फ्लेक्सो स्याही की लागत को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?
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आसंजन को फिट करें
फिल्म जैसी सामग्री के लिए जलीय स्याही का आसंजन और यूवी स्याही के साथ आसंजन जब एक दूसरे के साथ overprinting तैयार की जाती हैं। सबसे पहले, एक उपयुक्त जल-आधारित स्याही का चयन करना आवश्यक है ताकि यह फिल्म जैसी सामग्री की सतह पर अच्छी तरह से पालन कर सके। दूसरे, यह ध्यान देना आवश्यक है कि क्या पानी पर आधारित स्याही सामग्री या वार्निश को यूवी स्याही के साथ ओवरप्रिंट किया जा सकता है, अगर इसे ओवरराइड या ओवरप्रिंट नहीं किया जा सकता है, यूवी यदि स्याही का आसंजन अच्छा नहीं है, तो यह आवश्यक है ओवरप्रिंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोनों के बीच एक विशेष लेप की छपाई पर विचार करें। अन्यथा, जलीय स्याही की सतह पर मुद्रित यूवी स्याही की स्याही 3 एम टेप टेस्ट पास नहीं करेगी।
स्याही दबाव और मुद्रण दबाव के बीच संबंध को नियंत्रित करें
यदि मुद्रण के लिए यूवी स्याही का उपयोग किया जाता है, तो मुद्रण दबाव थोड़ा बड़ा होता है, जिसका लेबल की गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालांकि, अगर पानी आधारित स्याही का उपयोग छपाई के लिए किया जाता है, तो मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, और छवि के किनारे पर "जंगली स्याही" का उत्पादन होने की संभावना है, जो गंदगी और गड़गड़ाहट जैसी समस्याओं का कारण बनती है। यदि यह अनावश्यक अपशिष्ट की ओर जाता है, तो यह नुकसान के लायक नहीं होगा।
उत्पाद प्रक्रिया से लागत पर विचार करें
दो-परत स्याही मुद्रण और एक परत स्याही मुद्रण के बीच अंतर पर ध्यान दें
आमतौर पर, बड़े क्षेत्र के मुद्रण में, अधिकांश लेबल प्रिंटिंग कंपनियां गंदे धब्बों की घटना से बचने के लिए स्याही की दो परतों का उपयोग करती हैं। वास्तव में, ऐसा करने का एक और कारण है: एक ही रंग घनत्व के मामले में, पतली स्याही की दो परतों का उपयोग मोटी स्याही की एक परत से कम किया जाता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्याही की मोटी परत को प्रिंट करते समय, स्याही का सपाटपन आमतौर पर इतना अच्छा नहीं होता है, यह खिलना आसान होता है, वास्तविक नहीं और रंग थोड़ा हल्का दिखता है। यदि लेपित कागज पर छपाई होती है, तो स्याही का प्रवेश इस घटना को बढ़ा देगा; हालाँकि, जब स्याही की दो परतें छपती हैं, तो स्थिति अलग होती है। स्याही की पहली परत आमतौर पर पतली छपी होती है, सिवाय इसके कि इसे सब्सट्रेट पर ले जाया जा सकता है। गंदे धब्बों के अलावा, यह मुद्रण सामग्री की सतह पर अंतराल या असमानता भी भर सकता है। स्याही की दूसरी परत को प्रिंट करने के बाद, क्षेत्र में मुद्रण प्रभाव अधिक सपाट होगा, और साधन द्वारा मापा गया घनत्व मूल्य अधिक होगा।
निर्धारित करें कि क्या आपको शीशा लगाना है
ग्लेज़िंग के दो उद्देश्य हैं: एक लेबल की चमक को बढ़ाना है, और दूसरा लेबल को पहनने से बचाना है। यदि यह केवल चमक को बढ़ाने के लिए है, तो फ्लेक्सो स्याही में स्वयं एक निश्चित चमक है, इसलिए इसे चमकाने की कोई आवश्यकता नहीं है। यदि यह लेबल की सुरक्षा के लिए है, तो कुछ लेबल में परिवहन और उपयोग के दौरान पहनने और आंसू की कोई संभावना नहीं है, और चमकता हुआ होने की आवश्यकता नहीं है। यदि आप वास्तविक स्थिति पर विचार नहीं करते हैं, तो आप नेत्रहीन रूप से ग्लेज़िंग प्रक्रिया का चयन करेंगे, जिससे अनावश्यक वार्निश नुकसान होगा। यद्यपि वार्निश की कीमत सामान्य स्याही की तुलना में सस्ती है, वार्निश अक्सर पूर्ण-लेपित होता है, और कोटिंग मोटी होती है, इसलिए उपयोग की मात्रा बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है।
इसलिए, पिछली प्रक्रिया के डिजाइन में, हमें सभी पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे कि यह शीशा लगाना आवश्यक है, या क्या इसे ग्लेज़िंग के पूर्ण संस्करण की आवश्यकता है। यदि वह स्थान जहां लेबल संलग्न है, लेबलिंग, परिवहन और उपयोग के दौरान बिल्कुल भी रगड़ता नहीं है, तो अल्ट्रा-पारदर्शी लेबल चमकता हुआ नहीं हो सकता है। यदि यह एक विशेष आकार का लेबल है, क्योंकि इसे मरने-काटने के एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता है, तो पूर्ण-प्लेट ग्लेज़िंग की आवश्यकता नहीं है, केवल आंशिक ग्लेज़िंग की आवश्यकता है। उस भाग के लिए जिसे चमकाना आवश्यक है, वार्निश परत की मोटाई को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी माना जाना चाहिए। पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ लेबल के लिए, पर्याप्त वार्निश की मोटाई सुनिश्चित करना आवश्यक है, और कभी-कभी वार्निश में कुछ विरोधी पहनने वाले एडिटिव्स को भी जोड़ने की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, सुपर क्वालिटी, सुपर कॉस्ट की आवश्यकता नहीं है, अनावश्यक प्रक्रियाओं को बढ़ाने से संसाधनों की बर्बादी होगी।