Gravure plate विफलता विश्लेषण और समस्या निवारण: overprinting की अनुमति नहीं है
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ग्रैव्योर प्रिंटिंग में अत्यधिक सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि मुख्य मोटर की स्थिरता और विश्वसनीयता और इसकी नियंत्रण प्रणाली, गियरबॉक्स का ट्रांसमिशन फॉर्म और सटीकता, पेपर गाइड रोलर का गतिशील और स्थिर संतुलन, संवेदनशीलता। विद्युत प्रणाली और विश्वसनीयता, उपयोग के दौरान उपकरणों का अवैध संचालन, यांत्रिक प्रणाली के रखरखाव के कारण पहनने और आंसू, स्थानीय विरूपण, आदि सभी अतिप्रचार के कारक हैं। प्लेट रोल से जुड़े कुछ कारकों का सारांश यहां दिया गया है।
(1) प्लेट रोल की यांत्रिक परिशुद्धता
वर्तमान में, प्लेट बनाने वाले कारखाने के प्लेट रोलर मैकेनिकल परिशुद्धता को आम तौर पर निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है:
लंबाई सीमा विचलन रोलर लंबाई length 0.2%
व्यास सीमा विचलन ± 0.02 मिमी
दीवार की मोटाई 6 मिमी -12 मिमी
की-वे चौड़ाई गहराई सीमा विचलन + 0.3 मिमी
शंकु छेद शंकु सीमा विचलन hole 1 °
Cylindricity 0.03mm से अधिक नहीं है
निकला हुआ किनारा कोने 7 मिमी ~ 11 मिमी
80g (1200r / m) से नीचे गतिशील संतुलन
प्लेट रोल की सटीकता ओवरप्रिंटिंग की अशुद्धि के कारणों में से एक है। एकल अवकाश मशीन में वर्तमान में शाफ्ट संस्करण के दो रूप हैं, एक खोखला संस्करण।
अक्ष संस्करण
शाफ्ट संस्करण की उच्च लागत है, लेकिन मशीनिंग की सटीकता भी अधिक है। क्योंकि शाफ्ट प्लेट संस्करण आयातित MDC कार द्वारा संसाधित किया जाता है, कार मिल की शुद्धता अधिक होती है। दूसरी ओर, कार पीस का संदर्भ बिंदु मुद्रण के दौरान संदर्भ बिंदु के समान होता है, इसलिए उच्च मुद्रण के बाद प्लेट रोल की यांत्रिक परिशुद्धता।
2. खोखले संस्करण
खोखले संस्करण की लागत थोड़ी कम है, लेकिन प्रसंस्करण मानक मुद्रण मानक के समान होना मुश्किल है, और भले ही प्लेट बनाने का कार्य मुद्रण मानक के अनुरूप हो, फिर भी जब ऑपरेटर पहनता है तो मुद्रण में समस्या होती है शाफ्ट या शाफ्ट की लंबी अवधि के disassembly, विशेष रूप से क्रूर disassembly। शाफ्ट क्षति का कारण बनता है, ताकि वास्तविक धागा पहना जाने के बाद, प्लेट रोल के बाएं और दाएं कूद बर्दाश्त से बाहर हो जाएं, और आउट-ऑफ-गोलाई ओवरप्रिटिंग का मुख्य कारण है।
(2) ओवरप्रिंट पर रेशम के धागे की दिशा का प्रभाव
सामान्य तौर पर, पेपर फाइबर का पार्श्व विस्तार पेपर फाइबर के अनुदैर्ध्य विस्तार की तुलना में बहुत बड़ा होता है, आमतौर पर 2 से 8 बार। इसलिए, पेपर फाइबर का अनुप्रस्थ बढ़ाव अनुदैर्ध्य बढ़ाव से बहुत बड़ा है। स्ट्रेट सिल्क पेपर प्रिंटिंग का अर्थ है कि मुद्रित पेपर फाइबर की दिशा ड्रम के रोटेशन की दिशा के साथ मेल खाती है। क्षैतिज रेशम पेपर प्रिंटिंग का मतलब है कि पेपर फाइबर दिशा ड्रम अक्ष दिशा के अनुरूप है। स्ट्रेट-लाइनेड पेपर को स्टार्ट-अप से प्रिंटिंग में बदल दिया जाता है। पेपर का विस्तार और संकुचन अनुदैर्ध्य दिशा की तुलना में क्षैतिज रूप से बड़ा है। मुद्रण के बाद, पेपर ग्राफिक पार्श्व गलत चित्रण के लिए प्रवण होता है। क्षैतिज रेशम पेपर मुद्रित होने के बाद, कागज का विस्तार और संकुचन क्षैतिज दिशा की तुलना में अनुदैर्ध्य रूप से बड़ा होता है, और मुद्रित छवि अनुदैर्ध्य मिसग्रेजियन होने का खतरा होता है। इसलिए, मुद्रण के लिए किस प्रकार के रेशम पेपर का उपयोग किया जाता है, प्लेट बनाने वाली कंपनी को रेशम पेपर के विस्तार और संकुचन की मात्रा प्रदान की जाती है।
(३) प्लेट बनाने वाली कंपनी का इलेक्ट्रिक एनग्रेविंग सेक्शन में एक समग्र ज़ूमिंग फंक्शन है
पार्श्व समग्र स्केलिंग या अनुदैर्ध्य समग्र स्केलिंग का उपयोग पेपर थ्रेड के परिवर्तन की निश्चित मात्रा के अनुसार पेपर थ्रेड द्वारा किए गए परिवर्तनों की भरपाई के लिए किया जा सकता है।
(4) ओवरप्रिनिंग त्रुटियों की भरपाई के लिए ट्रैपिंग (कवरिंग) का उपयोग करना
मूल रूप से, कैपिंग तकनीक का उद्देश्य मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्रेस की ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि के लिए क्षतिपूर्ति करना है (क्योंकि सटीक प्रिंटिंग मशीन में एक यांत्रिक त्रुटि है), और कवरिंग विधि एक संकुचन और एक विस्तार में विभाजित है।
1. इंडेंटेशन (प्रिंटिंग प्रिंट रंग अनुक्रम आम तौर पर हल्के से गहरे तक होता है)
कैपिंग रिट्रेक्शन ऊपरी रंग को 0.05 मिमी से 0.1 मिमी के अगले रंग तक समान रूप से संकीर्ण करना है। उदाहरण के लिए, बड़ा लाल पीला रेखा सिकुड़ जाएगा। गहरे बैंगनी रंग के नीचे, लाल एक पंक्ति में कम हो जाएगा। हालांकि, इंडेंटेशन आम तौर पर एक पैटर्न पर लागू होता है जिसमें दो रंग एक बड़े क्षेत्र पर ओवरलैप करते हैं, और एक छोटा पैटर्न उपयुक्त नहीं होता है।
2. बाहरी विस्तार (मुद्रण और मुद्रण रंग अनुक्रम आम तौर पर उथले से गहरे तक होता है)
बाहरी विस्तार प्रकार के आवरण का व्यापक रूप से अभ्यास में उपयोग किया जाता है। जहां आसन्न रंगों का आम तौर पर उथले गहराई 0.15 मिमी ~ 0.3 मिमी द्वारा विस्तार किया जाता है, आसन्न दो-रंग के सफेद जोड़ों के गुणवत्ता दोषों को ओवरप्रिनिंग त्रुटि द्वारा मुआवजा दिया जाता है, और उपज में बहुत सुधार होता है।