ग्रीन ऑफसेट प्रिंटिंग: पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग VOCs से लड़ने के लिए भी आती है
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वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) उत्सर्जन को सीमित करने के लिए लगातार उपाय किए जा रहे हैं, और मुद्रण उद्योग में पर्यावरण संरक्षण की स्थिति लगातार गंभीर होती जा रही है। हालांकि, पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल उद्योगों की तुलना में, यहां तक कि ग्रेव छपाई प्रक्रिया के साथ तुलना में, पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादन में बहुत कम वीओसी उत्सर्जन होता है, लेकिन मुद्रण उद्योग में हरियाली के काम के शोधन और व्यापकता के साथ-साथ मुद्रण पर विचार किया जाता है। श्रमिकों के स्वास्थ्य, कुछ उद्योग के पेशेवरों ने पहले ही पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग क्षेत्र में VOCs की कमी पर ध्यान दिया है और VOCs को सक्रिय रूप से लड़ने के लिए शुरू किया है।
नीचे, लेखक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में VOCs की पहचान से शुरू होगा और वर्तमान में व्यवहार्य VOCs उत्सर्जन में कमी के उपाय करेगा, और हमारी कंपनी के कुछ अनुभवों को पारंपरिक ऑफ़सेट VOCs की कमी में कई वर्षों के लिए सारांशित करेगा। इस पेपर में वर्णित VOCs उत्सर्जन में कमी प्रभाव ज्यादातर हमारी कंपनी के वास्तविक उपयोग के अनुसार, गणना उद्योग के संदर्भ के लिए है।
ऑफसेट प्रक्रिया VOCs स्रोत पहचान
वीओसी को कम करने के लिए एक अच्छा काम करने के लिए, पहला मुद्दा वीओसी के स्रोत का पता लगाना है। आइए हम ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में वीओसी के स्रोत पर चर्चा करें।
1. प्रीपर चढ़ाना में इस्तेमाल होने वाले रसायन
पीएस प्लेट बनाने के लिए रंग पृथक्करण फिल्म के पारंपरिक उपयोग के लिए विकास और पानी धोने के दो चरणों की आवश्यकता होती है, और प्रिंटिंग प्लेट पर एक सुरक्षात्मक गोंद लागू करना भी आवश्यक है। ये प्रक्रियाएं बड़ी मात्रा में रसायनों और अपशिष्ट समाधान का उत्पादन करती हैं जो मानव शरीर और पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं, और बड़ी मात्रा में वीओसी भी उत्पन्न करते हैं।
2. स्याही
मुद्रण स्याही एक वर्णक, एक बांधने की मशीन, एक विलायक, और एक सहायक एजेंट से बना है। शराब सॉल्वैंट्स जैसे आइसोप्रोपिल अल्कोहल (IPA) का उपयोग ऑफसेट स्याही में किया जाता है। उपयोग के दौरान, इनमें से अधिकांश सॉल्वैंट्स काम के माहौल और पारिस्थितिक वातावरण के लिए खतरा पैदा करते हुए, हवा में अस्थिर हो जाएंगे।
3. समाधान चलाएँ
नम समाधान यह सुनिश्चित करता है कि प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा एक हाइड्रोफिलिक परत बनाता है, और नम समाधान के मुख्य घटक आमतौर पर इसोप्रोपेनॉल और फॉस्फोरिक एसिड होते हैं। आइसोप्रोपैनोल पानी की सतह तनाव को कम कर सकता है और स्याही और नमी के घोल के पायसीकरण से बच सकता है, लेकिन यह एक फोटोकैमिक ऑक्सीडेंट भी है। यह सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर ओजोन का निर्माण करेगा, मानव आंखों और श्वसन प्रणाली को परेशान करेगा, मानव स्वास्थ्य को खतरे में डालेगा और पौधे के विकास को प्रभावित करेगा। । नम समाधान में isopropanol सामग्री जितनी अधिक होती है, उतने अधिक VOCs उत्सर्जित होते हैं।
4. कार धोने का पानी
प्रिंटिंग प्रेस के घटकों को अक्सर साफ किया जाना चाहिए। सामान्य सफाई सॉल्वैंट्स में एन-हेप्टेन, गैसोलीन, केरोसिन, ग्लाइकोल इथर, अल्कोहल, टोल्यूनि, ईथेन और विशेष रूप से तैयार किए गए मिश्रण शामिल हैं। जब प्रिंटर कार धोने के पानी को लेने के लिए मुद्रण मशीन के हिस्सों को चीर के साथ पोंछता है, तो कार धोने के पानी में सफाई विलायक हवा में वाष्पशील हो जाएगी और संयंत्र के वेंटिलेशन सिस्टम के साथ वायुमंडल में भाग जाएगी। यह कार धोने के पानी के कारण होने वाला वीओसी डिस्चार्ज है। यह उल्लेखनीय है कि हालांकि पारंपरिक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले सॉल्वैंट्स जैसे कि एन-हेप्टेन, गैसोलीन और केरोसिन का एक आदर्श सफाई प्रभाव होता है, छपाई मशीन स्याही रोलर और कंबल पर उनका एक निश्चित संक्षारक प्रभाव होता है।
5. चिपकने वाला
एक व्यापक अर्थ में चिपकने वाला में एक फिल्म चिपकने वाला भी शामिल है, लेकिन इसमें वर्णित चिपकने वाला मुख्य रूप से पुस्तक की पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त सामग्री को संदर्भित करता है, फिल्म चिपकने वाले को छोड़कर।
6. फिल्म चिपकने वाला
फिल्म एक प्रसंस्करण तकनीक है जिसमें एक प्लास्टिक की फिल्म को एक बॉन्डिंग सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, और एक पेपर-मुद्रित पदार्थ के साथ एक पेपर-प्लास्टिक समग्र बनाने के लिए गर्म और दबाया जाता है। वर्तमान में, पुस्तक मुद्रण उद्योग और पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्योग में कई फिल्म मुद्रण प्रक्रियाएं विलायक-आधारित कोटिंग गोंद का उपयोग करती हैं। चूंकि विलायक आधारित कोटिंग रबर को बेंजीन और अल्कोहल जैसे रासायनिक मंदक के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, विषाक्त VOCs को उत्पादन और उपयोग के दौरान या निपटान के बाद अस्थिर किया जाता है, जो मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण को बहुत नुकसान पहुंचाता है।
7. वार्निश
ग्लेज़िंग मुद्रित सतह की परिष्करण प्रक्रिया के अंतर्गत आता है, जो मुद्रित उत्पाद की सतह की चमक को बढ़ा सकता है, ताकि इसमें नमी सबूत, गर्मी की रोकथाम और हल्के उपवास के प्रभाव हों। विलायक आधारित वार्निश का उपयोग आम तौर पर उद्योग में किया जाता है। विलायक-आधारित वार्निश मुख्य रूप से टोल्यूनि से बना है, और वीओसी द्वारा गठित वीओसी श्वसन तंत्र और रक्त परिसंचरण प्रणाली को नुकसान पहुंचा सकता है।
वर्तमान में व्यवहार्य वीओसी उत्सर्जन में कमी के उपाय
ऑफसेट प्रक्रिया के लिए वीओसी के स्रोत को परिभाषित करते हुए, आइए इसी कमी के उपायों का पता लगाएं। प्रिंटिंग कंपनियां VOCs को आमतौर पर तीन तरीकों से नियंत्रित करती हैं: स्रोत नियंत्रण के लिए पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों का उपयोग एक है; दूसरा प्रक्रिया नियंत्रण के लिए विभिन्न वायु शोधन उपकरणों का उपयोग है; तीसरा उत्पाद परीक्षण और उत्पाद नियंत्रण मुद्रित है। लेखक का मानना है कि यह निर्धारित करने के लिए कि क्या एक पर्यावरण संरक्षण उपाय का अनुप्रयोग मूल्य है, सिद्धांत तकनीकी व्यवहार्यता और आर्थिक तर्कसंगतता को ध्यान में रखना है। नीचे, लेखक उपर्युक्त ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में उल्लिखित सूचनाओं के साथ VOCs के स्रोतों को ध्यान में रखते हुए और वर्तमान कार्य में सीखे गए कार्यों के मद्देनजर भौतिक उत्सर्जन में कमी और प्रौद्योगिकी उत्सर्जन में कमी के संभावित उपायों को प्रस्तावित करेगा।
प्रीपर प्लेटों में इस्तेमाल होने वाले रसायनों के लिए वीओसी
सामग्री में कमी
परीक्षण मूल्यांकन के लिए एक नए प्रकार के उपचार-मुक्त / रिंसिंग-मुक्त CTP प्लेट का परिचय दें। साधारण CTP प्लेटों की तुलना में, प्रोसेस-फ्री / रिंसिंग-फ्री CTP प्लेट विकास और rinsing प्रक्रिया को समाप्त कर देता है और लगभग कोई रासायनिक अपशिष्ट और VOC नहीं पैदा करता है। हालाँकि, प्लेट की छपाई स्थायित्व सामान्य प्लेट की तुलना में अभी भी कम है, और इसे निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता है, और प्रौद्योगिकी के परिपक्व होने के बाद इसे पेश किया जाता है।
पर्यावरण प्रदर्शन: प्लेट बनाने वाले अपशिष्ट तरल और संबंधित वीओसी की बर्बादी को कम करना, क्रय डेवलपर और विकासशील उपकरणों की लागत को समाप्त करना।
तकनीकी उत्सर्जन में कमी
फिल्म प्लेटमेकिंग के बजाय CTP प्लेटमेकिंग के उपयोग से विषाक्त और खतरनाक रासायनिक अपशिष्ट तरल पदार्थ और VOCs के उत्सर्जन को काफी कम किया जा सकता है। आंकड़ों के अनुसार, पीएस प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, पीएस प्लेट के प्रत्येक 2m2 अपशिष्ट डेवलपर समाधान, फिक्सर समाधान और अपशिष्ट जल के 1L का उत्पादन करेगा, जबकि CTP प्लेटमेकिंग विकास और फिक्सिंग प्रक्रिया को समाप्त करके अपशिष्ट तरल के निर्वहन को बहुत कम कर देगा। । सीटीपी के प्रति 2 एम 2 में केवल 0.2 एल अपशिष्ट तरल का उत्पादन किया गया था।
पर्यावरण प्रदर्शन: CTP उत्पादन क्षमता में सुधार, रासायनिक उपयोग को कम करने और VOC उत्सर्जन को 80% तक कम कर सकता है; ऊर्जा की खपत को कम करें, प्रीपर और प्रिंट तैयारी के समय को बचाएं और श्रमशक्ति को बचाएं
CTP प्लेटसेटेर द्वारा उत्पन्न सभी रासायनिक अपशिष्ट तरल को परिवहन के दौरान पर्यावरणीय खतरों और VOCs उत्सर्जन को कम करने के लिए रीसाइक्लिंग के लिए एक योग्य आपूर्तिकर्ता को सील और पैक किया जाता है और भेजा जाता है।
पर्यावरणीय प्रदर्शन: कचरे का उचित निपटान और रासायनिक कचरे के पर्यावरणीय खतरों को कम करना। बेकार धारा में VOCs की पीढ़ी को कम करने के लिए उचित रूप से पैक किया गया।
प्लेट पुन: उपयोग करने के लिए प्लेट अनुचर का उपयोग करें। उपयोग की गई प्लेटों को साफ करने के लिए प्लेट रिटेनर का उपयोग करें, फिर उन्हें स्टोर करने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म लागू करें और जब आवश्यक हो तो उनका उपयोग करें।
पर्यावरण प्रदर्शन: रिप्रिंटिंग और प्रिंटिंग के दौरान फिर से प्लेट लगाने की जरूरत नहीं है, उपयोग की जाने वाली मीडिया की मात्रा को कम करें, प्लेट बनाने वाले रसायनों की खपत और संबंधित वीओसी उत्सर्जन को कम करें।