रंग प्रबंधन में परेशानी हो रही है? पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करने का रहस्य यहीं है!

मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग में उन्नत रंग प्रबंधन के लिए व्यवस्थित तकनीकी प्रक्रियाओं के माध्यम से उपकरणों में रंग स्थिरता की प्राप्ति की आवश्यकता होती है, और इसका मूल तीन प्रक्रियाओं के बंद लूप नियंत्रण में निहित है: रंग अंशांकन, वक्र लक्षण वर्णन और रंग स्थान रूपांतरण। यह आलेख रंग प्रबंधन की संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदुओं को कई पहलुओं से व्यवस्थित रूप से समझाएगा।

रंग प्रबंधन के मुख्य बिंदु

01/रंग प्रबंधन का लक्ष्य एवं महत्व

लक्ष्य यह हासिल करना है कि "आप जो देखते हैं वही आपको मिलता है", यानी यह सुनिश्चित करना कि डिज़ाइन का अंत, मुद्रण का अंत और अंतिम उत्पाद का रंग अत्यधिक सुसंगत हो।

02/ मुख्य लिंक और प्रौद्योगिकियाँ

सटीक रंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डिस्प्ले को आईएसओ 12646 मानक के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए; मुद्रण उपकरण को नियमित रूप से अंशांकित करने की आवश्यकता होती है, जैसे स्याही घनत्व, डॉट ग्रेडेशन, मुद्रण दबाव और अन्य मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए; आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रंग स्थान जैसे आरजीबी (डिज़ाइन अंत), सीएमवाईके (प्रिंटिंग अंत), और लैब (उद्देश्य मानक) का उपयोग आईसीसी फीचर फ़ाइलों के माध्यम से उपकरणों के बीच रंग रूपांतरण का एहसास करने के लिए किया जाता है। डिजिटल प्रूफिंग रंग को तुरंत सत्यापित कर सकती है, जबकि पारंपरिक प्रूफिंग के लिए कागज की विशेषताओं, स्याही की गुणवत्ता और रंग पर बाद की प्रक्रियाओं के प्रभाव पर विचार करना और वास्तविक मुद्रण प्रभाव को पहले से अनुकरण करना आवश्यक है। रंग डेटा को मापने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, घनत्व मीटर और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, जैसे कि ΔE मान को उद्योग मानक के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अर्थात, ΔE<2.5.

03/प्रक्रियाओं और विशिष्टताओं को मानकीकृत करें

(1) क्लाइंट मानकीकरण: डिज़ाइनरों को कैलिब्रेटेड डिस्प्ले का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और डिज़ाइन फ़ाइलों में प्रिंटिंग डेटा के साथ स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्पॉट रंग परिभाषा, ओवरप्रिंट जानकारी इत्यादि शामिल होनी चाहिए।

(2) प्रीप्रेस दस्तावेज़ निरीक्षण: फ़ाइल प्रारूप, फ़ॉन्ट, रंग पैटर्न इत्यादि की समीक्षा करें, और मुद्रण के लिए सटीक आधार प्रदान करने के लिए रंग नियंत्रण स्ट्रिप्स और ब्लीडिंग स्तर जैसी सहायक जानकारी जोड़ें।

(3) प्रूफिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन मानक: नए उत्पाद प्रूफिंग के लिए मानक नमूना और ऊपरी और निचली सीमा सीमा निर्धारित करने की आवश्यकता होती है; बड़े पैमाने पर उत्पादन के पहले बैच को बैच उत्पाद की रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रूफिंग डेटा का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है।

04/ चुनौतियाँ एवं समाधान

(1) सामग्री अंतर: कागज और स्याही के विभिन्न बैचों के कारण होने वाले रंग अंतर के लिए, इसे सख्त आने वाली सामग्री निरीक्षण और रंग समायोजन वक्र के माध्यम से हल करने की आवश्यकता है।

(2) पर्यावरणीय कारक: तापमान, आर्द्रता, प्रकाश स्रोत, आदि रंग प्रस्तुति प्रभाव को प्रभावित करेंगे, और इसे निरंतर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में उत्पादित करने की आवश्यकता होती है, और रंग मूल्यांकन के लिए मानक प्रकाश स्रोतों का उपयोग किया जाता है।

(3) प्रौद्योगिकी और लागत संतुलन: उन्नत रंग प्रबंधन के लिए उपकरण, सॉफ्टवेयर और कार्मिक प्रशिक्षण लागत में निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन लंबे समय में, यह दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और उद्यमों को अपने पैमाने और जरूरतों के अनुसार उचित योजना बनाने की आवश्यकता है।

रंग प्रबंधन की प्रणाली का निर्माण

01/ बंद - लूप उपकरण अंशांकन

प्रिंटिंग मशीन के स्वचालित अंशांकन का एहसास करने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग, पारंपरिक मशीन के कागज के कचरे को 600 ~ 800 शीट से घटाकर 50 शीट से कम करना, और साथ ही नए सब्सट्रेट और विशेष स्याही के रंग स्थिरता नियंत्रण का समर्थन करना।

02/ फ़ीचर फ़ाइलें गतिशील रूप से अद्यतन की जाती हैं

डिवाइस का रंग सरगम ​​आईसीसी विशेषता फ़ाइल के माध्यम से दर्ज किया जाता है और कागज और स्याही में परिवर्तन से निपटने के लिए मासिक रूप से अपडेट किया जाता है। स्पॉट रंग प्रबंधन को पैनटोन रंग लाइब्रेरी और बहु-रंग सिमुलेशन तकनीक के साथ संयोजित करने की आवश्यकता है, जैसे स्पॉट रंगों के बजाय 7-रंग स्याही समूहों का उपयोग करना।

03/ क्रॉस-बैच संगति

बंद - लूप सिस्टम स्वचालित रूप से वास्तविक समय (2 मिमी सटीकता) में रिबन को स्कैन करके स्याही बंधन को समायोजित करता है, और ब्रांड ग्राहकों के मानकों को पूरा करने के लिए सहनशीलता सीमा को 1.0 से कम या उसके बराबर ΔE पर नियंत्रित किया जा सकता है।

04/ बहु-प्रक्रिया मिलान

डिजिटल प्रूफ़िंग, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग और ऑफ़सेट रंग रूपांतरण के लिए प्रीसेट फ़ीचर फ़ाइलों की आवश्यकता होती है, और यिन्या क्लाउड जैसे प्लेटफ़ॉर्म स्वचालित रूप से रंग सरगम ​​मैपिंग को पूरा कर सकते हैं, जिससे मैन्युअल ड्राइंग का समय 70% से अधिक कम हो जाता है।

05/ कार्यान्वयन पथ को मानकीकृत करें

(1) सिद्धांत: अंशांकन→ लक्षण वर्णन→ रूपांतरण।

(2) टूलचेन कॉन्फ़िगरेशन: मानक प्रकाश स्रोत बॉक्स, i1 प्रो स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर

(3) प्रक्रिया नियंत्रण: पर्यावरणीय उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले रंग अंतर से बचने के लिए डंपिंग समाधान के पीएच मान की निगरानी और रंग अंतर चेतावनी तंत्र स्थापित करें।

विभिन्न रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर की विशेषताएं

01/ जीएमजी की मुख्य विशेषताएं

(1) उच्च रंग सटीकता: उन्नत रंग रूपांतरण एल्गोरिदम का उपयोग करके, यह अत्यधिक उच्च रंग प्रजनन प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क, पैकेजिंग, कलाकृतियां और अन्य क्षेत्रों जैसे उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए उपयुक्त है।

(2) मजबूत प्रयोज्यता: यह विभिन्न प्रकार की प्रिंटिंग मशीनों, मॉनिटर, स्कैनर और अन्य उपकरणों के साथ संगत हो सकता है, जो विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए रंग स्थिरता की गारंटी प्रदान करता है।

(3) पेशेवर रंग अंशांकन फ़ंक्शन: विभिन्न प्रकार के रंग अंशांकन समाधान प्रदान करें, विशेष रूप से उच्च अंत बाजार में, जीएमजी की रंग प्रबंधन क्षमताएं पेशेवर रंग मिलान आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, जिससे उपकरण आउटपुट और डिजाइन के बीच उच्च स्तर की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

जीएमजी के प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

(1) उच्च परिशुद्धता रंग रूपांतरण: आईसीसी मानक अपनाया जाता है और रंग मिलान सटीक एल्गोरिदम के माध्यम से किया जाता है, जो विभिन्न उपकरणों के बीच रंग रूपांतरण के लिए उपयुक्त है।

(2) पूर्ण रंग नियंत्रण: प्रत्येक लिंक में रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन से लेकर मुद्रण तक पूर्ण रंग नियंत्रण समाधान प्रदान करें।

02/ सीजीएस की मुख्य विशेषताएं

(1) क्रॉस-डिवाइस रंग स्थिरता: मॉनिटर, प्रिंटर और अन्य उपकरणों को कैलिब्रेट करके, रंग प्रोफ़ाइल बनाने से विभिन्न प्रक्षेपण उपकरणों (जैसे डिजिटल सिनेमा और विशाल स्क्रीन सिस्टम) पर फिल्म के प्रदर्शन प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उपकरणों के बीच छवियों के रंग स्थान रूपांतरण का एहसास हो सकता है।

(2) मानकीकृत वर्कफ़्लो: हार्डवेयर उपकरण, सॉफ़्टवेयर टूल और मानकीकृत प्रक्रियाओं के साथ मिलकर, रंग संग्रह, संपादन और आउटपुट की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित किया जाता है, जो मुद्रण, फिल्म और टेलीविजन उत्पादन और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है, जो मैन्युअल प्रूफरीडिंग लागत को कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता और रंग प्रजनन सटीकता में सुधार कर सकता है।

(3) वास्तविक समय रंग नियंत्रण: इनपुट और आउटपुट उपकरणों के गतिशील अंशांकन का समर्थन करें, जैसे कि "आप जो देखते हैं वही आपको मिलता है" प्रतिलिपि प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न कागज और स्याही स्थितियों के अनुसार रंग मापदंडों को समायोजित करना।

सीजीएस के प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

(1) सॉफ्टवेयर एकीकरण के फायदे: रिमोट प्रूफिंग फ़ंक्शन में निर्मित, इंटरनेट के माध्यम से सर्वर संसाधनों की सीधी कॉल, और प्रौद्योगिकी का अधिक स्थानीयकरण।

(2) संचालन में आसानी: रंग सुधार प्रक्रिया सरल है, और रंग पुनरुत्पादन, ग्रेडेशन दोहराव और डॉट इज़ाफ़ा में कमी में प्रदर्शन अधिक प्रमुख है।

(3) बाज़ार की स्थिति: मुख्य रूप से उन ग्राहकों के लिए जो इसका सॉफ़्टवेयर खरीदते हैं, और लागू परिदृश्य अधिक केंद्रित हैं।

03/ ईएफआई की मुख्य विशेषताएं:

(1) व्यापक समाधान: ईएफआई रंग प्रबंधन और उत्पादन प्रबंधन समाधानों का एक पूरा सेट प्रदान करता है, जो विभिन्न प्रकार के मुद्रण क्षेत्रों, जैसे वाणिज्यिक मुद्रण, डिजिटल प्रिंटिंग और पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है।

(2) संचालन में आसानी: ईएफआई का सॉफ्टवेयर इंटरफ़ेस सरल और स्पष्ट है, जो इसे उन उपयोगकर्ताओं के लिए आदर्श बनाता है जिन्हें संचालन के लिए कम सीमा के साथ जल्दी से आरंभ करने की आवश्यकता होती है।

(3) डिजिटलीकरण और स्वचालन का एकीकरण: ईएफआई विशेष रूप से डिजिटल प्रिंटिंग और स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है, जो उद्यमों को दक्षता में सुधार करने और मानवीय त्रुटि को कम करने में मदद कर सकता है।

ईएफआई के प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

(1) लचीला वर्कफ़्लो: ईएफआई एक उच्च एकीकृत वर्कफ़्लो प्लेटफ़ॉर्म प्रदान करता है जो स्वचालित उपकरण सेटअप और रंग प्रबंधन का समर्थन करता है, जो इसे आधुनिक वाणिज्यिक मुद्रण उद्यमों के लिए आदर्श बनाता है।

(2) एकाधिक मुद्रण प्रौद्योगिकियों के लिए समर्थन: ईएफआई न केवल पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग और फ्लेक्सो प्रिंटिंग का समर्थन करता है, बल्कि डिजिटल प्रिंटिंग के लिए भी विशेष रूप से उपयुक्त है।

(3) लागत-}प्रभावशीलता: ईएफआई के सॉफ़्टवेयर समाधान लागत-प्रभावशीलता को ध्यान में रखते हैं और अधिक लचीली मूल्य निर्धारण योजनाएं प्रदान कर सकते हैं, जो विभिन्न आकारों की मुद्रण कंपनियों के लिए उपयुक्त हैं।

ग्राहक के लिए रंग प्रबंधन

रंग प्रबंधन का ग्राहक कार्यान्वयन मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों पर आधारित है:

(1) रंग स्थिरता सुनिश्चित करें: विभिन्न उपकरणों (जैसे मोबाइल फोन, कंप्यूटर, प्रिंटिंग प्रेस) के बीच रंग प्रदर्शन और आउटपुट में अंतर होता है।

(2) ब्रांड छवि बनाए रखें: ब्रांडों के लिए, सटीक रंग प्रबंधन यह सुनिश्चित कर सकता है कि ब्रांड लोगो और प्रचार सामग्री विभिन्न चैनलों (जैसे वेबसाइट, मुद्रित सामग्री, विज्ञापन) में सुसंगत हैं, और ब्रांड पहचान और व्यावसायिकता को बढ़ाती हैं।

(3) उपयोगकर्ता अनुभव में सुधार: सही रंग प्रबंधन उपयोगकर्ताओं को रंग विरूपण के कारण दृश्य थकान या असुविधा से बचा सकता है, खासकर चित्र, वीडियो देखते समय, या डिज़ाइन और निर्माण करते समय, अधिक यथार्थवादी और आरामदायक दृश्य अनुभव प्रदान करता है।

(4) विस्तृत रंग सरगम ​​की आवश्यकताओं को अपनाना: डिस्प्ले तकनीक के विकास और विस्तृत रंग सरगम ​​स्क्रीन के लोकप्रिय होने के साथ, रंग प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री व्यापक रंग सरगम ​​उपकरणों पर सही ढंग से प्रदर्शित हो, जबकि रंग हानि या अतिसंतृप्ति से बचने के लिए पारंपरिक रंग सरगम ​​उपकरणों के साथ संगत हो।

(5) पेशेवर निर्माण और उत्पादन का समर्थन करें: डिजाइनर और फोटोग्राफर जैसे पेशेवर उपयोगकर्ता विभिन्न लिंक (शूटिंग, संपादन, आउटपुट) में सटीक रंग संचरण सुनिश्चित करने और रंग विचलन के कारण होने वाली पुन: कार्य लागत को कम करने के लिए रंग प्रबंधन पर भरोसा करते हैं।

(6) उद्योग मानकों और रुझानों का अनुपालन: डिजाइन, मुद्रण, पैकेजिंग, फिल्म और टेलीविजन उद्योगों में, मानकीकृत उत्पादन प्राप्त करने और रंग सटीकता के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रंग प्रबंधन एक आवश्यक साधन है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार और स्क्रैप दरों को कम करने में मदद करता है।

आईएसओ 12646 अंतर्राष्ट्रीय मानक सॉफ्ट प्रूफिंग के दौरान रंग प्रदर्शन विशेषताओं के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, जिसमें एकरूपता, फोकसिंग प्रदर्शन, ताज़ा दर, आकार, रिज़ॉल्यूशन, चमक और देखने की स्थिति शामिल है। हम उन डिस्प्ले को मानक डिस्प्ले कहते हैं जो इस आवश्यकता को पूरा करते हैं। इन चरणों का पालन करने के लिए i1 प्रोफाइलर रंग प्रबंधन सॉफ़्टवेयर और i1 Pro2 स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके डिस्प्ले को कैलिब्रेट करें:

(1) डिस्प्ले रंग तापमान को डी65 पर सेट करें (फ़ैक्टरी डी65 प्रकाश स्रोत से मेल खाने के लिए) और गामा मान को 2.2 पर सेट करें।

(2) डिस्प्ले के सबसे चमकीले और सबसे गहरे मानों को मापें और सेट करें।

(3) डिस्प्ले के मूल रंग रेंडरिंग ब्लॉक को मापें।

(4) डिस्प्ले की ICC विशेषता फ़ाइल जेनरेट करें और उसे संग्रहीत करें।

प्रूफ़िंग अंत पर रंग प्रबंधन

01/डिजिटल प्रूफिंग के लिए रंग प्रबंधन

डिजिटल प्रूफ़िंग कार्यान्वयन के केंद्र में रंग प्रबंधन उपकरणों के बीच रंग प्रजनन अंतर को संबोधित करना और डिज़ाइन से आउटपुट तक रंग स्थिरता सुनिश्चित करना है।

(1) मानक अनुकूलनशीलता के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

(1) रंग मिलान आवश्यकताएँ: आईएसओ 12647-7, एक डिजिटल प्रूफ़िंग मानक के रूप में, पारंपरिक मुद्रण (जैसे आईएसओ 12647-2) की सीएमवाईके रंग सरगम ​​​​सीमा को कवर करने के लिए प्रिंटर रंग सरगम ​​​​की आवश्यकता होती है, और आईसीसी फीचर फ़ाइलों के माध्यम से रंग सरगम ​​​​मैपिंग और रंग सरगम ​​​​मिलान प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।

(2) ग्रे संतुलन नियंत्रण: जी7 अंशांकन विधि का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि तटस्थ ग्रे क्षेत्र का एल*ए*बी* मान विचलन 1.5 से कम या उसके बराबर है, और टीवीआई (डॉट इज़ाफ़ा वक्र) को समायोजित करके ग्रेडेशन स्थिरता प्राप्त की जाती है।

(2) प्रमुख प्रबंधन प्रक्रियाएं

(1) उपकरण रैखिककरण अंशांकन: प्रिंटिंग मशीन के क्षेत्र घनत्व और नेटवर्क वृद्धि मूल्य को मापने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करें; स्याही की मात्रा वक्र को डीएफई डिजिटल फ्रंट एंड द्वारा समायोजित किया जाता है ताकि 1% ~ 99% डॉट्स की ग्रेडेशन त्रुटि ± 2% से कम या उसके बराबर हो।

(2) फ़ीचर फ़ाइल निर्माण: ISO/TS 10128 की तीन मिलान विधियों के आधार पर, ICC फ़ीचर फ़ाइल जो फोगरा या GRACoL मानक का अनुपालन करती है, उत्पन्न होती है, और CMYK से CMYK 4D स्थानिक रूपांतरण समर्थित है।

(3) विशेष दृश्य प्रसंस्करण: ग्रे पेपर जैसे गैर मानक कागज का उपयोग करते समय, बंद लूप अंशांकन प्रणाली के माध्यम से वास्तविक समय में रंग अंतर को ठीक करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्म लेमिनेशन और तेल लगाने के बाद भी मानक के अनुरूप है।

(4) क्रॉस-डिवाइस स्थिरता: डिजिटल प्रूफिंग निर्माताओं की आरजीबी डायरेक्ट कनेक्शन तकनीक रंग मिलान को सरल बना सकती है, लेकिन प्रिंटहेड, स्याही और पर्यावरण मापदंडों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना अभी भी आवश्यक है, और तापमान और आर्द्रता परिवर्तन ±5% से अधिक होने पर अनिवार्य कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है।

(5) सत्यापन और पुनरावृत्ति: रंग विपथन स्कोरिंग के लिए आईएसओ 12647-7 द्वारा निर्दिष्ट आईटी8 रंग लक्ष्य का उपयोग करें, जिसके लिए ΔE 2.0 से कम या उसके बराबर (वाणिज्यिक ग्रेड) या ΔE 1.5 से कम या उसके बराबर (उच्च-अंत अनुप्रयोग) की आवश्यकता होती है, और चक्रीय सुधार के माध्यम से लगातार अनुकूलन करते हैं।

ISO12647-7:2007 के मानक के अनुसार, डिजिटल प्रूफ़िंग पेपर और डिजिटल नमूने पर माप और नियंत्रण स्ट्रिप्स का पता लगाने वाला डेटा तालिका 1 और 2 के दायरे में होना चाहिए।

तालिका 1 डिजिटल प्रूफ़िंग के लिए कागज़ की आवश्यकताएँ

तालिका 2 डिजिटल प्रूफ़ रंग मानक

02/ पारंपरिक प्रूफ़िंग में रंग प्रबंधन

प्रूफ़िंग प्रक्रिया में मुद्रण फ़ाइलों का मानकीकरण महत्वपूर्ण है। सामान्य अनुक्रम पहले व्यक्तिगत फ़ाइलों को मानकीकृत करना है, फिर थोपी गई फ़ाइलों को मानकीकृत करना है, इसके बाद रंग नियंत्रण पट्टियों, पंजीकरण चिह्नों और प्रक्रिया जानकारी का मानकीकरण करना है। चित्र 1 एक संबंधित उदाहरण दिखाता है।

चित्र 1 मुद्रित दस्तावेज़ मानकीकरण का केस अध्ययन

प्रीप्रेस लिंक में प्रकाशन से पहले एक बहुत ही महत्वपूर्ण निरीक्षण कार्रवाई होती है, जिसे मुद्रित दस्तावेज़ पर फिर से समीक्षा और सही करने की आवश्यकता होती है, जिसमें ब्लीडिंग चेक, ओवरप्रिंटिंग चेक, ग्राफिक निरीक्षण, रंग पृथक्करण जांच आदि शामिल हैं।

मुद्रण सिरे पर रंग प्रबंधन

01/ रंग नमूनों का गुणवत्ता मूल्यांकन

(1) मानक नमूना निर्धारण: क्या मानक नमूने का रंग फीका पड़ गया है। यदि नमूना रंग बदलता है और स्याही सूत्र को समायोजित करता है, तो ग्राहक को मानक की पुन: पुष्टि करने की आवश्यकता होती है; यदि नमूना अच्छी तरह से संरक्षित है और माप डेटा को संदर्भित किया जा सकता है, तो ग्राहक को किसी और पुष्टि की आवश्यकता नहीं है।

(2) ऊपरी और निचली विचलन सीमा का निर्धारण: मानक नमूने को मानक के रूप में लें, गहरे नमूनों और उथले नमूनों की ΔEL * a * b * रेंज को मापने के लिए उपकरण Xrite Exact का उपयोग करें, विचलन मान 2.0 ~ 2.5 के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और संबंधित डेटा दर्ज किया जाता है, यदि डेटा सीमा छोटी है, तो इसे दोनों पक्षों द्वारा तय किया जा सकता है।

(3) डेटा माप बिंदु: हमारी कंपनी को उत्पाद पर संबंधित माप बिंदुओं (मानक नमूना, गहरा नमूना, उथला नमूना समान है) को सर्कल करने की आवश्यकता है, और तकनीकी विभाग डेटा रिकॉर्डिंग और भविष्य के नमूना प्रतिलिपि के लिए विशिष्ट स्थान को चिह्नित करता है। माप बिंदुओं की संख्या का नमूना प्रत्येक पक्ष के लिए एक प्रति होना चाहिए।

(4) मापने के उपकरण और माप की शर्तें: एक्सराइट सटीक (एल*ए*बी* विधि: सीआईई; सेंसिंग मोड: टी; प्रकाश स्रोत कोण: डी50/2 डिग्री)।

02/रंग प्रबंधन के तत्व

मानक नमूनों और ऊपरी और निचली सीमा के नमूनों की भंडारण अवधि एक वर्ष है; ΔE उद्योग के सख्त मानक 2.5 को संदर्भित कर सकता है, माप स्थिति और माप बिंदु सुसंगत हैं, और रंग लेबल का उपयोग डेटा निर्णय मानदंड के रूप में किया जाता है।

03/ थोक माल और प्रूफिंग के दौरान मापदंडों का एकीकरण

मानक मुद्रण दबाव, पीएच मान और मानक नमी समाधान की चालकता, मुद्रण रंग अनुक्रम और हस्ताक्षर समान हैं। स्याही घनत्व मान हस्ताक्षर के समान है; स्याही के प्रत्येक समूह का L*a*b* मान हस्ताक्षर के समान है; मुद्रण सामग्री का ब्रांड, मॉडल और हस्ताक्षर समान हैं, और सतह L*a*b* मान मानक सीमा से मिलता है।

रंग प्रबंधन के लिए G7 और C9 उद्योग प्रमाणन

G7 और C9 प्रमाणन प्रिंट रंग प्रबंधन के क्षेत्र में दो मुख्यधारा मानक प्रणालियाँ हैं, और उनके मुख्य अंतर तकनीकी सिद्धांतों, अनुप्रयोग दायरे और भौगोलिक अनुकूलनशीलता में परिलक्षित होते हैं।

01/तकनीकी सिद्धांतों में अंतर

G7 प्रमाणन ग्रे बैलेंस कंट्रोल तकनीक पर आधारित है, जो दृश्य स्थिरता पर जोर देते हुए, तटस्थ ग्रे घनत्व वक्र (NPDC) को परिभाषित करके CMYKRGB सात रंगों को कैलिब्रेट करता है। मुख्य मापदंडों में शामिल हैं: तटस्थ ग्रे क्षेत्र में एल*ए*बी* मान (ΔE 1.5 से कम या उसके बराबर), टीवीआई (डॉट इज़ाफ़ा वक्र) और एनपीडीसी मिलान, और बेंचमार्क के रूप में GRACoL7 मानक।

C9 प्रमाणन चीन एकेडमी ऑफ प्रिंटिंग साइंस एंड टेक्नोलॉजी द्वारा विकसित किया गया है, जो "नौ - बिंदु नियंत्रण" (पीला, मैजेंटा, सियान, काला, लाल, हरा, नीला, तीन - रंग ओवरप्रिंट ग्रे, पेपर सफेद) पर ध्यान केंद्रित करता है, और डेटा नियंत्रण के माध्यम से रंग अंतर को कम करता है। इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: चीनी कागज और स्याही विशेषताओं के लिए अनुकूलन; संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकृत बंद लूप प्रबंधन पर जोर दें।

02/आवेदन के दायरे की तुलना

तालिका 3 G7 प्रमाणन और C9 प्रमाणन के अनुप्रयोग दायरे की तुलना दर्शाती है।

तालिका 3 G7 प्रमाणन और C9 प्रमाणन के अनुप्रयोग दायरे की तुलना

03/ कार्यान्वयन प्रक्रियाओं में अंतर

G7 प्रमाणीकरण दो चरणों में किया जाता है: NPDC वक्र को ग्रे बैलेंस के साथ मिलान करना और ICC प्रोफ़ाइल के माध्यम से रंग मिलान को अनुकूलित करना। इसके विपरीत, C9 प्रमाणीकरण "नौ - बिंदु नियंत्रण विधि का उपयोग करता है," मात्रात्मक मापदंडों (जैसे कि रंग अंतर ΔE 2.0 से कम या उसके बराबर) के माध्यम से उत्पादन मानकीकरण प्राप्त करता है, जिसमें प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने और प्रक्रिया की निगरानी पर अधिक ध्यान दिया जाता है। इन विशेषताओं के आधार पर, निर्यातित मुद्रित उत्पाद प्राथमिकता से G7 प्रमाणीकरण चुन सकते हैं (क्योंकि यह अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों द्वारा अधिक व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है), जबकि उच्च अंत घरेलू पैकेजिंग प्रिंटिंग C9 प्रमाणीकरण (विशेष रूप से स्थानीय ग्राहकों और घरेलू सामग्री संपत्तियों के लिए उपयुक्त) पर विचार कर सकती है। बेशक, कुछ कंपनियां घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए दोहरी प्रमाणन प्रणाली अपनाती हैं, जो एक बुद्धिमान विकल्प भी है।

निष्कर्षतः, रंग प्रबंधन और दुबला उत्पादन बहुत समान हैं, दोनों उन्नत मानकीकरण और दीर्घकालिक परियोजनाओं से संबंधित हैं। इसका असर अल्पावधि में दिखता है, जबकि लाभ लंबी अवधि में दिखता है। अंततः, कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धा उच्च स्वचालन और उच्च मानकीकरण के द्वंद्व पर निर्भर करती है!