गुरुत्वाकर्षण सिगरेट पैकेट के उत्पादन की गुणवत्ता के बुनियादी कौशल की गारंटी

गुरुत्वाकर्षण सिगरेट पैकेट के उत्पादन की गुणवत्ता के बुनियादी कौशल की गारंटी

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

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डिजाइनिंग ओरिजिनल - प्रूफिंग - फाइनल करने और प्रोसेस मानकों को विकसित करने - सामग्री तैयार करने - प्रिंटिंग - फिनिशिंग - उत्पाद चयन - तैयार उत्पाद भंडारण, जो कि ग्रेव सिगरेट पैकेट के उत्पादन की सामान्य प्रक्रिया है। किसी भी भाग में कोई चूक या अपर्याप्त तैयारी बाद की प्रक्रिया के लिए अपरिवर्तनीय क्षति का कारण बनेगी।

मूल डिजाइन, अशुद्धि जाँच और अंतिम रूप देना

अक्सर, डिजाइनर शायद ही कभी विचार करते हैं कि क्या प्रिंट की गुणवत्ता को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है, और उत्पाद की प्राप्ति के लिए जिम्मेदार ऑपरेटरों को शायद ही कभी प्रिंट डिजाइन में कहा जाता है। दस साल से अधिक समय पहले, हमारी कंपनी ने एक सिगरेट पैक संसाधित किया। तस्वीर का मध्य भाग लाल मैदान पर पीले सूरज के साथ छपा था। पंजीकरण की आवश्यकताएं बहुत अधिक थीं, और उस समय उपकरण की सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती थी। खपत की दर 30% है। हम भी एक उत्पाद का सामना करना पड़ा है, Komori Shangbang NL650 gravure मुद्रण मशीन में 5% से 40% संक्रमण नेटवर्क, दो-रंग डॉट ओवरप्रिन्टिंग को प्राप्त करने के लिए, जो डिजाइनरों के लिए "प्रभाव" है, लेकिन उत्पादन कर्मचारियों के लिए है "जीवन" कहो!

प्रक्रिया की समस्याओं के कारण, उत्पाद उत्पादन दक्षता कम है, जो उत्पाद विकास को प्रभावित करती है। यह स्थिति डिज़ाइन डेवलपर्स द्वारा वांछित नहीं है। इसलिए, एक बार निर्माता को उत्पाद अशुद्धि जाँच प्रक्रिया में ऐसी समस्याएं आती हैं, तो उसे सक्रिय रूप से डिजाइनर के साथ संवाद करना चाहिए, जो उपरोक्त समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोक देगा।

अंतिम रूप देने के बाद, प्रक्रिया उत्पाद मानकों को प्रत्येक उत्पाद के लिए विकसित किया जाना चाहिए। हालांकि मानक गुणवत्ता के समान नहीं है, कोई मानक नहीं है और उत्पाद की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बेकाबू है। मानक में न केवल उत्पाद के आयाम, रंग, सामग्री आदि शामिल होनी चाहिए, बल्कि इन परिवर्तनों का प्रभाव और परिणाम भी होना चाहिए। केवल इस तरह से, ऑपरेटर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक उत्पाद का रंग, एक योग्य गुणवत्ता निरीक्षक को केवल रंग को याद नहीं करना चाहिए, बल्कि उत्पाद द्वारा अनुमत रंग अंतर और प्रभाव को भी याद रखना चाहिए। यह भी है कि कुछ लोग एक नज़र में देख सकते हैं कि क्या ड्यूटी पर उत्पादों का कोई विचलन या विचलन है।

प्लेट रोल

कोशिकाओं के निर्माण और कोशिकाओं की विशेषताओं पर विभिन्न प्लेट बनाने की प्रक्रियाओं का प्रभाव काफी भिन्न होता है। उनमें से, अनुचित प्लेट बनाने की प्रक्रिया के कारण होने वाली समस्याएं मुद्रण में एक बड़े अनुपात पर कब्जा कर लेती हैं, और कई सामग्रियां हैं जिन्हें संदर्भित किया जा सकता है। आगे कोई विवरण यहां नहीं दिया गया है। केवल मुद्रण प्रक्रिया में प्लेट रोल का उपयोग और जिन समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए, उन्हें पेश किया गया है।

1. प्लेट रोल का भंडारण

अत्यधिक आर्द्रता प्लेट रोल का सबसे बड़ा "हत्यारा" है, भले ही सतह पर लेपित सुरक्षात्मक तेल के साथ प्लेट को 90% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ वातावरण में रखा गया हो, 2 से 3 महीने (या उससे कम) जंग और स्क्रैपिंग के बाद । इसलिए, एक सूखा, हवादार वातावरण प्लेट रोल के भंडारण के लिए आदर्श है। प्रिंटिंग कंपनियों के लिए, कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करना अक्सर मुश्किल होता है, खासकर बरसात के मौसम में। इसके लिए, प्लेट रोल वेयरहाउस के रूप में पहले स्थान का चयन किया जाना चाहिए, और प्लेट रोल स्टीरियो लाइब्रेरी का चयन किया जाना चाहिए। यदि इनमें से कोई भी तरीका हासिल नहीं किया जा सकता है, तो रोल धारक को बनाया जाना चाहिए। यह एक कंबल में लपेटने और प्लेटन रोलर के लोहे के बक्से में डालने के लिए आवश्यक नहीं है।

इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खोखले प्लेट रोलर भारी दबाव का सामना नहीं कर सकता है, और नए और पुराने प्लेट रोल की परवाह किए बिना, यह जांचना आवश्यक है कि क्या सुरक्षात्मक तेल भंडारण से पहले लागू किया जाता है।

2. प्लेट रोल का उपयोग

प्लेट रोल को प्रिंटिंग हाउस में भेजने से पहले प्लेट बनाने वाली मशीन ने प्लेट प्लेट को पूरी तरह से संसाधित कर दिया है, जिसमें चढ़ाना के बाद गंदा करना, पॉलिश करना आदि शामिल हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि प्लेट रोल के उपयोग के दौरान समस्या नहीं होगी। निम्नलिखित बिंदु ध्यान देने योग्य हैं।

(1) दुकान को प्लेट रोलर प्राप्त होने के बाद, इसे सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए, जिसमें ओवरप्रिंट कलर कोड, क्रॉसहेयर, छोटे टेक्स्ट आदि शामिल हैं, जो ध्यान आकर्षित करना आसान नहीं हैं।

(2) सामान्य उपयोग के मामले में, जब तक कि प्लेट रोल की सतह पर कोई स्पष्ट क्षति नहीं होती है, जैसे कि बड़े क्षेत्र के जंग और गहरे धक्कों के रूप में, इसे फिर से क्रोम चढ़ाना के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, प्लेट के रोल के लिए जो खराब भंडारण के वातावरण से जुड़ा हुआ है, इसे स्क्रैपिंग उपचार करने की सिफारिश की जाती है क्योंकि प्लेट रोल की तांबे की परत संरचना बदल गई है, और मूल घने संरचना का अस्तित्व समाप्त हो गया है। यदि यह क्रोम-प्लेटेड है, भले ही यह सतह पर देखा गया हो। कोई समस्या नहीं, उपयोग की अवधि के बाद क्रोम परत बंद हो जाएगी।

(3) जब प्लेट रोलर को उपकरणों के साथ जोड़ा जाता है, तो शाफ्ट सिर का हिस्सा अच्छी तरह से चिकनाई होना चाहिए और एक उचित फिट सुनिश्चित करना चाहिए। यदि यह बहुत ढीला या बहुत तंग है, तो यह प्लेट रोलर के सिर को नुकसान पहुंचाएगा।

3. प्लेट रोल के व्यास के मुद्दे के बारे में

बहुत सारे डेटा का सुझाव है कि: गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान तनाव और तापमान के प्रभाव के कारण, अनुदैर्ध्य आयाम अधिक लंबा हो जाएगा, इसलिए गुरुत्वाकर्षण छपाई मशीन के बाद कई इकाइयों पर प्लेट रोलर का व्यास एक निश्चित के अनुसार बढ़ाया जाना चाहिए मुद्रण सामग्री के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए अनुपात। स्ट्रेचिंग बदल जाती है। लेकिन वास्तव में, कागज के लिए, इसका तन्यता परिवर्तन स्पष्ट नहीं है। इसके अलावा, इकाइयों के बीच मुद्रण दबाव को समायोजित करके तनाव संतुलन आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। वृद्धिशील प्लेट रोलर के उपयोग का कोई व्यावहारिक महत्व नहीं है, और उत्पादन में कुछ समस्याएं लाता है, जैसे कि प्लेट रोल के क्रम को मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है, और मध्यवर्ती इकाई खाली नहीं हो सकती है। । इसलिए, पेपर प्रिंटिंग के लिए, प्लेट रोल चुनते समय आपको सावधान रहना चाहिए। जब तक प्रिंट विशेष और वास्तव में आवश्यक न हो, वृद्धिशील प्लेट का चयन न करें।

ग्रवार पेपर

सिगरेट छपाई उद्योग में, मुद्रण सामग्री अभी भी मुख्य रूप से कागज हैं। क्योंकि कागज-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री पर्यावरण के अनुकूल नहीं हैं, वे मूल रूप से सिगरेट के पैकेट के ऐतिहासिक चरण से वापस ले लिए गए हैं। हाई-ग्रेड कोटेड पेपर और लेजर ट्रांसफर कार्डबोर्ड हाई-एंड सिगरेट पैकेट्स की पहली पसंद हैं।

कागज की नमी में बदलाव का गुरुत्वाकर्षण उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। चूंकि गुरुत्वाकर्षण पेपर की नमी आमतौर पर 6% से 7% है, और कार्यशाला में आर्द्रता आमतौर पर 40% से 60% है (निरंतर बारिश के दिनों में आर्द्रता 90% से अधिक तक पहुंच जाएगी), आर्द्रता के परिवर्तन का बहुत प्रभाव पड़ता है कागज पर। आर्द्रता परिवर्तन द्वारा प्रदर्शित विशेषताएं निम्नानुसार हैं: (1) कागज के तंतुओं के उन्मुखीकरण के प्रभाव के तहत, कागज की अनुप्रस्थ संकोचन दर आमतौर पर अनुदैर्ध्य संकोचन दर से अधिक होती है; 2 मुद्रण के बाद, कागज के पीछे की हाइज्रोस्कोपिसिटी और निर्जलीकरण स्पष्ट है। सामने से तेज़; 3 लेपित कागज, ग्रे बोर्ड, और कार्डबोर्ड नमी के प्रति संवेदनशील हैं।

उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, जितना लंबा पेपर रखा जाता है, उतने ही अधिक विरूपण, जैसे कि संकोचन, वारपेज और रफल्स। इसके अलावा, कागज की हीग्रोस्कोपिसिटी पिछड़ रही है। यह सबसे अच्छा है अगर उत्पाद को कागज से पहले संसाधित किया जाता है जो आर्द्रता परिवर्तन पर प्रतिक्रिया करता है। इसलिए, लंबे एकल उत्पादों को यथासंभव संसाधित किया जाना चाहिए। हालांकि जुड़ी लाइनों के उत्पादन में वर्तमान निवेश अपेक्षाकृत बड़ा हो सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता, आउटपुट दर, कच्चे माल की खपत और अन्य संकेतकों से रिटर्न काफी हैं। 2009 से पहले, हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित सिगरेट पैक के एक निश्चित ब्रांड में प्रिंटिंग के बाद बड़ी कट और डाई-कटिंग प्रक्रिया थी। उत्पाद प्रसंस्करण चक्र 4 दिन था, और आपूर्ति की मात्रा 2,500 मामले / दिन (दो पारियों) थी। कनेक्शन के उत्पादन के बाद, उसी दिन वितरण किया जा सकता है, और आपूर्ति राशि 2,000 मामले / दिन (एकल-शिफ्ट उत्पादन) है। सामग्री की खपत के संदर्भ में, लाइन के उत्पादन ने कंगनी और साइड गेज लाइन की स्थिति को हटा दिया, और सामग्री की खपत में लगभग 2% की कमी हुई वर्ष-दर-वर्ष (स्क्रैप दर की कमी के कारण सामग्री की बचत को छोड़कर) )।

इस मामले में कि कनेक्शन उत्पादन हासिल नहीं किया जा सकता है, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: 1 उत्पादन कार्यशाला में निरंतर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण उपकरण स्थापित करें; 2 यथासंभव पूरे कार्यशाला के उत्पादन मोड को अपनाएं; 3 slitting के बाद उत्पादों के टर्नओवर की संख्या कम करें; डिवाइस की काटने की सटीकता में सुधार 2μm या 1.5μm के भीतर काटने की त्रुटि को नियंत्रित करता है, जिससे नियम के कारण होने वाली पेपर संकोचन और अनियमितता की समस्याओं को कम किया जा सकता है।