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गुरुत्वाकर्षण प्लेट विफलता विश्लेषण और समस्या निवारण: गुरुत्वाकर्षण अवरुद्ध

Jun 10, 2019 एक संदेश छोड़ें

गुरुत्वाकर्षण प्लेट विफलता विश्लेषण और समस्या निवारण: गुरुत्वाकर्षण अवरुद्ध

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गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, स्याही अंतरण दर आम तौर पर 60% से 80% होती है, और स्याही का 2/5 से 1/5 भाग कोशिकाओं में रहेगा। जब स्याही की हस्तांतरण दर कम हो जाती है, तो मुद्रित छवि काल्पनिक होगी और लेखन धुंधला हो जाएगा। रेखाएं स्पष्ट नहीं हैं, खासकर उथले क्षेत्रों में। जब रुकावट गंभीर होती है, तो यह सामान्य उत्पादन को भी प्रभावित करेगी। ब्लॉक करने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:


(१) स्याही के कारण


1. स्याही की चिपचिपाहट अधिक है, स्याही में वर्णक असमान रूप से वितरित किया जाता है, और समतल संपत्ति अच्छा नहीं है।


2. विलायक वाष्पीकरण की दर बहुत तेज़ है, या इस्तेमाल किया गया विलायक वर्णक में इतना घुलनशील नहीं है।


3. इंक टैंक में डूबी प्रिंटिंग प्लेट की गहराई पर्याप्त नहीं है, और स्याही खराब है।


इस समस्या को हल करने के लिए, स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करना, या विलायक के वाष्पीकरण दर को कम करने के लिए धीमी गति से सूखने वाले मिश्रित विलायक का उपयोग करना आवश्यक है। स्याही टैंक की स्थिति बढ़ाएँ।


(२) खुरचने के कारण और समाधान


1. खुरचनी ठीक से तैनात नहीं है और स्क्रैपिंग बिंदु मुद्रांकन बिंदु से बहुत दूर है।


2. ब्लेड कोण बहुत बड़ा है या ब्लेड हवा का दबाव बहुत बड़ा है।


ऐसी अवरुद्ध समस्याओं को हल करने के लिए, खुरचनी और खुरचनी के कोण के दबाव को समायोजित करना आवश्यक है ताकि खुरचनी imprinting बिंदु के करीब हो और गर्म हवा को सीधे उड़ाने वाले लेआउट से बाहर लीक होने से सूखने वाले बॉक्स में रोक दें।


(3) मुद्रण प्लेटों के कारण और समाधान


1. जब प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग किया जाता है, तो डाउनटाइम बहुत लंबा होता है या प्रिंटिंग प्लेट को अंतिम प्रिंटिंग के बाद साफ नहीं किया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट को स्याही से सुखाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवरुद्ध होता है।


2. प्लेट की गहराई बहुत गहरी है, और नेट के नीचे की सफाई साफ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अवरुद्ध है।


3. मुद्रित संस्करण की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और सेल उलटा है।


ऐसी समस्याओं की स्थिति में, प्लेट को फिर से विभाजित किया जाना चाहिए।


(४) अन्य कारण और समाधान


यदि दबाव बहुत हल्का है या मुद्रण की गति तेज है और छापने का समय कम है और अवरुद्ध होने का कारण है, तो दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। परिवेश का तापमान अधिक है या सापेक्ष आर्द्रता छोटी है, और हवा में बहुत अधिक धूल है। इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल के कारण स्थैतिक बिजली भी रुकावट पैदा कर सकती है। इसलिए, एक स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखने से रुकावट की घटना को भी कम किया जा सकता है।

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