डिजिटल प्रिंटिंग की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?
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डिजिटल प्रिंटर के लिए, ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम से कम समय में ग्राहकों द्वारा प्रस्तुत डेटा फ़ाइलों में त्रुटियों को ढूंढना और उन्हें सही करना एक महत्वपूर्ण कार्य है। यहां, लेखक डिजिटल प्रिंटिंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदुओं की व्याख्या करेगा।
Prepress डाटा गुणवत्ता नियंत्रण
1. रंग मोड
जब डेटा फ़ाइल को प्रारंभिक रूप से निरीक्षण किया जाता है, तो उसके रंग मोड की जांच की जानी चाहिए, जो कि रंग मुद्रण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
डिजिटल प्रिंटिंग में, ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करने के लिए स्पॉट कलर प्रिंटिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। स्पॉट कलर प्रिंटिंग को करने से पहले, स्पॉट कलर के लिए आवश्यक सेटिंग्स करना आवश्यक है, अर्थात, चाहे वह प्रिंटिंग के लिए स्पॉट कलर स्याही का सीधे उपयोग करना है, या स्पॉट कलर को CMYK रंग में बदलना और फिर प्रिंट करना है।
2. लेआउट
डिजिटल प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त फाइलें अधिमानतः सामान्य प्रिंट फ़ाइल प्रारूप जैसे पीडीएफ या पीएस हैं। लेआउट का आकार मुद्रित दस्तावेज़ का शुद्ध आकार है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि फ़ाइल का बड़ा संस्करण सही आकार है, अन्यथा पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान इसे फिर से काम किया जा सकता है।
3. हृदय की सामग्री
दिल के मूल तत्वों में पाठ, चित्र और ग्राफिक्स शामिल हैं। पाठ के संदर्भ में, सबसे आम फ़ॉन्ट मिलान समस्या है। जब क्लाइंट फ़ाइल में कोई फ़ॉन्ट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो ग्राहक से फ़ॉन्ट को बदलने के लिए बातचीत करना आवश्यक है, या ग्राहक द्वारा प्रासंगिक फ़ॉन्ट फ़ाइल प्रदान करना, या पीडीएफ फाइल बनाते समय ग्राहक को फ़ॉन्ट को एम्बेड करने देना चाहिए। ग्राफिक्स के संदर्भ में, चूंकि यह वेक्टर जानकारी से संबंधित है, इसलिए आमतौर पर रंग मोड और फ़ाइल प्रारूप की समस्याओं पर ध्यान देना आवश्यक है। छवि के संदर्भ में, सबसे पहले, छवि के संकल्प को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, रंग छवि का रिज़ॉल्यूशन कम से कम 300 डीपीआई होना चाहिए, ग्रे छवि आमतौर पर 600 डीपीआई की आवश्यकता होती है, और काले और सफेद लाइन का मसौदा 1200 डीपीआई होना आवश्यक है। दूसरे, रंग छवि का रंग मोड CMYK होना चाहिए। और यह सुनिश्चित करना सबसे अच्छा है कि आउटपुट TIFF दोषरहित संपीड़न प्रारूप है, जो छवि मुद्रण के लिए सुविधाजनक है और छवि गुणवत्ता के सही प्रजनन के लिए अधिक अनुकूल है।
कच्चे माल का परीक्षण
डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, डिजिटल प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में मुख्य रूप से कागज और स्याही होते हैं, जो सीधे प्रिंट आउटपुट कार्य के रंग आउटपुट स्थान और प्रिंट आउटपुट को प्रभावित करेंगे। केवल कच्चे माल की स्थिरता सुनिश्चित करने से मुद्रण उत्पादन स्थिर हो सकता है।
1. कागज
डिजिटल प्रिंटिंग में सबस्ट्रेट्स की एक विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन पेपर अभी भी मुख्य सब्सट्रेट है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, डिजिटल मुद्रण में कागज प्रदर्शन और मुद्रण क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। पारंपरिक मुद्रण में प्रयुक्त डिजिटल प्रिंटिंग और पेपर के भौतिक और रासायनिक गुण, यांत्रिक गुण और ऑप्टिकल गुण अलग-अलग हैं।
(1) भौतिक और रासायनिक गुण
कागज के भौतिक और रासायनिक गुणों में कागज के भौतिक और रासायनिक गुण शामिल हैं।
उनमें से, कागज के भौतिक गुणों में मात्रात्मक, मोटाई, जकड़न, स्याही अवशोषण और चिकनाई शामिल हैं। डिजिटल प्रिंटिंग में, पेपर ट्रांसपोर्ट की गति मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है। कागज मात्रात्मक, कठोरता और कागज फाइबर संरेखण दिशा कागज परिवहन को प्रभावित करेगा। यदि कागज 100 ग्राम / एम 2 से अधिक है, यदि कठोरता पर्याप्त है, तो यह परिवहन के लिए समस्याएं नहीं लाएगा। कागज के तंतुओं की व्यवस्था दिशा कागज के आधार के साथ संगत है। जब पेपर का वजन 200 ग्राम / एम 2 से कम होता है, तो पेपर फाइबर की व्यवस्था दिशा और प्रिंटिंग मशीन की चल दिशा समान होनी चाहिए; जब पेपर का वजन 200 ग्राम / एम 2 से अधिक हो जाता है, तो पेपर फाइबर की व्यवस्था प्रेस के संचालन की दिशा और दिशा एक दूसरे के लिए लंबवत होनी चाहिए। घर्षण रहित पेपर ट्रांसपोर्ट सिस्टम को एक वैक्यूम सिस्टम द्वारा सहायता प्रदान की जाती है, जिसके लिए पेपर की सतह को जितना संभव हो उतना कम और कम पिनहोल के साथ चिकनी होना चाहिए।
इसके अलावा, कागज की मोटाई डिजिटल प्रिंटिंग में एक समान होनी चाहिए ताकि प्रिंटिंग स्याही के रंग की एकरूपता को प्रभावित न किया जा सके। कागज बहुत तंग नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह कागज को भंगुर होने का कारण होगा, और कागज की अस्पष्टता और स्याही अवशोषण भी कम हो जाएगा; लेकिन कागज में एक निश्चित कसाव होना चाहिए ताकि तन्यता मजबूत हो। कागज की स्याही अवशोषण की गति बहुत तेज या बहुत धीमी नहीं होनी चाहिए। यदि यह बहुत तेज़ है, तो यह स्याही को सुस्त, यहां तक कि पाउडर और मुद्रित करने का कारण होगा, मुद्रण घनत्व कम हो जाएगा, और ह्यू बदल जाएगा। यदि यह बहुत धीमा है, तो स्याही की फिक्सिंग गति कम हो जाएगी और स्टिकी या चिपचिपी हो जाएगी। ठीक प्रिंट को कागज में उच्च स्तर की चिकनाई की आवश्यकता होती है ताकि स्याही को पूरी तरह से स्थानांतरित किया जा सके और एक उच्च चमक प्रिंट प्राप्त किया जा सके।
कागज के रासायनिक गुणों में कागज की नमी, अम्लता और क्षारीयता शामिल हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक सूखे पाउडर की डिजिटल प्रिंटिंग में, टोनर को 120-150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, नमी के नुकसान के कारण कागज भंगुर हो जाएगा, और तह करते समय यह आसानी से टूट जाएगा। इस समस्या को हल करने के लिए, सापेक्ष मुद्रण के लिए डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम तैयार किया जाता है। 30% की आर्द्रता के साथ कागज या एक वातानुकूलित वातावरण में कागज, और एक तंग फाइबर इंटरलेस्ड संरचना और लोचदार कोटिंग के साथ कागज। कागज की अम्लता और क्षारीयता के संदर्भ में, आदर्श कागज तटस्थ होना चाहिए, लेकिन लुगदी और कागज प्रक्रिया की जटिलता के कारण, उत्पादित कागज अम्लीय या क्षारीय हो सकता है, जब स्याही एसिड या क्षारीय कागज पर मुद्रित होती है। समय की अवधि के बाद, स्याही का रंग फीका हो जाएगा और प्रिंट अपनी चमक खो देगा।
(२) यांत्रिक गुण
कागज के यांत्रिक गुणों में तन्य शक्ति, फाड़ और जैसे हैं। पुस्तक के कागजात, विशेष रूप से उच्च गति वाले डिजिटल प्रेस के लिए कागज की तन्यता ताकत बहुत महत्वपूर्ण है। यदि कागज में कम तन्यता ताकत है, तो इससे बालों का झड़ना और पाउडर गिरना बंद हो जाएगा, और प्रिंट की चमक भी कम हो जाएगी। डिजिटल प्रिंटिंग पेपर में उच्च आंतरिक आंसू और किनारे फाड़ने की आवश्यकता होती है, क्योंकि डिजिटल प्रिंटिंग में, मुद्रण क्षमता और मुद्रण गुणवत्ता को कम करने के लिए पेपर के टूटने, फाड़ने आदि का खतरा होता है।
(३) प्रकाशीय गुण
पेपर ऑप्टिकल गुण सफेदी, चमक और अस्पष्टता हैं। कागज की चमक पर डिजिटल प्रिंटिंग की सख्त आवश्यकताएं हैं। चाहे वह तेजी से सूखने वाली स्याही हो या धीमी गति से सूखने वाली स्याही हो, कागज की चमक बढ़ने के साथ मुद्रित पदार्थ की चमक बढ़ेगी। हालांकि, कागज के उच्च चमक का मतलब यह नहीं है कि मुद्रित पदार्थ की चमक अधिक है, और यह कागज की छपाई की चिकनाई से भी प्रभावित होता है। पेपर ग्लोस की एकरूपता ग्लोस के औसत स्तर से अधिक महत्वपूर्ण है।
पेपर अपारदर्शिता के लिए विभिन्न प्रकार के प्रिंट की अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। पढ़ने के दौरान लोगों को कागज की पीठ पर पाठ को देखने से रोकने के लिए, पत्रिका और पुस्तक पेपर की अस्पष्टता अधिक है। लेबल, बिल के कागज आदि को मुद्रित पेपर की उच्च अस्पष्टता की आवश्यकता नहीं है, जब तक कि ऑफसेट नहीं होता है।
2. स्याही
(१) स्याही की चमक
स्याही की चमक सब्सट्रेट पर एक चिकनी दर्पण बनाने के लिए स्याही फिल्म की क्षमता है। डिजिटल प्रिंटिंग के लिए स्याही पर एक उच्च चमक की आवश्यकता होती है।
(2) पानी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और स्याही के विलायक प्रतिरोध
डिजिटल प्रिंटिंग के लिए पानी, तेल, सॉल्वैंट्स और इस तरह के हमले के तहत स्याही फिल्म को स्थिर रहने की आवश्यकता होती है। प्रिंट जो पानी और तेल के लिए प्रतिरोधी होते हैं, पानी और तेल के संपर्क में आने पर मलिनकिरण और लुप्त होती हैं, मुद्रण और प्रतिलिपि प्रभाव को प्रभावित करते हैं। खराब विलायक प्रतिरोध वाली स्याही से मुद्रित एक मुद्रित पदार्थ को बाद में ग्लेज़िंग, फिल्मांकन और पसंद नहीं किया जा सकता है।
(3) प्रकाश प्रतिरोध और स्याही की गर्मी प्रतिरोध
डिजिटल प्रिंट कभी-कभी लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में रहते हैं, इसलिए स्याही की आवश्यकता होती है ताकि उनमें हल्कापन हो। इसके अलावा, कुछ डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में हीटिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें स्याही को मलिनकिरण के बिना उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है।
(४) स्याही के अन्य गुण
पीएच, चालकता, चिपचिपापन, पारगम्यता, सतह तनाव, घनत्व, रंगीन विपथन, आदि के संदर्भ में डिजिटल प्रिंटिंग स्याही भी स्थिर होना आवश्यक है, और मुद्रण प्रौद्योगिकी के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, और गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल भी हैं। मुद्रण और इमेजिंग के बाद, डिजिटल प्रिंटिंग स्याही ऑप्टिकल घनत्व, सुखाने समय, आसंजन, गैर-ऑफसेट, पानी प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और स्थिरता के संदर्भ में मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
डिजिटल प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण विधि
1. नेटवर्क नियंत्रण
डिजिटल प्रिंटिंग डिजिटल हाइब्रिड स्क्रीनिंग तकनीक को अपनाती है। यह तकनीक एएम स्क्रीनिंग, एफएम स्क्रीनिंग और डिजिटल कंट्रोल हाइब्रिड स्क्रीनिंग तकनीक की विशेषताओं पर आधारित है, जो न केवल एफएम स्क्रीनिंग के फायदों को दर्शाती है, बल्कि एएम स्क्रीनिंग की स्थिरता भी है। संचालनीयता। पारंपरिक स्क्रीनिंग तकनीक की तुलना में, स्क्रीनिंग तकनीक ने आउटपुट गति और रिज़ॉल्यूशन दोनों में बहुत सुधार किया है। CTP तकनीक के साथ इसका सही संयोजन मुद्रण या मुद्रण से पहले सही डॉट प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
2. रंग नियंत्रण
रंग छवि प्रजनन का एक महत्वपूर्ण उपाय है। पारंपरिक मुद्रण में रंग नियंत्रण घनत्व नियंत्रण पर आधारित है। विशिष्ट तरीकों में ग्रे बैलेंस, रंग सुधार, इष्टतम प्रिंट घनत्व नियंत्रण, डॉट नियंत्रण और स्थानांतरण शामिल हैं। डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया एक खुली प्रणाली है। इनपुट, प्रोसेसिंग और आउटपुट डिवाइस विभिन्न निर्माताओं से आ सकते हैं। विभिन्न उपकरणों का रंग विवरण और अभिव्यक्ति भी अलग-अलग हैं। एक ही उपकरण उपयोग की संख्या और रंग की नकल की कठिनाई को बढ़ाता है। एक रंग छवि की रंग जानकारी न केवल विभिन्न प्रदर्शन उपकरणों पर प्रस्तुत की जाती है, बल्कि विभिन्न मीडिया के बीच भी संचारित होती है। इस संबंध में, अंतर्राष्ट्रीय रंग संगठन ICC ने डिवाइस की रंग विशेषताओं का वर्णन करने के लिए ICC प्रोफ़ाइल सुविधा फ़ाइल विकसित की, जिसके माध्यम से क्रॉस-प्लेटफ़ॉर्म रंग संचार को महसूस किया जा सकता है।
3. डेटा आउटपुट और प्रबंधन
जैसे ही डिजिटलीकरण प्रक्रिया आगे बढ़ती है, डेटा की मात्रा बढ़ रही है, जिसके लिए नेटवर्क पर डेटा ट्रांसमिशन और प्रबंधन प्रक्रिया के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। यह अंत करने के लिए, prepress क्षेत्र में, OPI (Open Prepress Interface) विनिर्देशन और DCS (डेस्कटॉप रंग पृथक्करण) विनिर्देशन विकसित किया गया है। ओपीआई विनिर्देश में पोस्टस्क्रिप्ट-कंप्लेंट कमेंट स्टेटमेंट की एक श्रृंखला शामिल है जो कम-रिज़ॉल्यूशन की छवियों को थोपने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों के बजाय उपयोग करने की अनुमति देती है। नेटवर्क पृथक्करण में डेटा की मात्रा को कम करते हुए, ओपीआई सर्वर द्वारा रंग पृथक्करण आउटपुट को स्वचालित रूप से उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। डीसीएस विनिर्देश में एक मुख्य ईपीएस फ़ाइल और कई उच्च-रिज़ॉल्यूशन रंग पृथक्करण फ़ाइलें शामिल हैं। ईपीएस फ़ाइल प्रारूप को डेस्कटॉप प्रकाशन प्रणाली की पूरी रंग पृथक्करण प्रक्रिया को प्रबंधित करने के लिए बढ़ाया गया है, जो उत्पादन समय को कम कर सकता है, उपकरण आवश्यकताओं को कम कर सकता है और डेटा फ़ाइलों को सुनिश्चित कर सकता है। यह डिलीवरी में गायब नहीं होगा।
4. मुद्रण रजिस्टर नियंत्रण
डिजिटल प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग मशीन के पंजीकरण की निगरानी के लिए अक्सर सीसीडी कैमरा का उपयोग किया जाता है, और प्रिंटिंग मशीन द्वारा स्वचालित पंजीकरण नियंत्रण किया जाता है। पंजीकरण के लिए सीसीडी कैमरा का उपयोग करने का लाभ छवि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उच्च पंजीकरण सटीकता का उपयोग है; मुद्रित रंग कोड के आसपास अन्य सामग्री की छपाई की अनुमति; रंग और गैर-रंग सामग्री का स्वचालित पृथक्करण; बेहतर सब्सट्रेट उपयोग बहुत छोटे रंग मानकों के लिए अनुकूल कर सकते हैं; रजिस्टर की गति तेज है।
डिजिटल प्रिंटिंग प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी का विकास प्रवृत्ति है। इसके डेटालाइज़ेशन और मानकीकरण नियंत्रण को समझना हमारा लक्ष्य है। हम भविष्य में उच्च गुणवत्ता वाले डिजिटल प्रिंटिंग को प्राप्त करने के लिए अधिक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण विधियों की प्रतीक्षा कर रहे हैं।