोशॉप में डॉट गेन के सामने दो सेटिंग्स हैं: एक मानक मोड है और दूसरा वक्र मोड है।

मानक मोड में, चूंकि डॉट गेन का मिडटोन प्रभाव पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, मानक मोड में, सेट डॉट गेन वैल्यू सीधे मध्यवर्ती टोन डॉट को संदर्भित करता है, अर्थात 50% डॉट गेन मूल्य। उदाहरण के लिए, 20% डॉट गेन सेट करने का मतलब है कि इंटरमीडिएट डॉट 70% पर प्रिंट होगा। इसके अलावा, कलर प्रिंटर आउटपुट मोड में, रंग पर डॉट गेन का प्रभाव भी बहुत बड़ा होता है, और विभिन्न डॉट, इंकजेट गति और प्रिंटर मॉडल बहुत अलग डॉट लाभ लाएगा। ये मोड आमतौर पर काफी सटीक होते हैं।

कर्व मोड में, कंपोजिट चैनल और CMYK फोर-कलर चैनल द्वारा डॉट गेन सेट किया जा सकता है। यह डॉट लाभ को अधिकतम 13 स्तरों पर लागू करने के लिए सेट कर सकता है, और सटीकता मानक मोड से अधिक है। समग्र चैनल सभी समान कार्य मोड के मामले में निचला मोड है। इस समय, CMYK के प्रत्येक चैनल की वृद्धि दर सुसंगत होने के लिए मजबूर है, जो वास्तव में मानक मोड का विस्तार है। पूरे ग्रे लैडर रेंज में डॉट गेन पैरामीटर को 50% एक बिंदु से विस्तृत करें। यदि मूल चरण का मापा डॉट घनत्व 20% ग्रे है, मापा डॉट घनत्व 30% है, तो संवाद बॉक्स के 20% कॉलम में 30 भरा जा सकता है। यदि संबंधित डॉट गेन वैल्यू को क्रमशः चार कलर चैनलों का उपयोग करके सेट किया जाता है, तो यह न केवल प्रत्येक रंगीन स्याही के डॉट गेन पैरामीटर दे सकता है, बल्कि स्याही की ग्रे बैलेंस प्रॉपर्टी की भरपाई भी कर सकता है। डॉट गेन पैरामीटर प्राप्त करने के लिए, परीक्षण नमूने के सीएमवाईके चार-रंग ढाल शासक का परीक्षण करना आवश्यक है जैसे कि ऊपर उल्लेख किया गया है, और ग्रे शासक के रूप में एक ही माप और भरने का काम करते हैं।

3) ईपीएस प्रारूप में आउटपुट ट्रांसफर फ़ंक्शन विंड लाइन को स्टोर करें, और आउटपुट होने पर आरआईपी द्वारा प्रसंस्करण को सही करें। फ़ोटोशॉप में फ़ाइल / पेज सेटअप का चयन करें और फिर वक्र के समान वक्र मानचित्रण उपकरण प्रदर्शित करने के लिए स्थानांतरण फ़ंक्शन का चयन करें। आप अलग-अलग शेड्स के अनुसार प्रत्येक टोन मूल्य के सुधार बॉक्स में भर सकते हैं, और फिर ईपीएस स्टोरेज प्रारूप का चयन कर सकते हैं। और ईपीएस प्रारूप में स्टोर करने के लिए इनट्रांसफर फ़ंक्शन बटन पर क्लिक करें। इस सुधार में छवि की जानकारी नहीं बदलती है, लेकिन ऊपर बताए अनुसार डॉट लाभ के लिए क्षतिपूर्ति के लिए स्थानांतरण फ़ंक्शन आरआईपी के लिए फ़ाइल में एम्बेडेड है।

निष्कर्ष

सभी मुद्रण विधियों में, डॉट गेन की घटना होती है, और प्रत्येक मुद्रण विधि और प्रत्येक वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में एक स्पष्ट डॉट गेन विशेषता होती है। मुद्रण में अपरिहार्य डॉट लाभ के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए। मुद्रण में अपरिहार्य डॉट लाभ की भरपाई करने के लिए, प्रीपर वर्क को नियंत्रित करना और समायोजित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि डॉट पर प्रत्येक चरण का प्रभाव स्थिर है और बाद की प्रक्रियाओं में छवियों की सटीक प्रतिलिपि को प्रभावित नहीं कर सकता है।