नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित और रोकें
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नालीदार बक्से के उत्पादन के लिए एकल तरफा मशीन मुख्य उपकरण है। एकल-पक्षीय मशीन द्वारा उत्पादित अर्द्ध तैयार नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता सीधे दफ़्ती की उत्पादन लागत को प्रभावित करती है। मूल कागज दफ़्ती के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री है। दफ़्ती की उत्पादन लागत लगभग 75% से आती है। कच्चे माल, यदि गैर-अनुरूप उत्पादों या एकल तरफा मशीनों द्वारा उत्पादित नालीदार गत्ता का दोषपूर्ण उत्पाद बढ़ता है, तो इसका मतलब है कच्चे कागज और अन्य सामग्रियों का कचरा, उत्पादन लागत में वृद्धि, और उत्पादन लाभ में कमी। वर्तमान बाजार पर्यावरण में जहां दफ़्ती उद्योग आम तौर पर कम लाभ में होता है, एकल-पक्षीय मशीन की उत्पादन तकनीक नियंत्रित होती है, उपकरण की प्रदर्शन और संचालन तकनीक नियंत्रित होती है, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रित होती है, गुणवत्ता की समस्याएं रोका जाता है, और सिंगल-फेस मशीनों के सेमी-फिनिश उत्पाद योग्य हैं। दर, इसका अर्थ आत्म-स्पष्ट है।
1. अर्द्ध तैयार नालीदार बोर्ड के लिए गुणवत्ता मानक की परिभाषा को समझना
दफ़्ती उत्पादों की गुणवत्ता के आधार के रूप में, एकल-पक्षीय मशीन दफ़्ती उत्पादों की गुणवत्ता का आधार है। सिंगल-पक्षीय मशीनों द्वारा उत्पादित अर्द्ध तैयार नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता की स्थिति में तीन मूलभूत विशेषताएं हैं: योग्य उत्पाद, गैर-अनुरूप उत्पाद और दोषपूर्ण उत्पाद। योग्य उत्पाद नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता आवश्यकताओं को संदर्भित करते हैं जो प्रासंगिक मानकों का पूर्ण अनुपालन करते हैं; गैर-अनुरूप उत्पादों में नालीदार बोर्ड के एक या अधिक संकेतकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को संदर्भित किया जाता है जो प्रासंगिक मानकों को पूरा नहीं करते हैं; गुणवत्ता में मामूली दोषों के साथ दोषपूर्ण उत्पाद, जैसे किसी न किसी किनारों, विभिन्न विनिर्देशों, आंशिक degumming, ब्लिस्टरिंग, पतन, ढीला, क्रैकिंग, आदि। उपरोक्त तीन मानकों आमतौर पर कारखाने के आंतरिक मानकों की परिभाषा हैं। प्रकाश उद्योग के लिए मूल राष्ट्रीय मानक नालीदार बोर्ड की परिभाषा को संदर्भित करता है। उत्पाद की गुणवत्ता और कच्चे माल की गुणवत्ता ग्रेड के अनुसार, प्रत्येक नालीदार बोर्ड (तीन-परत संरचना) को बेहतर उत्पादों, प्रथम श्रेणी के उत्पादों, योग्य उत्पादों और गैर-अनुरूप उत्पादों में बांटा गया है। उनमें से, बेहतर उत्पाद माल और क़ीमती सामान पैकेजिंग के निर्यात के लिए नालीदार गत्ता हैं; घरेलू उत्पादों के पैकेजिंग के लिए प्रथम श्रेणी के उत्पाद नालीदार गत्ता हैं; योग्य उत्पाद कम दूरी और कम कीमत वाली पैकेजिंग के लिए नालीदार गत्ता हैं। विभिन्न उत्पाद पैकेजिंग की आवश्यकताओं के अनुरूप तीन प्रकार के मानकों को चार मानक मानों में भी विभाजित किया गया है। मूल राष्ट्रीय मानक यह भी निर्धारित करता है कि नालीदार बोर्ड की बंधन शक्ति 588 एन / मीटर से कम नहीं होनी चाहिए; नालीदार बोर्ड की नमी (ऑनलाइन नमी के अनुसार) 14 ± 2% है; नालीदार बोर्ड की उपस्थिति गुणवत्ता चिकनी, साफ और अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। गायब सामग्री, पतली किनारें हैं, किनारों को ट्रिम करना साफ होना चाहिए, और बंधन दृढ़ है। Degumming भागों की राशि 20 वर्ग मीटर प्रति वर्ग मीटर से अधिक नहीं है। एक गैर-अनुरूप उत्पाद एक उत्पाद है जिसे नमूना नियम द्वारा अयोग्य घोषित किया जाता है। अभ्यास से पता चलता है कि बेहतर उत्पादों के कुछ गुणवत्ता संकेतक अयोग्य हैं और प्रथम श्रेणी के उत्पाद या योग्य उत्पाद बन सकते हैं। यदि प्रथम श्रेणी के उत्पादों के कुछ गुणवत्ता संकेतक अयोग्य हैं, तो वे योग्य उत्पाद बन सकते हैं। हालांकि, राष्ट्रीय मानक में निर्दिष्ट एकल नालीदार बोर्ड बॉक्सबोर्ड पेपर की दो परतों और नालीदार नालीदार बेस पेपर से बने नालीदार बोर्ड है। सिंगल-पक्षीय मशीन की एक इकाई द्वारा उत्पादित दो-परत नालीदार बोर्ड को क्लैडिंग प्रसंस्करण के अधीन नहीं किया गया है, और इसकी फटने वाली ताकत और बढ़त दबाव की शक्ति बहुत कम हो जाएगी। इसलिए, नालीदार गत्ते का राष्ट्रीय मानक लागू नहीं किया जा सकता है, और अब तक हमारे देश में कोई भी पक्ष नहीं है। अर्द्ध तैयार नालीदार बोर्ड का मानक, मानक प्रणाली की सामान्य प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया में अर्द्ध तैयार नालीदार बोर्ड को नियंत्रित करने के लिए स्वयं विकसित उद्यम मानक को अपनाना है। हालांकि, उद्यम मानक आवश्यक रूप से विस्तृत, पूर्ण और सटीक नहीं है। व्यावहारिक रूप से, उचित संशोधन और सुधार करने के लिए निरंतर विश्लेषण और संक्षेपण पर ध्यान देना आवश्यक है, ताकि मानक उत्पादन प्रक्रिया और संचालन प्रौद्योगिकी को विनियमित करने में मानक बेहतर भूमिका निभा सके।
2. पोस्ट-प्रसंस्करण उत्पादन पर सिंगल-पक्षीय मशीन के अर्द्ध तैयार उत्पादों की खराब गुणवत्ता का प्रभाव
सिंगल-वेफर अर्द्ध-समाप्त कार्डबोर्ड के एकल-पक्षीय मशीन के उत्पादन के बाद, पूर्व-मुद्रित कार्टन पेपर और दो परत एकल-नालीदार गत्ता को टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीन द्वारा चिपकाया जाता है ताकि एकल नालीदार की तीन-परत संरचना बन सके कार्डबोर्ड, जिसे मरने के द्वारा संसाधित किया जा सकता है। एक तैयार दफ़्ती में बनाया गया। यह दफ़्ती की पिछली प्रसंस्करण की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विशेषताओं से देखा जा सकता है जो नालीदार बोर्ड की समतलता को बनाए रखने के लिए कार्डबोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मरने के कटाई की सटीकता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि एकल-पक्षीय मशीन द्वारा उत्पादित अर्द्ध-समाप्त नालीदार बोर्ड में स्पष्ट वारिंग विरूपण होता है, तो यह स्वचालित लैमिनेटिंग मशीन के सामान्य पेपर फीडिंग और नालीदार बोर्ड की सटीक स्थिति को प्रभावित करेगा। कुछ नालीदार बोर्ड में अधिक कर्ल विरूपण होता है, और लैमिनेटर को वार्प को खराब करना पड़ता है। स्वचालित पेपर फीडिंग के लिए आवश्यक समतलता को बनाए रखने के लिए नालीदार गत्ता को विपरीत दिशा में तब्दील किया जाता है। हालांकि, नालीदार गत्ता टूटने के बाद, गठित दफ़्ती की संपीड़न शक्ति बहुत कम हो जाती है। यदि एकल तरफा मशीन के नालीदार गत्ते को तोड़ दिया जाता है, तो हाथ से आयोजित लिबास द्वारा लागू होने के बाद तीन-परत नालीदार कार्डबोर्ड भी आर्क वार्पिंग के लिए प्रवण होता है। जब अर्द्ध तैयार उत्पाद मरने वाली मशीन पर मर जाता है, तो यह भी दिया जाएगा। सामान्य पेपर फीडिंग और पोजीशनिंग कुछ बाधाओं को बनाती है जो दफ़्ती की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। इसलिए, एकल तरफा मशीन उत्पादन प्रक्रिया में, हमें ऑनलाइन नालीदार बोर्ड की नमी और समतलता को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए, जो कि कार्टन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है।
3. सिंगल-पक्षीय मशीनों के अर्द्ध तैयार उत्पादों में गुणवत्ता की समस्याओं के लिए विश्लेषण और नियंत्रण आवश्यकताओं
उत्पादन प्रक्रिया से पता चलता है कि एकल तरफा मशीन द्वारा उत्पादित नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता अच्छी है, और दफ़्ती की गुणवत्ता की पास दर की विश्वसनीय गारंटी है। गुणवत्ता ट्रैकिंग प्रबंधन में, लेखक ने पाया कि कभी-कभी कच्चे माल योग्य होते हैं, लेकिन एकल तकनीक वाली मशीन की उत्पादन तकनीक और संचालन प्रौद्योगिकी के अनुचित नियंत्रण के कारण, उदाहरण के लिए, आउटपुट की गति को पकड़ने के लिए, कार्डबोर्ड को थोड़े समय के लिए गर्म करना आसान होता है, और नालीदार अपर्याप्त कोटिंग की चोटी, पेपरबोर्ड की कठोरता कठोरता कम हो जाती है, और चिपकने वाली ताकत में कमी की समस्या उत्पन्न होती है। यह उल्लेखनीय है कि यदि अपूर्ण सहायक सुविधाओं के साथ एकल-पक्षीय मशीन का उपयोग किया जाता है, तो गति बहुत तेज होती है, क्योंकि मशीन को बेस पेपर की नमी को जल्दी से समायोजित करना मुश्किल होता है, और कागज और कागज की नमी सामग्री बहुत होती है विशाल। बेस पेपर के विरूपण गुणांक में अंतर नालीदार कार्डबोर्ड के लिए महत्वपूर्ण युद्धपोत प्रदर्शित करना आसान बनाता है। इसलिए, मशीन की उत्पादन गति आधार कागज की उच्च नमी सामग्री, आधार कागज की गुणवत्ता, preheating क्षेत्र और तापमान, आदि पर आधारित होना चाहिए, और व्यापक रूप से उचित डिग्री पर विचार करना चाहिए। लेखक का मानना है कि एकल तरफा मशीन की उत्पादन गति मध्यम गति से थोड़ा अधिक गोद लेती है, जो प्रभावी रूप से उपकरणों की परिशुद्धता को बनाए रखती है, नालीदार बोर्ड बनाने की कठोरता में सुधार करती है, नालीदार बोर्ड की संतुलित नमी को बरकरार रखती है, और युद्धपोत को कम कर देती है, पतन और नालीदार बोर्ड के slant। स्पुतम, फोमिंग और डिगमिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याएं व्यावहारिक नियंत्रण उपायों हैं।
4. एकल-पक्षीय मशीन के सेमी-फिनिश नालीदार बोर्ड के पहचान और नियंत्रण पर ध्यान दें
चूंकि सिंगल-पक्षीय मशीन द्वारा उत्पादित दो-परत नालीदार गत्ता को किनारे के दबाव की ताकत का सटीक पता लगाना मुश्किल होता है, यह अक्सर नालीदार बोर्ड की कठोरता गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए हाथ के स्पर्श पर आधारित होता है। हालांकि, आखिरकार, पता लगाने केवल एक मोटा, मोटा गुणवत्ता निर्णय, विज्ञान की कमी है, सटीक डेटा उत्पादन प्रक्रिया की प्रक्रिया नियंत्रण में कुछ कठिनाइयों को लाता है। इस अंत में, लेखक ने निरीक्षण अभ्यास में दो परत नालीदार बोर्ड की विमान शक्ति का पता लगाने की विधि का आविष्कार किया, और एकल-पक्षीय मशीन उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण के सटीक विश्लेषण की सुविधा के लिए वैज्ञानिक परीक्षण डेटा प्राप्त किया। विधि निम्नानुसार है: सबसे पहले, 11.7 सेमी व्यास के साथ एक बेलनाकार कास्ट आयरन बेस बनाया जाता है, और मोटाई 2 सेमी है, ताकि इलेक्ट्रॉनिक संपीड़न शक्ति परीक्षक का उपयोग करके नालीदार कार्डबोर्ड की विमान संपीड़न शक्ति का पता लगाया जा सके। परीक्षण से पहले, नालीदार गत्ते के एक टाइल (दो परतें) लें और एक वाईक्यू-जेड -7 मात्रात्मक नमूना चाकू के साथ कई मानक नमूने (क्षेत्र 100 सेमी 2) पंच करें। परीक्षण करते समय, पहले टेस्टर की निचली दबाव प्लेट पर बेलनाकार नीचे प्लेट रखें। उपकरण शून्य-सही होने के बाद, गोलाकार नमूना परीक्षण के लिए बेलनाकार तल पर रखा जा सकता है। जब नमूना कुचल दिया जाता है, तो स्क्रीन कुचल जाती है। दिखाया गया डेटा नमूना के विमान संपीड़न शक्ति मूल्य है। परीक्षण अभ्यास से पता चलता है कि नालीदार बोर्ड की फ्लैट संपीड़न शक्ति उच्च होती है जब एकल तरफा मशीन का तापमान, गति या चिपकने वाला अच्छी तरह से नियंत्रित होता है। नालीदार बोर्ड की गठन कठोरता का पता लगाने के लिए इस विधि का उपयोग किया जाता है। उत्पादन के लिए कच्चे कागज के एक निश्चित गुणवत्ता ग्रेड का उपयोग करने के लिए अनुबंधित उन डिब्बे के लिए, दो परत अर्ध-समाप्त नालीदार बोर्ड की फ्लैट संपीड़न शक्ति प्रौद्योगिकी को नालीदार बोर्ड के पहचान और तुलनात्मक विश्लेषण के माध्यम से विकसित किया जा सकता है। इंडिकेटर, कंपनी के आंतरिक नियंत्रण गुणवत्ता मानकों के साथ, ऑनलाइन अर्द्ध तैयार उत्पादों का बेहतर नियंत्रण खेल सकते हैं। एकल फ्लैट वाली मशीन के सेमी-फिनिश नालीदार बोर्ड, इसके फ्लैट संपीड़न शक्ति के अलावा, इसकी बॉन्ड शक्ति के लिए भी परीक्षण किया जाना चाहिए। नालीदार परत और बैकिंग पेपर अच्छी तरह से बंधे होते हैं, और समग्र शक्ति उच्च होती है। आम तौर पर, आमतौर पर उत्पादन साइट का उपयोग किया जाता है। "आंसू हटाने की विधि" कागज और कागज को अलग करती है, और बॉन्डिंग गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए कागज पर फ़ज़िंग की डिग्री को देखती है। प्रयोगशाला नालीदार बोर्ड की बंधन शक्ति का परीक्षण करने और परीक्षण डेटा प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक संपीड़न शक्ति परीक्षक का उपयोग कर सकती है। गुणवत्ता के फैसले का आधार। इसके अलावा, नालीदार बोर्ड की मोटाई परीक्षण नगण्य नहीं है। अगर नालीदार रोलर पहना जाता है या रोलर रोल के बीच का अंतर अनुचित रूप से समायोजित किया जाता है, तो नालीदार बोर्ड की मोटाई प्रभावित होगी, और नालीदार बोर्ड की मोटाई ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। यदि यह मानक आवश्यकताओं से कम है, तो इसके परिणामस्वरूप गैर-अनुरूप उत्पादों का एक बैच होगा। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया को नालीदार बोर्ड की मोटाई के पता लगाने पर ध्यान देना चाहिए, और मानक मोटाई गेज का उपयोग गैर-अनुरूप उत्पादों की घटना को रोकने के लिए परीक्षण के लिए किया जा सकता है।
5. एकल-पक्षीय मशीन के सही उपयोग और रखरखाव पर ध्यान दें
नालीदार रोलर एकल तरफा मशीन का मुख्य घटक है, और यह नालीदार बोर्ड बनाने के लिए भी मोल्ड है। यह नालीदार बोर्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, नालीदार रोलर के सही उपयोग और रखरखाव पर ध्यान देना आवश्यक है। आम तौर पर, एकल तरफा मशीन के निचले नालीदार रोलर की स्थिति तय की जाती है, और ऊपरी नालीदार रोलर वसंत, वायु दाब या तेल के दबाव के माध्यम से निचले नालीदार रोलर को एक निश्चित दबाव लागू करता है। निचले नालीदार रोलर को ड्राइविंग रोलर के रूप में उपयोग किया जाता है, और निचले नालीदार रोलर और ऊपरी नालीदार रोलर के मोलर एक दूसरे के साथ जाल में होते हैं, और साथ ही, रोलिंग सतह ऊपरी नाली के सिंक्रोनस रोटेशन द्वारा संचालित होती है बेलन। नालीदार रोलर के यहां तक कि और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, श्रृंखला बहुत ढीली या बहुत तंग नहीं होनी चाहिए, अन्यथा रोलर की स्थिति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। नालीदार के आकार को ऊपरी और निचले नालीदार रोलर्स के बीच एक निश्चित क्लैंपिंग बल द्वारा हासिल किया जाता है। यह क्लैंपिंग बल ऊपरी नालीदार रोलर के बाएं और दाएं किनारे से आता है, यही कारण है कि रोलर आसानी से बल द्वारा विकृत हो जाता है। चौड़ाई के साथ समान रूप से वितरित दबाव प्राप्त करने के लिए, रोलर को दबाव की क्षतिपूर्ति करने के लिए एक उत्परिवर्तन होना आवश्यक है। विरूपण। उत्पादन प्रक्रिया में, असामान्य पहनने की घटना को कम करने के लिए उत्पन्न होने से नालीदार रोलर के असामान्य दबाव भार को रोकने के लिए आवश्यक है। इसके लिए यह आवश्यक है कि नालीदार रोलर के मिलान का दबाव महारत हासिल किया जाना चाहिए, यानी ऊपरी और निचले रोलर्स को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अंतराल और समांतरता उत्पादन के महत्वपूर्ण पहलू हैं। नालीदार रोलर के सही उपयोग और समायोजन के अलावा, नालीदार रोलर के रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए। नालीदार रोलर शाफ्ट सिर का असर उपयोग की अवधि के बाद क्षति के लिए प्रवण होता है, जो नालीदार रोलर्स के बीच सामान्य जाल को प्रभावित करेगा और नालीदार रोलर प्रतिरोध बढ़ाएगा, यांत्रिक भागों के पहनने में वृद्धि करेगा, उत्पादित नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता भी प्रभावित होगा, इसलिए इसे समय पर जांचना चाहिए, और समय-समय पर समस्याओं का सामना करना चाहिए। नालीदार रोलर की "दाँत की सतह" दबाने की प्रक्रिया के दौरान पहनना आसान है, जो नालीदार गत्ता को कम करता है और दफ़्ती की ताकत को प्रभावित करता है। इसलिए, इसे अक्सर परीक्षण किया जाना चाहिए, और जब यह पाया जाता है कि स्पष्ट पहनना है, तो पुनर्नवीनीकरण कोटिंग को नालीदार गत्ता की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए। रोलर के दाँत के नाले पर विदेशी पदार्थ को पहने जाने से रोकने के लिए प्रत्येक रोलर सतह पर पेपर धूल और अशुद्धियों की सफाई और सफाई के लिए भी ध्यान देना चाहिए; मशीन भागों के सामान्य स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन भागों को नियमों के अनुसार स्नेहन किया जाना चाहिए; यदि असामान्य शोर होता है, तो मशीन के रोगग्रस्त ऑपरेशन के कारण असामान्य क्षति से बचने के लिए समय में गलती को रोकें और जांचें।
6. एकल तरफा मशीन की कागज की गुणवत्ता के नियंत्रण पर ध्यान दें
सिंगल-पक्षीय मशीन द्वारा उत्पादित अर्द्ध तैयार पेपरबोर्ड कार्डबोर्ड और नालीदार कागज के संयोजन से बना है। यदि उनके बीच नमी की मात्रा बहुत बड़ी है, चिपकने वाला के बाद बेस पेपर का विस्तार और संकुचन अवशोषित और गर्म हो जाता है। महत्वपूर्ण रूप से बढ़ोतरी, कार्डबोर्ड के युद्धपोत का कारण बनना आसान है, एक तरफ, प्रक्रिया के बाद की गुणवत्ता को प्रभावित करना, गैर-अनुरूप उत्पाद की घटना की संभावना में वृद्धि, दूसरी तरफ, समग्र शक्ति दफ़्ती काफी कम हो जाएगी। इसलिए, मशीन पर पेपर रोल डालने से पहले, बेस पेपर की नमी सामग्री का परीक्षण पहले किया जाना चाहिए, और एक दूसरे के नजदीक पानी की सामग्री के साथ बॉक्सबोर्ड पेपर और नालीदार कागज को मिलान करने के लिए मिलान करने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में चुना जाना चाहिए warping से नालीदार कार्डबोर्ड क्योंकि बेस पेपर की विस्तार दर में अंतर बहुत बड़ा है। विकृति, गैर-अनुरूप उत्पादों को कम करना।
7. सिंगल फेस मशीन गोंद कोटिंग तंत्र के नियंत्रण पर ध्यान दें
सिंगल-साइड मशीन ग्लूइंग डिवाइस का फ़ंक्शन नालीदार पेपर की चोटी पर एक चिपकने वाला है जिसे कार्डबोर्ड पर बंधे रखने के लिए एक सिंगल-फेस नालीदार बोर्ड बनाने के लिए लागू किया जाता है। यह मुख्य रूप से एक आकार देने वाले रोलर, एक रबड़ रोलर, एक खुरचनी, एक गोंद टैंक और इसी तरह से बना है। जब एकल तरफा मशीन सामान्य ऑपरेशन में होती है, तो आवेदक रोलर के नीचे गोंद टैंक में चिपकने वाला के संपर्क में होता है और चिपकने वाला लाने के लिए निरंतर गति पर घूमता है। गोंद की मात्रा रबड़ रोलर द्वारा उचित रूप से सीमित है, और मात्रात्मक चिपकने वाला चोटी पर लागू होता है। पर। आवेदक रोलर की सतह में अच्छी पीसने और चमकाने की संरचना होती है, और रोलर की सतह को जाल के आकार में संसाधित किया जाता है, ताकि गोंद मोल्डिंग के नालीदार चोटी पर समान रूप से लागू हो। गोंद की मात्रा को आम तौर पर लगभग 1.5 मिमी की चोटी की चौड़ाई की आवश्यकता होती है। रबराइजिंग रोलर और निचले नालीदार रोलर के बीच का अंतर भी समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कोटिंग को संतुष्ट करने के मामले में, अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। रबड़ रोलर की सतह पर गोंद की मात्रा को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए वर्दी रबड़ रोलर का उपयोग किया जाता है। इसलिए, रबड़ रोलर और रबड़ रोलर के बीच के अंतर को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। अंतर आमतौर पर 0.2 और 0.3 मिमी के बीच होता है। स्क्वीजी रोल को एक स्क्रैपर के साथ भी प्रदान किया जाता है, जो चिकनाई रोल की सतह पर चिपकने वाला काम करता है, ताकि रोल सतह बिना चिपकने वाले अगले चक्र को निष्पादित करे। गोंद टैंक का कार्य चिपकने वाला होता है और आपूर्ति किए गए चिपकने वाले को फैलता है ताकि चिपकने वाला चिपचिपापन को कम करने और एक निश्चित ऊंचाई बनाए रखने के लिए गर्मी से घना न हो। आमतौर पर गोंद कोटिंग डिवाइस, समय पर सफाई, पेपर धूल, अशुद्धता इत्यादि के उपयोग पर ध्यान देना, जो चिपकने वाला चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, सामान्य गोंद अनुप्रयोग सुनिश्चित करने और नालीदार बोर्ड की बंधन गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
एकल पक्षीय अर्द्ध तैयार नालीदार बोर्ड के गुणवत्ता नियंत्रण में उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं को शामिल किया गया है। ऑपरेशन तकनीक को सही ढंग से समझना और मशीन का सही उपयोग और रखरखाव एक महत्वपूर्ण नियंत्रण लिंक है। इसके लिए हमें उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी पर ध्यान देना होगा। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से, अर्द्ध तैयार नालीदार बोर्ड की गुणवत्ता का सावधानी से निरीक्षण और नियंत्रण किया जाता है, जो न केवल अर्द्ध-समाप्त बोर्ड प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, बल्कि नालीदार बोर्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है और बाद की प्रक्रिया की प्रसंस्करण गुणवत्ता को पूरा करते हैं। आवश्यकताओं को समाप्त कार्टन की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक ठोस नींव रखती है।