क्या बंद स्क्वीजी सिस्टम में स्याही के रिसाव से परेशानी हो रही है? मूल कारण ढूँढना महत्वपूर्ण है!

बंद डॉक्टर ब्लेड सिस्टम का उपयोग करने वाले फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस के लिए, विशेष रूप से उच्च गति वाले, स्याही रिसाव वास्तव में एक परेशानी भरा मुद्दा है। स्याही का रिसाव न केवल स्याही की बर्बादी का कारण बनता है, प्रेस के कामकाजी माहौल को प्रदूषित करता है, उत्पादन क्षमता को कम करता है, और रखरखाव कार्य को बढ़ाता है, बल्कि गंभीर मामलों में, यह प्लेट रोलर या सब्सट्रेट सतह पर भी स्याही फेंक सकता है, जिससे डाउनटाइम, गुणवत्ता दुर्घटनाएं और प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों आर्थिक नुकसान हो सकते हैं, जैसा कि आंकड़े 1 और 2 में दिखाया गया है।

तो आप स्याही रिसाव की समस्याओं को कैसे हल या सुधारेंगे? मूल कारण का पता लगाना पहला कदम है। यदि आप "बैंड सहायता" दृष्टिकोण अपनाते हैं, तो हो सकता है कि आप एक समस्या का समाधान कर लें, लेकिन अंतत: अन्य समस्याओं का कारण बन जाएंगे और आपके पास कोई वास्तविक समाधान नहीं बचेगा। उदाहरण के लिए, कई ऑपरेटर स्याही रिसाव को देखते ही बंद डॉक्टर ब्लेड सिस्टम का दबाव बढ़ा देते हैं। इससे रिसाव की समस्या में अस्थायी रूप से सुधार हो सकता है, लेकिन यह उच्च दबाव के तहत डॉक्टर ब्लेड और स्याही ब्लॉकों पर तेजी से घिसाव का कारण बनता है, और यहां तक ​​कि अधिक गंभीर एनिलॉक्स रोल खरोंच का कारण भी बन सकता है।

चित्र 1: गंभीर स्याही रिसाव वाली एक स्क्वीजी

चित्र 2 स्याही की बूंदें प्रिंट पर बिखर गईं



चित्र 3 एक विशिष्ट उच्च गति उपग्रह फ्लेक्सो प्रेस की बंद डॉक्टर ब्लेड प्रणाली को दर्शाता है। हम देख सकते हैं कि केवल दो डॉक्टर ब्लेड और सिरों पर स्याही जाल एनिलॉक्स रोल से संपर्क करते हैं। दूसरे शब्दों में, यदि हम चैम्बर डॉक्टर ब्लेड या एनिलॉक्स रोल के बैक डॉक्टरिंग के कारण होने वाले मामूली स्याही रिसाव पर विचार नहीं करते हैं, तो स्याही रिसाव का मुद्दा सीधे स्याही जाल और डॉक्टर ब्लेड से संबंधित है। यही कारण है कि कई कंपनियां स्याही रिसाव की बात सामने आते ही स्याही जाल को बदलने के बारे में सोचती हैं।

चित्र 3 हाई स्पीड सैटेलाइट फ्लेक्सो प्रेस का विशिष्ट बंद डॉक्टर ब्लेड सिस्टम

जाहिर है, हम स्याही ब्लॉक को स्याही रिसाव को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक मान सकते हैं। हालाँकि, इस स्थिति को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक वह जब स्याही ब्लॉक स्थापित होते ही लीक हो जाता है। यदि हम स्याही ब्लॉक के साथ आकार संबंधी समस्याओं से इंकार कर सकते हैं, तो सामान्य कारण स्याही कक्ष की कम मशीनिंग सटीकता, स्याही कक्ष सामग्री की अपर्याप्त कठोरता, स्याही ब्लॉक के स्थान में संरचनात्मक दोष, या स्याही कक्ष और एनिलॉक्स रोल के बीच समानता के मुद्दे हैं। इन मुद्दों को उपकरण निर्माता या बंद डॉक्टर ब्लेड सिस्टम आपूर्तिकर्ता से संपर्क करके संबोधित किया जा सकता है। दूसरा प्रकार तब होता है जब स्याही ब्लॉक शुरू में अच्छी तरह से सील हो जाता है लेकिन घिसाव प्रतिरोधी नहीं होता है। थोड़े ही समय में, यह अपने अच्छे सीलिंग गुणों को खो देता है, जिससे स्याही का रिसाव होता है जो धीरे-धीरे खराब हो जाता है। दैनिक कार्यों में हमारे सामने आने वाले अधिकांश मामले इसी दूसरी श्रेणी में आते हैं।

वर्तमान में, बाजार में कई प्रकार के स्याही ब्लॉक हैं (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है), जिनमें फोम, फेल्ट, रबर और दो या दो से अधिक सामग्रियों से बने कंपोजिट शामिल हैं। इसके अलावा, प्रत्येक सामग्री में कई उपप्रकार और मॉडल होते हैं, इसलिए चुनते समय आपूर्तिकर्ता के साथ विशिष्ट अनुप्रयोग और अपेक्षित संरचना की पुष्टि करना सबसे अच्छा होता है। एक बार सामग्री का चयन हो जाने के बाद, आपको सटीक आयामी मशीनिंग और लोच और संपीड़न के लिए एक उचित डिजाइन सुनिश्चित करने की भी आवश्यकता होती है। फिर, यह देखने के लिए कि क्या यह अपेक्षित प्रभाव प्राप्त करता है, किसी अन्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन में बदलाव किए बिना परीक्षण करें और तुलना करें।

चित्र 4: स्याही डाट ब्लॉक

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्योंकि स्याही स्टॉप ब्लॉक और एनिलॉक्स रोलर सतह संपर्क करते हैं और ऑपरेशन के दौरान उच्च गति घर्षण उत्पन्न करते हैं, स्याही स्टॉप ब्लॉक में एक निश्चित सेवा जीवन होता है। प्रत्येक कंपनी की बंद स्क्वीजी प्रणाली संरचना, उपकरण संचालन गति और ऑर्डर संरचना भिन्न होती है, इसलिए स्याही स्टॉपर ब्लॉक की अपेक्षित सेवा जीवन भी भिन्न होता है। इसलिए, प्रत्येक कंपनी की विशिष्ट स्थिति के आधार पर एक निश्चित प्रतिस्थापन चक्र स्थापित करना सबसे अच्छा है। वर्तमान में, कई कंपनियों के पास अगले ऑर्डर के दौरान स्याही रिसाव की गंभीर समस्याओं से बचने के लिए स्याही स्टॉपर ब्लॉक को स्क्रैपर के साथ बदलने का अनुभव है। इसलिए, स्याही स्टॉप ब्लॉक का जीवनकाल ब्लेड के सेवा जीवन के अनुरूप रखा जाना चाहिए और उत्पादन क्षमता को प्रभावित नहीं करना चाहिए।

इसके अतिरिक्त, स्याही ब्लॉकों के लिए, कीमत की तुलना में प्रदर्शन कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। यदि आप स्याही रिसाव, सामग्री हानि, दक्षता हानि, गुणवत्ता की घटनाओं और यहां तक ​​कि ग्राहक संतुष्टि के कारण होने वाली स्याही की हानि पर विचार करते हैं, तो अच्छे पहनने के प्रतिरोध, लंबे समय तक चलने वाली अच्छी सीलिंग और साथ ही, उच्च कीमत वाले स्याही स्टॉपर्स का उपयोग करना बिल्कुल सार्थक है।

यदि विभिन्न स्याही ब्लॉक सामग्रियों का परीक्षण करने से स्याही रिसाव में सुधार नहीं होता है, तो विचार करें कि क्या स्क्वीजी और स्याही कक्ष में ही कोई समस्या है। प्रयुक्त स्क्वीजी का अध्ययन यह समझने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि क्या ब्लेड सही ढंग से स्थापित किया गया है और क्या स्याही स्क्वीजी प्रणाली विकृत है। यदि स्याही खुरचनी प्रणाली में रिवर्स स्क्वीजी (जिसे मुख्य ब्लेड भी कहा जाता है) असमान रूप से घिसता है, तो निम्नलिखित संभावनाएं हो सकती हैं:

(1) यदि स्क्रेपर स्थापना में कोई समस्या है, तो स्क्वीजी प्रेशर प्लेट को साफ करने की आवश्यकता है, और स्क्रू लॉकिंग केंद्र से बाहर की ओर होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, प्रेशर प्लेट में स्क्रू लॉक संरचना होती है)।

(2) सीलबंद स्क्वीजी सिस्टम की स्याही गुहा एनिलॉक्स रोलर की केंद्र रेखा के समानांतर नहीं है, जो स्क्वीजी के लिए सामान्य दबाव के तहत एनिलॉक्स रोलर पर एक समान स्याही को खरोंचने से रोकती है।

(3) सीलबंद स्क्वीजी प्रणाली में स्याही कक्ष का विरूपण, जिसके कारण स्क्वीजी सामान्य स्याही कक्ष दबाव के तहत एनिलॉक्स रोलर पर एक समान स्याही स्क्रैपिंग प्राप्त करने में असमर्थ हो जाता है।

चित्र 5 डॉक्टर ब्लेड स्थापना का योजनाबद्ध आरेख

अंत में, बंद डॉक्टर ब्लेड प्रणाली के स्याही कक्ष और स्याही आपूर्ति प्रणाली के बीच एक बेमेल, जिसके कारण स्याही कक्ष में अत्यधिक दबाव या गंभीर स्याही स्पंदन भी स्याही रिसाव का एक संभावित कारक है। हालाँकि, इस समस्या के मूल कारण की पहचान करने और सुधार प्रस्तावित करने के लिए आम तौर पर पेशेवर हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

कुल मिलाकर, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग उपकरण की स्याही पथ प्रणाली अपेक्षाकृत जटिल है, और स्याही रिसाव की समस्याओं को हल करने के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। लेकिन हमारा मानना ​​है कि किसी भी समस्या को सुधारा या हल किया जा सकता है; एकमात्र अंतर दृष्टिकोण और इसमें शामिल लागत का है। हमें उम्मीद है कि इस लेख में संक्षेपित कुछ अनुभव उद्योग के साथियों के लिए विचार प्रदान कर सकते हैं और संयुक्त रूप से फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग उद्योग के विकास और प्रगति को बढ़ावा दे सकते हैं।