ग्रे संतुलन
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तीन मुद्रित प्राथमिक स्याही से एक दृश्य तटस्थ ग्रे स्केल के उत्पादन की प्रक्रिया में ग्रे संतुलन की समस्या शामिल है, जिसे रंग पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान फिल्म और प्रमाण द्वारा पुष्टि की जा सकती है। SWOP घनत्व मानक के संदर्भ में प्रूफिंग और प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, मुद्रित ग्रे के तीन मुद्रित प्राथमिक रंगों के डॉट आकार आमतौर पर अलग होते हैं, और सियान डॉट्स आमतौर पर पीले और रंग के डॉट्स से बड़े होते हैं। प्रूफिंग और प्रिंटिंग प्रोडक्शन प्रक्रिया में, डॉट इज़ाफ़ा को ग्रे शेष बनाए रखने के लिए मूल फ़िल्म के समान डॉट आकार बनाए रखने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
GATF / SWOP प्रूफ कंट्रोल स्ट्रिप के निम्न मूल्य हैं:
ग्रे संतुलन
काला सियान का रंग पीला
75% 75% 63% 63%
50% 50% 39% 39%
25% 25% 16% 16%
कुल क्षेत्र कवरेज (TTA)
यह पैरामीटर विनिर्देश मुद्रित छवि के काले क्षेत्रों में सियान, रंग, पीला और काले रंग का कुल प्रतिशत निर्दिष्ट करता है। सैद्धांतिक रूप से सबसे गहरे क्षेत्र को अधिकतम कुल स्याही मात्रा 400% के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए। हालांकि, चार-रंग के गीले ओवरप्रिन्टिंग में, यह प्रिंटिंग प्रेस के वास्तविक उत्पादन संचालन में समस्याएं पैदा कर सकता है। मुख्य समस्याएं निम्नलिखित होंगी:
1. स्याही का विलोम अंतरण - स्याही को मुद्रित वेब से स्थानांतरण प्रणाली के अगले मुद्रण इकाई में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे इन मुद्रण इकाइयों पर स्याही दूषित हो जाती है।
2. स्याही की सूखने की समस्या - सुखाने वाले उपकरण में तापमान असामान्य रूप से अधिक होता है, बड़ी मात्रा में विलायक का वाष्पीकरण होता है, और कागज में बड़ी मात्रा में नमी को हटाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज की सतह को फोमिंग किया जाता है।
3. ओवरप्रिन्टिंग में कठिनाइयाँ - पहली मुद्रित स्याही अपने शीर्ष पर अन्य स्याही को प्रिंट करने से इनकार करती है, ताकि मुद्रित स्याही को ठीक से स्थानांतरित न किया जा सके। पोस्ट-प्रिंटेड स्याही को बिना कागज की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है और उस सतह पर स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है जिसे स्याही लगी है। स्याही का कवरेज जितना अधिक होगा, उतनी ही खराब स्याही के कारण समस्या का उच्चारण अधिक होगा।
प्रिंटिंग उद्योग के अनुसार, आधे-टोन क्षेत्र में मुद्रित किया जा सकने वाला अधिकतम TAC मान 300% है, और केवल एक रंग जमीन पर मुद्रित किया जा सकता है। इस शर्त के तहत काली वस्तुओं को सफलतापूर्वक कॉपी किया जा सकता है।
कुछ महत्वपूर्ण विवरणों वाले छोटे छवि क्षेत्रों में, टीएसी का थोड़ा अधिक प्रतिशत भी स्वीकार्य हो सकता है। लेकिन इस मामले में, यहां तक कि छोटे क्षेत्रों (अक्सर महत्वहीन) में टीएसी का मूल्य 325% से कम है।
TAC मान को फिल्म या इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल के सबसे भारी (यानी, सबसे गहरे) क्षेत्र में मापा जाना चाहिए और प्रत्येक रंग को एक ही वास्तविक परिस्थितियों में पढ़ा जाना चाहिए। प्रकाशक के फिल्म निरीक्षकों और उनके माप के तरीकों द्वारा लिए गए माप बिंदु निर्धारित किए जाने चाहिए।
ग्रे कम्पोनेंट रिप्लेसमेंट (GCR) और अंडरकॉलर रिमूवल (UCR)
पारंपरिक तीन-रंग की प्रक्रिया में, एक संतृप्त रंग की नकल करने के लिए, गुणसूत्र अक्सर दो मुख्य घटिया रंगों द्वारा निर्मित होता है, और तीसरे रंग द्वारा ग्रेडेशन बढ़ाया जाता है। यद्यपि रंग पृथक्करण का यह तरीका काफी सफल रहा है, फिर भी कुछ अंतर्निहित कठिनाइयाँ हैं। सबसे पहले, अगर ग्रे घटक को प्रेस पर ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया है, तो रंग संतुलन से बाहर हो जाएगा। दूसरा, जब भूरे, बैंगनी, मैजेंटा, मांस और ग्रे जैसे जटिल रंगों की नकल करते हैं, तो प्रिंट के प्राथमिक रंग में कोई भी मामूली बदलाव कुछ स्पष्ट बदलाव लाएगा। तो अगर एक ही प्रेस के ऑनलाइन ऑब्जेक्ट में परस्पर विरोधी रंग हैं, तो एक क्षेत्र में आवश्यक रंग संतुलन प्राप्त करने के परिणामस्वरूप दूसरे क्षेत्र में रंग बदलाव होगा।
जीसीआर एक रंग प्रतिस्थापन तकनीक है जो सियान, तन और पीले रंगों के कुछ या सभी रंगों को ग्रे के साथ अलग करने की प्रक्रिया में बदल देती है। इसलिए, जीसीआर प्रक्रिया को रंग को ग्रे या काला बनाने के लिए तीसरे मुख्य रंग पर निर्भर होने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से काली स्याही के माध्यम से छवि की सामान्य रूपरेखा और आंशिक विवरण बनाने के लिए, जो रंग परिवर्तन की संभावना को बहुत कम कर देता है। छोटी स्याही की कवरेज का अर्थ छोटी समस्याएं भी हैं, और ब्लैक प्रिंटिंग इकाइयों में बदलाव केवल एक ह्यू शिफ्ट का कारण बन सकता है, जो स्याही में अन्य परिवर्तनों के कारण गुणात्मक परिवर्तन से बहुत बेहतर है। इसलिए, काली स्याही में रंग स्थिरता को नियंत्रित करने का कार्य होता है। उदाहरण के लिए, मजेंटा रंग क्षेत्र की सियान स्याही, हरे क्षेत्र की टाइपोग्राफिक स्याही, और बैंगनी क्षेत्र की पीली स्याही के बजाय एक काली स्याही का उपयोग किया जा सकता है।
परंपरागत रूप से, प्रीपर सेवा प्रदाता अक्सर तटस्थ छायांकित क्षेत्रों में मुद्रित स्याही की कुल मात्रा को कम करने के लिए यूसीआर का उपयोग करते हैं। यूसीआर का ग्रेस्केल और छाया की गहराई पर कम से कम प्रभाव पड़ता है, और दूसरे रंग पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
जीसीआर के लिए अनुशंसित सुरक्षा सीमा अब 50% से 80% के बीच है। 50% जीसीआर सेटिंग 50% राख घटक को आमतौर पर रंगीन स्याही द्वारा मुद्रित करती है और काली स्याही मुआवजे के बराबर राशि जोड़ती है। 80% या अधिक के GCR का उपयोग करते समय, सेवा प्रदाताओं और प्रिंट ग्राहकों को निम्न बिंदुओं पर विशेष ध्यान देना चाहिए: इन GCR ग्रेड का उपयोग करते समय, फिल्म पर रंगीन डॉट्स का प्रतिशत अपेक्षाकृत छोटा होता है, जो संपादन के दौरान रंग को सीमित करता है। विविधता सीमा। इसी समय, उच्च यूसीए अंधेरे छाया और काले क्षेत्रों की चमक को भी कम करता है, मोटाई को कम करता है और विस्तार को कम करता है। यूसीए ग्राफिक के काले क्षेत्र में रंग की मात्रा बढ़ाता है।