गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन संचालन प्रक्रियाओं और सावधानियां, ध्यान रखें! 2
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दूसरा, प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण मशीन का संचालन
1. तैयारी
1 जांचें कि क्या धूल, कचरा, और मलबे हैं जो प्रिंटर के चारों ओर प्रिंटिंग से संबंधित नहीं हैं। जांच करें कि वेंटिलेशन और निकास सुविधाएं अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
2 जांचें कि क्या कच्चे और सहायक सामग्री पर्याप्त हैं और क्या वे मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। प्लास्टिक फिल्म की छपाई के लिए आवश्यक है कि सब्सट्रेट फिल्म मुद्रित की जाए, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करती है: चिकनी सतह, कोई स्पष्ट डेडलॉक, पीला और काला धब्बे, छेद, पांच गुना; सब्सट्रेट फिल्म मुद्रित होने की औसत मोटाई त्रुटि 1 मीटर (प्रिंट चौड़ाई) की सीमा के भीतर 10% होनी चाहिए, औसत मोटाई त्रुटि गणना सूत्र सूखी समग्र सब्सट्रेट फिल्म की आवश्यकताओं को संदर्भित कर सकता है; प्रिंटिंग दबाव के तहत, मुद्रित होने वाली सब्सट्रेट फिल्म की लम्बाई 1% के भीतर होनी चाहिए; मुद्रित करने के लिए सब्सट्रेट फिल्म सतह तनाव ≥ 40dyn / सेमी होना चाहिए; सब्सट्रेट फिल्म और प्रिंटिंग स्याही के बीच संबंध पहले से ही जाना जाना चाहिए, और प्रिंटिंग की गति और स्याही एकाग्रता फिल्म के लिए बड़ी हो सकती है जो प्रिंटिंग स्याही में विलायक के साथ घुलना और सूजन करना आसान है। एक लेपित सब्सट्रेट फिल्म की एक कोटिंग परत मुद्रित करते समय, स्याही को कोटिंग राल के आसंजन को समझना आवश्यक है।
3 रोलर की गुणवत्ता की जांच करें। ध्यान दें कि बाद में रंग प्लेट रोलर पिछले रंग की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, दूसरे रंग रोलर की परिधि पहले रोलर सतह के 1% से अधिक होनी चाहिए, कम से कम थोड़ा बड़ा या बराबर। यह पहले रंग की तुलना में छोटा नहीं होना चाहिए। ओवरप्रिंटिंग सही है। रोल पैटर्न और रंग पैमाने की जांच करें।
4 जांचें कि प्रिंटिंग मशीन भेज रही है, खिला रही है, चल रही है, सूख रही है, इंकिंग, कर्षण और टेक-अप। जांचें कि क्या कोई जैमिंग है या नहीं। भाग को चिकनाई और स्नेहन तेल इंजेक्षन। तेल पथ चिकनी है और उपकरण अच्छी स्थिति में है। यदि डिवाइस में स्याही चिपचिपाहट स्वचालित नियंत्रण डिवाइस है, तो प्रिंटिंग स्याही की चिपचिपाहट 14 से 18 सेकेंड के सेट वैल्यू में समायोजित की जानी चाहिए, और मिश्रित विलायक को स्याही पंप से स्याही टैंक से जोड़ने के लिए डाला जाता है। स्वचालित रूप से डिवाइस से मेल खाने के लिए कंप्यूटर की जांच करें।
5 एक अच्छी स्याही तैनात करने के लिए, सबूत रंग स्याही के साथ एक ही रंग का चयन करें।
2, लोड हो रहा है
प्लेट लोड करते समय, प्लेट के बाएं और दाएं किनारे पर ध्यान दें। शंकु को कसने के दौरान, तांबा प्लेट को फटने और ढीले से रोकने के लिए इसे अधिक न करें। प्रिंट करते समय, यह "भाग जाएगा"। मुद्रण अनुक्रम के अनुसार प्लेट रोलर स्थापित करें। प्रिंटिंग में मुद्रित रंग अनुक्रम सोने और चांदी की स्याही → काला स्याही → मूल नीला → मूल पीला → मूल लाल → सफेद स्याही है। मुद्रित होने पर, यह बिल्कुल विपरीत है: सफेद स्याही → magenta स्याही → पीला स्याही → नीली स्याही → काला स्याही → सोना और चांदी स्याही।
3, ऊपरी निचोड़
निचोड़ आमतौर पर 0.15 ~ 0.55 मिमी की मोटाई के साथ पतली स्टील शीट से बना होता है। छिद्रण और मुद्रण रोलर के संपर्क बिंदु की स्पर्श रेखा के बीच का कोण 15 डिग्री सेल्सियस, 45 डिग्री सेल्सियस के बीच 15 डिग्री सेल्सियस के बीच कोण है, स्याही को स्क्रैप करना आसान नहीं है; 45 डिग्री से अधिक, प्रिंटिंग प्लेट और स्क्रैपर का नुकसान भारी है, और प्रिंटिंग प्लेट क्रोम परत स्क्रैच को संभालने में आसान है। स्क्वीजी दबाव प्रिंटिंग प्लेट को नुकसान पहुंचाने में बहुत बड़ा, बहुत बड़ा नहीं है; बहुत छोटा। स्याही को साफ करना आसान नहीं है। जब निचोड़ चाकू का उपयोग किया जाता है, तो आप 280 ~ 400 जाल वेटस्टोन का उपयोग इंजन तेल के साथ बाएं से दाएं तक पीसने के लिए कर सकते हैं, या चाकू धारक के साथ 800 जाल या मेटलोग्राफिक सैंडपेपर के साथ निचोड़ को हटा सकते हैं। मानव उंगलियों को नुकसान पहुंचाने से स्क्रैपर को रोकने के लिए स्थिरता पर समान रूप से पकड़ें।
निचोड़ और हार्ड अस्तर को ओवरलैप किया जाता है और ऊपरी और निचले क्लैंपिंग प्लेटों के बीच में रखा जाता है, और कसकर बोल्ट किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, बोल्ट को ब्लेड को झुकने से रोकने के लिए मध्य से बाएं और दाएं से समरूप रूप से कड़ा होना चाहिए। हार्ड चाकू अस्तर से फैले निचोड़ ब्लेड की लंबाई 10 ~ 20 मिमी है, और निचोड़ अस्तर की लंबाई बहुत लंबी है। निचोड़ ब्लेड नरम है और स्क्रैप करना आसान नहीं है। जब निचोड़ बहुत छोटा होता है, कठोरता बढ़ जाती है, खरोंच बहुत बड़ा होता है, और क्षति आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। हार्ड चाकू लाइनर मोटाई आसानी से 0.8 ~ 1.8 मिमी है।
4, बूट प्रिंटिंग
ग्रेवर रोटरी मशीन आमतौर पर मुद्रण गति को नियंत्रित करने के लिए एक असीमित चर ट्रांसमिशन सिस्टम का उपयोग करती हैं। विभिन्न रंगों की प्रिंटिंग इकाइयों को सिंक्रनाइज़ करने के लिए, एक लंबी मोटर रोटरी शाफ्ट के साथ पूरे प्रिंटिंग सिस्टम को चलाने के लिए एक मुख्य मोटर और निरंतर परिवर्तनीय संचरण का उपयोग किया जाता है। स्याही पंप चालू करें और जांचें कि स्याही पंप उलटा हुआ है या नहीं। मुख्य मोटर राज्य के तहत शुरू की जाती है जिसमें विभिन्न प्रिंटिंग प्लेट क्लच डिसेंगेड होते हैं, ट्रांसमिशन गति परिवर्तन के लिए ट्रांसमिशन की जांच की जाती है, और फिर ड्रायर और ब्लोअर चालू हो जाते हैं, और क्लच कम गति पर बंद हो जाता है रंग पंजीकरण संदर्भ के रूप में पहले रंग का उपयोग करके, जॉग स्विच दूसरे, तीसरे, और चौथे अनुदैर्ध्य जाल अंशांकन करने के लिए सक्रिय किया जाता है; दूसरे, तीसरे, और चौथे रंग क्षैतिज रूप से गठबंधन होते हैं और क्षैतिज रूप से पहले रंग के साथ गठबंधन होते हैं। हाथ पंजीकरण के साथ रंग पंजीकरण ठीक-ठीक है। लंबवत और क्षैतिज संरेखण, मुद्रण की गति तेज करें। यदि डिवाइस पर कोई स्वचालित कंप्यूटर नहीं है, तो प्रिंटिंग की गति 40 मीटर / मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए चाहे वह एक उपग्रह प्रकार रोटरी मशीन या संयुक्त प्रकार रोटरी प्रिंटर हो। 40 मीटर / मिनट से अधिक, नग्न आंख अवलोकन का पालन नहीं कर सकती है, आमतौर पर 25 ~ 30 मीटर / मिनट पर नियंत्रित हो सकती है। ऑपरेटरों को रंग पंजीकरण पर बारीकी से ध्यान देना चाहिए और इसे किसी भी समय मैन्युअल रूप से समायोजित करना चाहिए। यदि एक पूरी तरह से स्वचालित कंप्यूटर-टू-प्रिंटर डिवाइस है, तो स्वचालित मोड पर ऑपरेशन मोड लागू किया जाना चाहिए। इस मामले में, कंप्यूटर स्वचालित रूप से विचलन को ट्रैक और ढूंढ सकता है, और यह स्वचालित रूप से प्लेटिन रोलर या सब्सट्रेट को स्थानांतरित करने और इसे रीयलिन करने के लिए एक सुधार सिग्नल जारी करेगा। ।
आयातित उपकरण पर, एक हीटिंग रोलर होता है। सब्सट्रेट मुद्रित होने के बाद अवांछित है, सब्सट्रेट को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है और फिर पहली रंग मुद्रण इकाई दर्ज करें। सब्सट्रेट की गर्मी मुद्रण स्याही के आसंजन और सुखाने की वृद्धि को सुविधाजनक बनाता है। स्याही लागू होने के बाद, स्याही ड्रायर में प्रवेश करती है। सुखाने के लिए ड्रायर तापमान कम-उच्च-निम्न प्रारूप में सेट होता है। अत्यधिक सूखे के तुरंत बाद मुद्रित नहीं किया जा सकता है, स्याही परत की सतह बनाने के लिए इतना आसान है कि फिल्म की एक परत, संगठन के अंदर विलायक वाष्पीकरण सूखने के लिए, मुद्रित पदार्थ के परिणाम पर्याप्त सूखे नहीं होते हैं, चिपकने वाले एंटी-आसंजन ।
मुद्रित सब्सट्रेट का अलग तनाव नियंत्रण अलग है। बीओपीपी फिल्म के लिए, चावल की प्रति चौड़ाई तनाव नियंत्रण 5 ~ 8 किलोग्राम (4 9 ~ 78.4 एन) पर सेट किया जाता है, बाईक्सली विस्तारित नायलॉन फिल्म का प्रिंटिंग तनाव 78.4 ~ 98 एन पर नियंत्रित होता है, और पीईटी फिल्म नियंत्रण में बाईक्सली विस्तारित प्रिंटिंग तनाव 98 ~ 117.6N। यदि यह 1 मीटर से भी कम चौड़ा है, तो इसकी चौड़ाई के अनुपात से 1 मीटर, जैसे कि 0.7 मीटर से गुणा करें। उपर्युक्त तनाव 0.7 से गुणा किया जा सकता है। एक नायलॉन फिल्म को मुद्रित करते समय, जिसने हाइग्रोस्कोपिसिटी को अवशोषित कर लिया है, वहां एक ऐसी घटना है कि स्याही आसंजन कम हो जाता है और प्रिंटिंग एज ओवरफ्लो हो जाता है। इस मामले में, पहला रंग ड्रायर खोला जा सकता है, और पहला रंग प्लेट रोलर दूसरा रखा जाता है। रंग की स्थिति में, प्रत्येक इकाई के पीछे एक इकाई को स्थानांतरित किया जाता है। पहला रंग नायलॉन फिल्म की सुखाने की स्थिति बन जाता है, और सुखाने का तापमान 80 ~ 90 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जा सकता है।
5. मुद्रण के बाद काम करते हैं
प्रिंट जॉब पूरा होने के बाद, मुख्य मोटर रुक जाती है और प्रिंटिंग सब्सट्रेट खिलाना बंद कर देता है। एम्बॉसिंग रोलर लिफ्ट्स, ब्लेड प्रिंटिंग प्लेट छोड़ देता है, स्याही पंप को रोकता है, शेष स्याही डालता है, प्रिंटिंग प्लेट की सतह को तब तक साफ करता है जब तक कोई अवशिष्ट स्याही मौजूद न हो, मुद्रित सब्सट्रेट को हटा दें, बिजली के हीटिंग के लिए ड्रायर बंद कर दें, और मंजिल साफ करता है। जब प्लेट अब उपयोग में नहीं है, प्लेट हटा दी जाती है, दोनों सिरों को स्थापित किया जाता है, और एक समर्पित प्लेट धारक पर रखा जाता है। यदि आप इसे लंबे समय तक उपयोग नहीं करते हैं, तो इसे गोदाम में पैक करें। प्रिंटिंग रोलर्स का एक समूह एक साथ रखा जाना चाहिए, भ्रम से बचने के लिए, बाहर लेबल किया जाना चाहिए, और इंगित करें कि कितने इंप्रेशन मुद्रित किए गए हैं ताकि उन्हें किसी भी समय इस्तेमाल किया जा सके।