गुरुत्वाकर्षण में गंदी समस्याओं से कैसे बचें, इन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए!
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फिल्म गुरुत्वाकर्षण की प्रक्रिया में, एक गंदी विफलता होती है। अनियमित गंदे दोषों के लिए, इसके कई कारण हैं। यह लेख गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर निर्माण, ब्लेड के चयन और स्थापना, स्याही और कमजोर पड़ने वाले सॉल्वैंट्स, दुकान के फर्श के वातावरण और उत्पादन संचालन के मामले में अनियमित गंदे दोषों का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है।
सबसे पहले, गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर का उत्पादन
1, कारण विश्लेषण
(1) यदि गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की सतह पर क्रोम-प्लेटेड परत की कठोरता न्यूनतम आवश्यकता तक नहीं है, तो गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की सतह का गैर-छवि क्षेत्र निचोड़ और पहनने के बीच अत्यधिक घर्षण पैदा करने के लिए उत्तरदायी है , और पहना क्षेत्र उपयोग के दौरान स्याही में डूब जाता है। , जिससे फिल्म में एक गंदा दोष पैदा हो जाता है।
(2) यदि ग्रेवेर सिलेंडर क्रोम-प्लेटेड है और पॉलिशिंग उपचार अपर्याप्त है, तो क्रोम प्लेटिंग परत की सतह खुरदरी हो जाएगी, और मशीन का उपयोग करने पर एक गंदा दोष उत्पन्न होगा।
(३) ग्रैव सिलेंडर में एक प्लेट बनाने वाला दोष होता है, जिससे अवशिष्ट स्याही के निशान एक गंदी विफलता का कारण हो सकते हैं।
2, काउंटरमेशर
(1) सुनिश्चित करें कि गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की सतह चिकनी, कठोरता में उच्च, पहनने के प्रतिरोध में अच्छी और सेवा जीवन में लंबी है।
(2) प्रत्येक गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की अधिकतम मुद्रण क्षमता का निर्धारण कारकों द्वारा किया जाता है जैसे कि गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की कठोरता, कोशिका की गहराई और कोशिकाओं का वितरण। एक बार जब यह मान पार हो जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की सतह को फिर से विभाजित करने की आवश्यकता होती है।
(3) आधिकारिक मुद्रण से पहले, 800 # sand 1000 # सैंडपेपर का उपयोग सभी दिशाओं में गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर की सतह को पीसने के लिए किया जाएगा।
दूसरा, ब्लेड का चयन और स्थापना
1, कारण विश्लेषण
(१) ब्लेड की कठोरता उपयुक्त नहीं है।
(2) ब्लेड गलत तरीके से स्थापित किया गया है, ब्लेड का दबाव अपर्याप्त है, ब्लेड और गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर के बीच का कोण उपयुक्त नहीं है, ब्लेड पर्याप्त रूप से जमीन नहीं है, या ब्लेड के स्क्रैपिंग पॉइंट और स्याही हस्तांतरण बिंदु के बीच की दूरी अनुचित है ।
2, काउंटरमेशर
(1) एक तंग सामग्री और मध्यम कठोरता के साथ स्व-पीसने वाले खुरचनी का चयन करें।
(2) सुनिश्चित करें कि खुरचनी सही ढंग से स्थापित है और बल भी है। अस्तर चाकू (जिसे "उप-चाकू" भी कहा जाता है) आम तौर पर 0.5 मिमी की मोटाई के साथ संक्षारण प्रतिरोधी फ्लैट स्टील प्लेट का चयन करता है। इंस्टॉलेशन की स्थिति उपकरण धारक की 15-20 मिमी से अधिक होनी चाहिए, और स्क्रैपर की स्थिति 3 से 5 मिमी तक लाइनर के शीर्ष से अधिक होनी चाहिए। ब्लेड और गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर के बीच का कोण 55 ° से 60 ° होना चाहिए और ऊपर की ओर झुका होना चाहिए।
(3) उपकरण के संचालन के दौरान, खुरचनी का स्विंग आयाम 5 ~ 10 मिमी होना चाहिए, और स्विंग अवधि 2 ~ 5s होनी चाहिए।
(4) आधिकारिक मुद्रण से पहले, खुरचनी पूरी तरह से 1000 # सैंडपेपर के साथ होनी चाहिए।
(५) स्याही की सुखाने की गति के अनुसार, डॉक्टर ब्लेड बिंदु और स्याही हस्तांतरण बिंदु के बीच एक उचित दूरी निर्धारित करें।
(६) ऐसे स्याही के लिए जो गैर-छवि क्षेत्र में बंद नहीं होते हैं, उपकरण की रनिंग गति को उचित रूप से कम करके, गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर के गैर-छवि क्षेत्र में एक झटका पाइप जोड़कर, स्याही में विरोधी गुहिकायन सहायता को जोड़ते हैं। आनुपातिक, या नेट के कारण नहीं। विफलता के मामले में, फिल्म की सतह पर गंदे विफलता की घटना से बचने के लिए समय पर स्याही को सुखाने के लिए त्वरित सुखाने वाले विलायक जैसे उपयुक्त उपाय जोड़े जाते हैं।
तीसरा, स्याही और कमजोर पड़ने वाला विलायक
1, कारण विश्लेषण
(1) राल बांधने की मशीन और स्याही में वर्णक बहुत बड़े हैं, ताकि वे कमजोर पड़ने वाले विलायक द्वारा पर्याप्त रूप से भंग नहीं किया जा सके, ताकि ब्लेड के किनारे पर बड़ी मात्रा में कण एकत्र हो जाएं, हालांकि ब्लेड ब्लेड कणों को पीस सकता है और फैला सकता है, लेकिन फिर भी गैर-गुरुत्वाकर्षण रोलर में छवि क्षेत्र स्याही के निशान छोड़ देता है, जो बदले में एक गंदा दोष का कारण बनता है।
(2) स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रैवियर सिलेंडर और ब्लेड के बीच एक गहरी डिग्री होती है, जो बदले में एक गंदी विफलता का कारण बनती है।
(३) गुरुत्वाकर्षण स्याही का पतला विलायक ज्यादातर मिश्रित विलायक होता है। डिवाइस के उच्च गति के संचालन के दौरान, तेजी से सूखने वाले विलायक को बड़ी मात्रा में अस्थिर किया जाएगा, और धीमी गति से सुखाने वाला विलायक धीरे-धीरे स्याही टैंक में जमा होगा, भले ही समायोजन के लिए एक नया कमजोर पड़ने वाला विलायक लगातार जोड़ा जाए। मिश्रित विलायक के संतुलन अनुपात को भी बदल दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की धीमी गति से सूखने, घुलनशीलता कमजोर हो जाती है, और निचोड़ प्रभाव की गिरावट होती है, जिससे अवशिष्ट स्याही के निशान फिल्म की सतह पर स्थानांतरित हो जाते हैं जिससे क्लॉगिंग विफलता हो सकती है।
2, काउंटरमेशर
(1) मजबूत विघटन क्षमता के साथ कमजोर पड़ने वाले विलायक का उपयोग करके, एक चुंबकीय फैलाव वाली छड़ को स्याही टैंक में रखा जाता है, यदि आवश्यक हो तो एक एंटीस्टैटिक एजेंट जोड़ा जा सकता है, और स्याही निर्माता को स्याही को अलग करने के लिए आवश्यक है, और विभिन्न निर्माताओं की स्याही मिलाया नहीं जा सकता।
(2) अलग-अलग रंग के स्याही के लिए, फिल्टर को संबंधित जाल संख्या के साथ फ़िल्टर करें। इसके अलावा, सर्कुलेटिंग इनकमिंग यूनिट में 80 से 100 जाली का एक फिल्टर स्थापित किया जाता है, और स्याही टैंक से निकाली गई स्याही को प्रिंटिंग से पहले फ़िल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।
(3) स्याही ट्रे में स्याही के निवास समय और परिसंचारी इनकमिंग इकाई को कम करने के लिए एक छोटे भंडारण समय के साथ स्याही का उपयोग करें। दो घंटे से अधिक के निवास समय के साथ स्याही के लिए, फ़िल्टर को 150 जाल या अधिक के साथ फिर से फ़िल्टर किया जाना चाहिए और सामान्य रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। स्याही को अच्छी विलेयता देने के लिए अच्छी तरह से हिलाते हुए चिपचिपाहट का उपयोग किया जाता है।
(4) स्पॉट रंग और एकल रंग की स्याही की चिपचिपाहट मध्यम होनी चाहिए, और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही की चिपचिपाहट की स्थिरता सुनिश्चित करना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बेंजीन-मुक्त कीटोन-मुक्त स्याही में चिपचिपाहट की आवश्यकताएं अधिक होती हैं। स्याही की चिपचिपाहट को स्थिर करने के लिए, स्याही की चिपचिपाहट का हर आधे घंटे में परीक्षण किया जाना चाहिए और कमजोर पड़ने वाले विलायक को समय पर फिर से भरना चाहिए।
(५) नई स्याही को जोड़कर शेष स्याही का पुन: उपयोग करना, और स्याही भंडारण समय के अनुसार नई और पुरानी स्याही के मिश्रण अनुपात का निर्धारण करना, जो स्याही द्वारा पर्याप्त रूप से भंग होने से निर्धारित होता है।
चौथा, कार्यशाला का माहौल
1, कारण विश्लेषण
उत्पादन कार्यशाला में खराब तापमान और आर्द्रता और खराब हवा की सफाई से गंदी समस्याएं हो सकती हैं।
(1) यदि उत्पादन कार्यशाला में तापमान बहुत अधिक है, तो कमजोर पड़ने वाले विलायक की वाष्पीकरण गति और स्याही की सुखाने की गति तेज हो जाएगी। यदि समायोजन समय पर नहीं होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जिससे स्याही को स्क्रैप करने में कठिनाई हो सकती है, और यह न केवल गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर और खुरचनी को नुकसान पहुंचाना आसान है। एक गंदी गलती भी होगी।
(2) यदि उत्पादन कार्यशाला में आर्द्रता बहुत बड़ी है, तो स्याही की विलेयता बिगड़ जाएगी, जिससे स्याही के कण एकत्र हो जाते हैं और एक गंदा विफलता का कारण बन सकते हैं।
(३) उत्पादन कार्यशाला में हवा में अधिक धूल है। यदि उपकरण को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, तो स्थैतिक बिजली की कार्रवाई के तहत, धूल को आसानी से फिल्म की सतह पर सोख लिया जाता है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान या स्याही में संचित होने पर ग्रेवोर सिलेंडर की सतह पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। इससे गंदी गलती होती है।
2, काउंटरमेशर
उत्पादन कार्यशाला का तापमान यथासंभव 18 ~ 28 ° C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और आर्द्रता 45% ~ 75% पर नियंत्रित की जानी चाहिए। इसी समय, गुरुत्वाकर्षण उत्पादन पर्यावरण की सीलिंग को बनाए रखा जाना चाहिए, और उत्पादन कार्यशाला में एक निश्चित सकारात्मक दबाव वातावरण बनाए रखने के लिए एयर निस्पंदन सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए। इसी समय, उपकरण की नियमित सफाई पर ध्यान दें, विशेष रूप से स्याही टैंक के आसपास, दिन में एक बार इसे साफ करना सबसे अच्छा है।
फेल्योर एनालिसिस एंड कॉरेस्पॉन्डिंग स्ट्रैटेजी ऑफ़ फिल्म ग्रेव्योर
पांचवां, उत्पादन संचालन
1, कारण विश्लेषण
अनुचित उत्पादन संचालन से गंदी समस्याएं भी हो सकती हैं, जैसे कि प्री-प्रेस तैयारी कार्य जगह में नहीं है, उपकरण डिबगिंग उचित नहीं है।
2, काउंटरमेशर
(1) फिल्म ग्रैव्योर प्रिंटिंग एंटरप्राइज को प्री-प्रिपरेशन तैयारी का एक अच्छा काम करना चाहिए, जिसमें दैनिक सफाई प्रक्रियाओं में उपकरण की सफाई, ग्रैव्योर सिलेंडर और स्क्रैपर इंस्टॉलेशन और डिबगिंग की आवश्यकताएं, स्याही सम्मिश्रण आदि की आवश्यकताएं शामिल हैं, और ऑपरेटर को चाहिए इसे सख्ती से लागू करें।
(2) जब अनुचित ऑपरेशन के कारण गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर का गैर-छवि क्षेत्र स्याही में डूब जाता है, तो उपकरणों की चलने की गति लगभग 150 मीटर / मिनट तक बढ़ जाती है, ब्लेड का दबाव सामान्य अवस्था में समायोजित हो जाता है, और फिर दो को लगभग 5 मिनट तक रनिंग ऑपरेशन में रखा गया है। सुनिश्चित करें कि यह आधिकारिक मुद्रण से पहले एक गंदी विफलता का कारण नहीं बनता है।
(३) जब डाउनटाइम २० मिनट से अधिक हो जाता है, तो ब्लेड को ग्रैव्योर सिलेंडर की सतह से दूर रखा जाना चाहिए ताकि ब्लेड के पहनने की मात्रा और ग्रैव्योर सिलेंडर को कम किया जा सके। जब मशीन को फिर से चालू किया जाता है, तो दोनों को पूरी तरह से जमीन और साफ किया जाना चाहिए।