ऑफसेट प्रिंटिंग के एक बड़े क्षेत्र को "ऑफ़सेट प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी" कैसे प्रिंट करती है?
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एक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के साथ ग्राउंड रंग के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करने के लिए। एक ओर, उच्च-परिशुद्धता मुद्रण प्रेस की आवश्यकता होती है, और दूसरी ओर, उपयुक्त प्रक्रिया विधियों की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, स्पॉट रंग की पृष्ठभूमि के रंग में पतली रेखाओं से बचने की कोशिश करें
रंग की जाली द्वारा मुद्रित स्याही की परत का रंग पृष्ठभूमि रंग के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है, खासकर जब सब्सट्रेट की सतह पर्याप्त रूप से चिकनी नहीं होती है, तो यह धारणा देगा कि स्याही का रंग मोटा और असमान नहीं है ।
स्पॉट रंग ठोस पृष्ठभूमि मुद्रण को आम तौर पर स्याही की आपूर्ति की मात्रा में वृद्धि करने की आवश्यकता होती है। प्लेट पर स्याही की परत की मोटाई मोटी है, जो स्याही के रिक्त स्थान तक फैलने की संभावना को बढ़ाएगा। इसलिए, प्रीपर डिज़ाइन में ग्राउंड रंग की सुंदरता से बचना आवश्यक है। पाठ और डैश लाइन; यदि कोई छोटा शब्द है, तो काले शरीर का उपयोग करने का प्रयास करें, क्योंकि काले शरीर के स्ट्रोक मोटे होते हैं और चिपकाना आसान नहीं होता है।
दूसरा, दूसरा ओवरप्रिंटेड बैकग्राउंड कलर बेहतर है
यदि लेआउट पर एक काली पृष्ठभूमि और एक रंग मेष छवि है, तो काले संस्करण में एक बड़ा क्षेत्र और एक मेष छवि दोनों होना चाहिए, जो निर्धारित करता है कि काली स्याही बहुत मोटी नहीं मुद्रित की जा सकती है। काले रंग की पृष्ठभूमि न बनाने के मामले में, काली पृष्ठभूमि को मोटा दृश्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए, आप नीले संस्करण की काली पृष्ठभूमि में फ्लैट नेट का लगभग 40% जोड़ सकते हैं, क्योंकि सियान में काली स्याही खत्म हो गई है । फ्लैट स्क्रीन अभी भी काली है, और इसका परिणाम यह है कि स्याही की परत अधिक मोटी है। इस तरह, उस मामले में एक अपेक्षाकृत संतोषजनक मोटी प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है जहां काली स्याही बहुत मोटे तौर पर मुद्रित नहीं होती है।
रंग छवियों के अलावा, कुछ उत्पाद प्रिंटों को कुछ गहरे रंग की रंगीन पृष्ठभूमि, जैसे कि लाल पृष्ठभूमि, एक गहरे नीले रंग की पृष्ठभूमि, इत्यादि को प्रिंट करने की भी आवश्यकता होती है, इस समय, आप इसी हिस्से पर एक फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग जोड़ सकते हैं। रंग की पृष्ठभूमि। एक आधार बनाएं और फिर उस पर स्पॉट रंग को ओवरप्रिंट करें। उदाहरण के लिए, यदि आप एक लाल रंग की पृष्ठभूमि प्रिंट करते हैं, तो आप लाल रंग की पृष्ठभूमि पर मजेंटा प्लेट के संबंधित भागों में उपयुक्त संख्या में फ्लैट जाल जोड़ सकते हैं; यदि आप एक गहरे नीले रंग की पृष्ठभूमि प्रिंट करते हैं, तो आप गहरे नीले रंग की पृष्ठभूमि पर सियान प्लेट के संबंधित भागों में उचित संख्या जोड़ सकते हैं। सपाट जाल।
बड़े क्षेत्र की पृष्ठभूमि के रंग को दो प्रिंटों द्वारा ओवरप्रिंट किया जाने का लाभ यह है कि, एक तरफ, ग्राउंड कलर प्लेट की स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करने के मामले में, ओवरप्रिंटेड स्याही की परत अधिक मोटी होती है; दूसरी ओर, स्याही त्वचा और कागज पाउडर को काफी कम किया जा सकता है। , धारियाँ इत्यादि मुद्रित छवि पर प्रतिकूल प्रभाव डालती हैं। उदाहरण के लिए, जब केवल एक काले रंग की पृष्ठभूमि को एक सफेद कागज पर मुद्रित किया जाता है, तो कागज की धूल के प्रभाव के कारण, मुद्रण प्रक्रिया पर स्याही, या स्याही के हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले अन्य कारणों से, काली पृष्ठभूमि पर बहुत स्पष्ट स्पॉट और फफोले दिखाई देते हैं। अगर काले बैकग्राउंड को सियान फ्लैट स्क्रीन पर ओवरप्रिंट किया जाता है, भले ही काली स्याही की परत में फफोले हों, क्योंकि उजागर पेपर बेस अब सफेद नहीं है, लेकिन सियान फ्लैट मेष परत, काले विपरीत और काले विपरीत की तुलना में है। इतना स्पष्ट नहीं है।
तीसरा, टाइप बैठना भी स्याही के लिए जितना संभव हो उतना फायदेमंद है
ड्रम के रोटेशन की दिशा के साथ ठोस खंड के बीच में एक पतली, खाली रोशनदान से बचने की कोशिश करें। क्योंकि मुद्रण मशीन की स्याही फैलाने की क्षमता सीमित है, छपाई सिलेंडर के रोटेशन दिशा के साथ लम्बी सनरूफ मुद्रण के दौरान रोशनदान के ऊपरी और निचले छोरों पर गहरा दिखाई देगा, जो तस्वीर की उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करता है। यदि सनरूफ तैयार उत्पाद के आकार के भीतर नहीं है, तो इसे परिधि के समान जमीन पर फिर से भरने पर विचार करें, या यदि संभव हो, तो पूरे पैटर्न को 90 डिग्री घुमाएं। पैकेज्ड प्रोडक्ट की प्रिंटिंग प्लेट बनाते समय, क्योंकि पैटर्न की बहुलता अक्सर चौराहे पर एक साथ जुड़ जाती है, लम्बी हिस्से का एक खाली हिस्सा उस जगह पर दिखाई देता है जहां संपर्क बनाया गया है, और खाली हिस्से को भरा जाना चाहिए। परिधि जितना संभव हो उतना ही क्षेत्र। हालांकि कुछ स्याही बर्बाद हो जाती है, यह समान स्याही रंग के लिए फायदेमंद है।
चौथा, मुद्रण सबसे महत्वपूर्ण है
प्रेस की उच्च परिशुद्धता एक बड़ी पृष्ठभूमि को मुद्रित करने के लिए एक शर्त है। यदि एक समान ठोस पृष्ठभूमि कम मुद्रण दबाव में मुद्रित की जाती है, तो ऑफसेट प्रेस की सटीकता अधिक होती है। रोलर असर, ट्रांसमिशन गियर, आदि की मशीनिंग सटीकता, और क्लच दबाव तंत्र की विश्वसनीयता और स्याही वितरण तंत्र विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
1, मुद्रण दबाव आकार
जमीन पर छपाई करते समय बड़े मुद्रण दबाव का उपयोग किया जाता है, जो एक मोटी और मोटी छाप प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से संपर्क करने के लिए मुद्रण सतह के लिए फायदेमंद है; दूसरी ओर, यह कागज पर स्याही के दबाव पैठ को बढ़ावा दे सकता है और स्याही के फिक्सिंग और सुखाने में तेजी ला सकता है।
2, मुद्रण दबाव की स्थिरता
प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर, कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि प्रिंटिंग दबाव में बदलाव होता है, तो स्याही हस्तांतरण दर अनिवार्य रूप से बदल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप जमीन पर असमान स्याही का रंग बदल जाएगा।
3, कंबल की लोच
लंबे समय तक उपयोग के बाद, कंबल धीरे-धीरे उम्र लेगा, और कंबल की सतह पर स्याही और कागज की सतह पूर्ण संपर्क में नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही हस्तांतरण, क्षेत्र में असमानता, और कोई मोटाई नहीं होगी।
इसके अलावा, कंबल को बढ़ाया जाता है, जितना अधिक रबर की परत को पतला किया जाता है, और अधिक लोचदार नुकसान होता है। एयर-कुशन कंबल के लिए, यहां तक कि एयर कुशन लेयर पूरी तरह से अप्रभावी है, जो एक समान स्याही रंग प्राप्त करने के लिए अनुकूल नहीं है।
4, रोलर अस्तर
प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर की अनुचित अस्तर उभरी हुई सतह के बड़े फिसलने का कारण होगा, और प्रिंटिंग प्लेट की सतह का फिसलने की मात्रा असंगत है, और एक स्याही छड़ी उत्पन्न होती है, जो स्याही परत की एकरूपता को प्रभावित करती है। ज़मीन।
5, मुद्रण प्लेट
क्षेत्र का एक पूर्ण संस्करण प्रिंट करें, हमेशा की तरह, एक ठोस प्लेट होना चाहिए, लेकिन आप पूर्ण-पृष्ठ मुद्रण के लिए पुरानी प्लेट का भी उपयोग कर सकते हैं, जो उत्पादन लागत को बचा सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, पीएस संस्करण में सहज राल और खाली हिस्से में एल्यूमिना में adsorb और स्याही को स्थानांतरित करने की क्षमता में थोड़ा अंतर है। पुरानी मुद्रण छवि के अनुरूप मुद्रित उत्पाद पर स्याही की परत पुरानी प्रिंटिंग प्लेट की तुलना में कमतर होगी। इसी स्याही की कुछ परतें रंग में थोड़ी गहरी होती हैं। मजबूत रंगों की छपाई के लिए, जैसे गहरा नीला, छपाई के लिए पूरी तरह से खाली प्लेट का उपयोग करना, या पुरानी प्लेट को उल्टा (सामने की ओर, पीछे की ओर का सामना करना) करना सबसे अच्छा है; कमजोर रंगों को प्रिंट करना, जैसे कि प्रिंटिंग येलो और प्रिंटिंग वार्निश, इस छोटे अंतर को भेद करना मानव आंख के लिए मुश्किल है, और आखिरी प्रिंटिंग के बाद बची हुई पुरानी प्रिंटिंग प्लेट को सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।
6, स्याही सम्मिश्रण
जमीन पर मुद्रण के लिए स्याही, मुद्रित जाल की छवि की तुलना में तरलता थोड़ा बड़ा है। स्याही की तरलता स्याही रोलर्स के बीच समान रूप से फैलने के लिए बहुत छोटी है, जिससे स्याही पहले और बाद में गहरी हो सकती है। तरलता बड़ी होती है, और स्याही को कागज पर मुद्रित करने के बाद, इसे सूखने से पहले जल्दी से समतल किया जा सकता है, जो एक समान और मोटी स्याही प्रभाव प्राप्त करने के लिए जमीन के कवरेज को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। कागज जितना खराब होता है, उतना ही जमीन पर छपाई के समय स्याही की तरलता को बढ़ाना आवश्यक होता है।
स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए स्याही की तरलता को समायोजित किया जाता है। आम तौर पर स्याही को पतला करने के लिए एक कम चिपचिपापन नंबर 6 वार्निश जोड़ें, लेकिन साथ ही खुराक को सख्ती से नियंत्रित करें। क्योंकि चिपचिपाहट बहुत कम है, स्याही आसानी से पायसीकारी है।
लेपित कागज को प्रिंट करते समय, पीछे की तरफ धब्बा को रोकने के लिए, स्याही में एक छोटी मात्रा में विस्कोसेंट या चिपचिपा एजेंट जोड़ना आवश्यक है।
7. स्याही रोलर का स्याही हस्तांतरण
उम्र बढ़ने या अनुचित सफाई के कारण स्याही रोलर चिकना हो जाता है, और adsorb और हस्तांतरण स्याही की क्षमता कम हो जाती है। विशेष रूप से, इनकमिंग रोलर, अगर यह पर्याप्त स्याही को अवशोषित नहीं कर सकता है, तो मुद्रण प्लेट के संपर्क के बाद स्याही के पहले हस्तांतरण के बाद, स्याही की थोड़ी मात्रा संग्रहीत होने के कारण, मुद्रण प्लेट और स्याही पर छवि का अंधेरा प्रिंटिंग प्लेट की सतह को चूसा गया है। उनमें से ज्यादातर, लेकिन स्याही रोलर को तुरंत पूरक करने के लिए पर्याप्त स्याही नहीं मिल सकती है, इसलिए स्याही के दूसरे हस्तांतरण में, छवि को अंधेरे से समायोजित किया जाता है या क्षेत्र में प्राप्त स्याही पहले मोड़ से बहुत कम है। हालांकि 4 स्याही रोलर्स हैं जो स्याही को स्थानांतरित करते हैं, फिर भी स्याही रंग से पहले एक अंधेरे और अंधेरे घटना होगी। इसलिए, इनकमिंग रोलर, विशेष रूप से पहले दो इनकमिंग रोलर्स, अच्छी सतह स्थानांतरण प्रदर्शन के साथ एक रबर रोलर का उपयोग करना चाहिए।
8. स्याही रोलर का दबाव विनियमन
इंक रोलर और इंक रोलर के बीच का दबाव, स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। दबाव बहुत छोटा है, स्याही स्थानांतरण खराब है, विशेष रूप से इनकमिंग रोलर और अग्रानुक्रम रोलर के बीच संपर्क दबाव बहुत हल्का है, जिससे स्याही रोलर को पर्याप्त स्याही नहीं मिलती है, और मुद्रण से पहले स्याही हल्की और भारी होगी सतह; स्याही रोलर की उम्र बढ़ने में तेजी लाने, खासकर अगर स्याही रोलर और मुद्रण प्लेट के बीच दबाव बहुत बड़ा है, और एक प्रभाव कूद कंगनी में होगा, और एक स्याही छड़ी दिखाई देगा। एक ही इनकमिंग रोलर और इनकमिंग रोलर के बीच का दबाव प्रिंटिंग प्लेट के संपर्क दबाव से थोड़ा कम होता है। यह सुनिश्चित करना है कि इनकमिंग रोलर को दबाव के साथ दबाया जा सकता है जब इनकमिंग रोलर का सतह रैखिक वेग प्रिंटिंग प्लेट की सतह की गति के साथ असंगत है। प्लेट का एक पक्ष सिंक्रनाइज़ किया जाता है, ताकि स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट की सतह को जितना संभव हो उतना फिसल न जाए।
9, पानी रोलर का दबाव समायोजन
पानी के रोल और प्रिंटिंग रोल के बीच पानी के रोल और प्रिंटिंग रोल के बीच बहुत कम या बहुत अधिक दबाव होने से पानी का खराब ट्रांसफर हो सकता है, जिससे प्लेट गंदा हो सकता है। पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, और पानी के रोलर और पानी के रोलर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है, जो सफेद पट्टी का कारण हो सकता है।
10, स्याही रोलर का समायोजन
सर्वश्रेष्ठ स्याही लेवलिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, निचोड़ने वाले रोलर की अक्षीय गति की मात्रा आम तौर पर अधिकतम अनुप्रस्थ राशि की स्थिति में होती है, और इस स्थिति में ऑपरेटर को प्रिंटिंग प्लेट की अक्षीय राशि को समान रूप से जल्दी से समायोजित करने की सुविधा भी मिलती है। कुछ प्रिंटिंग मशीनों में, इनकमिंग रोलर को एडजस्ट होने के बाद भी फंसाया जा सकता है। एक बेहतर स्याही मिश्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, इनकमिंग रोलर को ठीक से सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है। स्ट्रिंग के शुरुआती बिंदु को समायोजित करके स्याही की परिधि वितरण को बदला जा सकता है। यह निर्धारित करना मुश्किल है कि किस चरण की स्थिति इष्टतम प्रारंभिक स्थिति होनी चाहिए। आमतौर पर, यह उस स्थिति को निर्धारित करना संभव है जो स्ट्रिंग की शुरुआती स्थिति को धीरे-धीरे समायोजित करके स्याही की एकरूपता के लिए सबसे अनुकूल है।
11. स्याही के रंग पर पायसीकरण के प्रभाव को नियंत्रित करें
जमीनी रंग को प्रिंट करते समय, पायसीकरण में बहुत अधिक पानी की खपत होती है और पानी की आपूर्ति बड़ी होती है। ठोस जमीन के हिस्से का अक्षीय छोर, विशेष रूप से जब जमीन का हिस्सा कागज के करीब होता है या उसके किनारे तक पहुंचता है, तो कागज के अलावा अन्य क्षेत्र को न तो स्याही और पानी से उतारा जाता है, और न ही कागज का खाली हिस्सा नमी को अवशोषित करता है, और अतिरिक्त नमी का पालन करेगा पानी के रोलर की हड़ताली कागज के अक्षीय छोर के नीचे के रंग वाले हिस्से में प्रवेश करती है, जिससे कागज के दोनों सिरों पर अंतर्निहित स्याही परत अत्यधिक उत्सर्जित होती है, स्याही का रंग उथला हो जाता है, और पीछे की सतह गलाने का कारण हो सकता है। प्रिंटिंग प्लेट के अक्षीय छोर पर पानी की आपूर्ति को कम करने और पूरे लेआउट के पायसीकरण की डिग्री को नियंत्रित करने के लिए पानी के पाइप उड़ाने वाले उपकरण या पानी के रोलर पर स्टिकर का उपयोग करना उचित है।