ग्रेवर प्लास्टिक फिल्म गुणवत्ता नियंत्रण
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प्लास्टिक लचीली पैकेजिंग उत्पादों को आम तौर पर विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों पर मुद्रित किया जाता है, और फिर समग्र फिल्म एक अवरोध परत और एक गर्मी सीलिंग परत को टुकड़े करके बनाई जाती है, और उत्पाद बनाने के लिए एक बैग में काटा जाता है। प्रिंटिंग उत्पादन की पहली प्रक्रिया है और नियंत्रण के लिए सबसे कठिन प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में उत्पादों की अधिकांश गुणवत्ता की समस्याएं दिखाई देती हैं। एक पैक किए गए उत्पाद के ग्रेड को मापना, प्रिंटिंग गुणवत्ता पहले है। इसलिए, मुद्रण और प्रक्रिया की गुणवत्ता को समझना और नियंत्रित करना लचीला पैकेजिंग उत्पादन की कुंजी बन गया है।
ग्रेवर प्रिंटिंग आज प्लास्टिक फिल्म प्रिंटिंग के लिए मुख्य प्रिंटिंग विधि है। प्लास्टिक की फिल्म तेजी से गति, समृद्ध रंग, स्पष्ट और उज्ज्वल, मध्यम विपरीत, ज्वलंत छवि और विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के फायदे के साथ गुरुत्वाकर्षण मुद्रण का उपयोग करती है। ग्रेवर प्रिंटिंग में उच्च प्रिंटिंग स्थायित्व है, और एक मिलियन से अधिक इंप्रेशन की बड़ी मात्रा में प्रिंटिंग के फायदे हैं।
गुरुत्वाकर्षण प्लास्टिक फिल्म उत्पादों की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक है, और मुद्रण उपस्थिति के लिए गुणवत्ता मानकों निम्नानुसार हैं:
1 फूल प्रक्रिया के बाद, प्रत्येक रंग पैटर्न की पंजीकरण त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक नहीं है। 2 फिल्म के विनिर्देशों की जांच करें, और प्रत्येक रंग पैटर्न की पंजीकरण त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक नहीं है। 3 मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग की जांच करें, और स्याही में स्याही, स्याही में नरम, और प्रिंट के किनारों में चिकनी होने के लिए सही, उज्ज्वल, वर्दी, उज्ज्वल होने की आवश्यकता है। 4 प्रिंटिंग फास्टनेस, पारदर्शी टेप को विकृति के बिना स्याही चिपकाने की आवश्यकता होती है। 5 पैटर्न टेक्स्ट लाइनों, स्पष्ट और पूर्ण, कोई दोष, कोई विकृति की आवश्यकता है। 6 रेटिक्यूलेशन के लिए एक समृद्ध पदानुक्रम और स्पष्ट आउटलेट की आवश्यकता होती है। 7 उत्पाद साफ और साफ है, बिना किसी स्पष्ट गंदगी या चाकू के। 8 यह आवश्यक है कि उत्पाद के समान रंग घनत्व का विचलन और उसी रंग और रंग अंतर के समान बैच GB7707-87 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
उपर्युक्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, हम निम्न मुख्य पहलुओं से गुरुत्वाकर्षण फिल्म प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं:
1. विभिन्न प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म सबस्ट्रेट्स के तकनीकी अंक मास्टर
1.1 बीओपीपी सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रिंटिंग सब्सट्रेट है। उत्पादन प्रक्रिया एक ठेठ प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण उत्पादन प्रक्रिया है; यह पॉलिमाइड या क्लोरिनेटेड पॉलीप्रोपीलीन स्याही के साथ मुद्रित होता है, उचित तनाव और एम्बॉसिंग बल के साथ, और सुखाने का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित होता है।
1.2 बीओपीईटी प्रिंटिंग पॉइंट्स: चूंकि पीईटी आम तौर पर पतला होता है, शिकन के लिए आसान होता है, प्रिंटिंग के दौरान एक बड़ा तनाव की आवश्यकता होती है, स्याही के लिए एक निश्चित चुनिंदाता होती है, सामान्य प्रिंटिंग स्याही के साथ परत छोड़ना आसान होता है, फिल्म स्थैतिक है, इसे अवरुद्ध करना आसान है ( ऑनलाइन नहीं), बाल और स्क्रैपिंग अंक (चाकू तार) घटना को बढ़ाते हुए, मुद्रण करते समय कार्यशाला की आर्द्रता अच्छी होती है।
1.3 बीओपीए प्रिंटिंग पॉइंट्स: बीओपीए एक ऐसी फिल्म है जो नमी को अवशोषित करना आसान है। इसलिए, प्रिंटिंग मशीन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रिंटिंग मशीन की परिवेश नमी बहुत अधिक न हो (अगर उच्च आर्द्रता वाले वातावरण को नाइटन फिल्म प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है); अनप्रिंटेड फिल्म मूल एल्यूमीनियम फिल्म पैकेजिंग फिल्म को नष्ट नहीं कर सकती है, और इसे खोलने के तुरंत बाद मुद्रित किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग के दौरान नायलॉन फिल्म को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है (यदि मशीन में प्रीहेटिंग डिवाइस नहीं है, तो प्रिंटिंग प्लेट दूसरे रंग में स्थापित की जा सकती है, और पहले रंग का उपयोग पहले से गरम करने के लिए किया जाता है), और प्रीहेटिंग तापमान 50 से 80 डिग्री होता है सी; मुद्रण तनाव उचित रूप से कम किया जाना चाहिए; दबाव मध्यम होना चाहिए; स्याही अनुकूलन मजबूत है, उत्पाद संरचना चयन के आधार पर, यदि यह एक रिटॉर्ट पाउच है, तो खाना पकाने की स्याही का चयन किया जाना चाहिए; प्रिंटिंग के बाद, उत्पाद को सील किया जाना चाहिए और जितनी जल्दी हो सके भंडारण के लिए सूखे और पकने वाले कमरे में रखा जाना चाहिए। जटिल।
1.4 के कोटिंग फिल्म (केओपी, केपीए, केपीईटी) प्रिंटिंग पॉइंट्स: क्योंकि के कोटिंग फिल्म रोल-लेपित या स्प्रे-लेपित है, इसकी मोटाई एकरूपता बहुत अच्छी नहीं है, सतह सपाट नहीं है, और पीवीडीसी सिर्फ भंगुर है मुद्रण मुद्रण तनाव और एम्बॉसिंग दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अधिक प्रिंटिंग मुश्किल है, स्याही हस्तांतरण खराब है, और उथले स्क्रीन की छपाई करना आसान है (कुछ बिंदु खो गए हैं), और यह आवश्यक है मुद्रण के लिए एक उच्च कठोरता दबाव रोलर का उपयोग करने के लिए। इसके अलावा, यह विलायक के लिए चुनिंदा है। यदि विलायक का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग भंग हो सकती है। प्रिंटिंग फिल्म में विलायक की अवशिष्ट राशि बड़ी है और यह छड़ी आसान है, इसलिए सूखने और ठंडा करने के लिए विशेष ध्यान देना चाहिए। मैट फिल्म की छपाई ओपीपी प्रक्रिया द्वारा चिकनी सतह पर मुद्रित की जा सकती है, लेकिन सतह पर मैट परत उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती है, और सुखाने के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
1.5 मोती फिल्म को सतह प्रिंटिंग स्याही के साथ मुद्रित किया जाता है, और जहां तक संभव हो, अच्छी पारदर्शिता वाले पारदर्शी स्याही का उपयोग किया जाता है। हीट सिकुड़ फिल्म प्रिंटिंग को बहुत कम सुखाने वाले तापमान का उपयोग करना चाहिए, एक विशेष गर्मी संकुचित स्याही का चयन करें (मुद्रित स्याही परत गिरने के बिना गर्मी से सिकुड़ने में सक्षम होना चाहिए), अगर यह पीवीसी गर्मी संकुचित फिल्म है, तो विलायक को फिल्म को भंग करने पर विचार करें। लिंग।
1.6 अप्रतिबंधित पीपी, पीई फिल्म प्रिंटिंग तनाव छोटा है, अधिक प्रिंटिंग मुश्किल है, पैटर्न के डिजाइन को पूरी तरह से मुद्रण के विरूपण की मात्रा पर विचार करना चाहिए।
2. प्रीप्रेस प्रौद्योगिकी की तैयारी
2.1 प्लेट डिजाइन। प्लेट बनाने के समय, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन कंपनी द्वारा डिजाइन किए गए मूल को संशोधित करना आवश्यक है, ताकि प्रिंटिंग आवश्यकताओं के लिए यह अधिक उपयुक्त हो सके।
ओवरप्रिंटिंग की आवश्यकता के लिए, जैसे छोटी रेखाएं, टेक्स्ट मल्टी-रंग ओवरप्रिंटिंग नहीं हो सकता है, रंग पैटर्न में छोटे एंटी-व्हाइट वर्ण नहीं हो सकते हैं, रंग पैटर्न में खाली नहीं छोड़ा जाना चाहिए, अन्य छोटे टेक्स्ट पर डालना चाहिए, अतिप्रवाह की आवश्यकता है पोर्ट्रेट्स इत्यादि के लिए, मध्य रंग में जितना संभव हो सके सख्त संस्करण, काला, नीला, लाल, पीला संस्करण। मुद्रण उद्देश्यों के लिए, बार कोड को व्यवस्थित किया जाना चाहिए जैसे कि रेखा दिशा प्लेट की परिधीय दिशा के अनुरूप है। रंग आश्वासन के मामले में, यदि हालात हैं, तो बड़े ग्राउंड रंग और परत पैटर्न संस्करण को अलग करना सबसे अच्छा है, और जितना संभव हो सके विशेष संस्करण का उपयोग करें। लटकते संस्करण को 80% और 5% के दो रंग कूद क्षेत्रों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए। जब नेटवर्क टैप किया जाता है, तो डॉट की सीमा 10% से ऊपर होनी चाहिए।
2.2 स्याही मिश्रण। स्याही मुद्रण अनुकूलता, जैसे चिपचिपाहट और स्याही की एकाग्रता का समायोजन सिद्धांत पर आधारित है कि स्याही की चिपचिपाहट एक पतला (विलायक) के साथ समायोजित की जाती है, और स्याही की चिपचिपापन स्थिति के अनुसार निर्धारित होती है प्रिंटिंग प्रक्रिया में विलायक के अनुसार, प्लेट रोल और मशीन प्रिंटिंग से पहले। अस्थिर स्थितियां अक्सर सॉल्वैंट्स जोड़ती हैं, लेकिन अत्यधिक नहीं, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि स्याही की चिपचिपापन नहीं बदलेगी; जब स्याही बात करनी है, तो आपको पतले (टोनर तेल) का उपयोग करना चाहिए, सॉल्वैंट्स को पतला करने के लिए उपयोग नहीं करना चाहिए।
स्याही का रंग मिश्रित है। इस संबंध में, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना होगा: रंग को देखने के लिए प्रकाश स्रोत मानक प्रकाश स्रोत (डी 65) जितना संभव हो सके उपयोग करना चाहिए। यदि कोई मानक प्रकाश स्रोत नहीं है, तो यह सूर्य की रोशनी के साथ उत्तर खिड़की की दिशा में होना चाहिए। स्पॉट रंग को फॉर्मेट करते समय, मूल रंग स्याही तैयारी के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए। यहां वर्णित प्राथमिक रंग का स्याही सीधे स्याही कारखाने द्वारा उत्पादित स्याही को संदर्भित करता है, और स्याही रंग की चमक और संतृप्ति की गारंटी दी जा सकती है। संभवतः कुछ स्याही रंगों के साथ रंग मिलान। जितना अधिक रंग संख्या, रंग मिलान त्रुटि जितनी अधिक होगी, और रंग को फिर से याद करना उतना ही मुश्किल होगा।
3. प्रूफिंग
जब प्लेटों का एक सेट मुद्रित होता है, तो एक मानक प्रमाण की पुष्टि की जानी चाहिए। कुछ निर्माता प्लेट बनाने कारखाने के सबूत मानक नमूने के रूप में लेते हैं, और अंतिम प्रिंट डिलीवरी समान नहीं हो सकती है, इसलिए मुद्रण मशीन को प्रिंटिंग से पहले इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और ग्राहक या प्रासंगिक कर्मियों द्वारा मानक के रूप में पुष्टि की जानी चाहिए। मानक नमूना मुद्रण सामान्य मुद्रण प्रक्रिया स्थितियों के तहत किया जाना चाहिए, अन्यथा प्रिंटिंग के बाद नमूना का पता लगाना बहुत मुश्किल होगा, इसलिए प्रमाणन के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:
3.1 प्रक्रिया की स्थिति सबसे बुनियादी मुद्रण प्रक्रिया की स्थिति का चयन करें।
3.2 स्याही चिपचिपापन जितना संभव हो उतना कम चुना जाना चाहिए।
3.3 प्राथमिक रंग स्याही को पतली मात्रा में जोड़ने के बाद नमूना किया जाना चाहिए, और कम प्रदूषित स्याही का उपयोग करने की कोशिश की जानी चाहिए जो प्रूफिंग के लिए बार-बार उपयोग की जाती हैं।
3.4 सबूत के दौरान प्रभाव को आगे बढ़ाने के लिए सभी गैर-मानक संचालन करने के लिए पूरी तरह से मना किया जाता है, जैसे कि घनत्व बढ़ाने के लिए घनत्व और चिपचिपापन में वृद्धि, दबाव को समायोजित करना, और स्याही की स्थानांतरण दर बढ़ाने के लिए ब्लेड को स्क्रैप करना ।
3.5 स्याही विशेष रूप से स्पॉट रंग स्याही के लिए, उपयोग से पहले समान रूप से उत्तेजित किया जाना चाहिए।
3.6 स्पॉट कलर स्याही जो स्व-अनुकूलित हैं, को सटीक रूप से रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और भविष्य के संदर्भ के लिए रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
3.7 प्रमाणन के दौरान सामान्य मुद्रण की गति तक पहुंचने का प्रयास करें।
3.8 यदि नमूना के मूल रंग की पुष्टि करने के बाद शर्तों को अनुमति दी जाती है, तो पहले उत्पादों की एक निश्चित संख्या (जैसे कि फिल्म का रोल) प्रिंट करें, और उसके बाद मानक नमूना के रूप में नमूना लें और पुष्टि करें, संग्रह डेटा के रूप में सील कर दिया गया है।
मानक नमूना की पुष्टि करने के बाद, उससे जुड़े 2 से 3 मीटर बराबर मानक नमूना के रूप में काटा जाना चाहिए, और इसे उस स्थान पर ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए जहां कोई ताप स्रोत नहीं है और कोई पराबैंगनी प्रकाश नहीं है। प्रत्येक मुद्रण के बाद, काटने का हिस्सा प्रिंटिंग नमूना के रूप में उपयोग किया जाता है।
4. सामान्य समस्या निवारण
4.1 गंदे संस्करण: प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में, रोलर की गैर-प्रिंटिंग सतह अक्सर राल की परत से चिपक जाती है (वर्णक राल में घुस जाता है), जिसे सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है और शीट के रूप में दाग दिया जाता है, या गंदगी की एक रेखा के रूप में प्रकट होता है। यह गंदे संस्करण है। ब्लेड की कठोरता के अलावा, ब्लेड दबाव, ब्लेड संपर्क कोण, और प्लेट सिलेंडर की गुणवत्ता, गंदे प्लेट घटना भी स्याही की चिपचिपाहट से संबंधित है। जब प्रिंटिंग चिपचिपापन बहुत बड़ा होता है, राल, वर्णक, और जैसे खराब तरलता होती है, समान रूप से फैल नहीं सकती है, और एक साथ ढेर हो जाती है, जिसके कारण ब्लेड और प्लेट सिलेंडर उच्च गति वाले ऑपरेशन के तहत क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे लाइन दाग के समान। साथ ही, चूंकि राल या पसंद एक सुपर-संतृप्त अवस्था में भी है, इसलिए बड़ी मात्रा में राल को एक साथ ढेर किया जाता है, और ब्लेड दबाव के तहत, राल राल के संबंध के कारण ड्रम का पालन करता है ड्रम (वर्णक राल में घिरा हुआ है), और चादर की तरह दाग दिखाई देते हैं। आम तौर पर, स्याही मुद्रण चिपचिपाहट जितना छोटा होगा, गंदे संस्करण की समस्या कम होगी।
रंग गलतता के 4.2 सेट: मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर के व्यास का विचलन; गलत प्लेट लोडिंग के कारण, तस्वीर का विरूपण; शाफ्ट दांतों की असमान दूरी, अंतर बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है, या शीर्ष दाँत की घटना के कारण ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं होती है; टेक-अप रील का तनाव असंतुलित है या गुरुत्वाकर्षण फिल्म की मोटाई असमान है, और गुरुत्वाकर्षण फिल्म का किनारा असमान है; प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव असमान होता है या प्लेटों के बीच दबाव असंगत होता है जब बहु-रंग ओवरप्रिंट लागू होता है।
4.3 आयामी विचलन: अपर्याप्त या अत्यधिक संकोचन भत्ता। प्लास्टिक फिल्म के तनाव और प्रिंटिंग के दौरान गर्मी सुखाने के प्रभाव के कारण, फिल्म का अनुदैर्ध्य आयाम काफी बदलता है। नियंत्रण उपाय: अनुचित तापमान सेटिंग के कारण आयामी विचलन को रोकने के लिए मुद्रण तनाव को उचित रूप से समायोजित करें।
4.4 रिवर्स प्रिंटिंग (यानी, काटने का रंग): ऑफ़सेट प्रिंटिंग का मतलब है कि ओवरप्रिंट में पिछले रंग की स्याही विपरीत रंग की प्रिंटिंग प्लेट पर मुद्रित होती है। कारण: पिछले रंग मुद्रण के बाद स्याही परत पूरी तरह सूख नहीं गई थी; दूसरा रंग का दबाव बहुत बड़ा था, या मशीन की गति बहुत तेज थी, या गर्म और ठंडी हवा खराब थी; सब्सट्रेट मुद्रण खराब था। पिछले रंग की स्याही के आसंजन में सुधार, स्याही की चिपचिपापन को समायोजित करें, गर्म और ठंडी हवा की मात्रा में वृद्धि करें, स्याही की सुखाने की गति में वृद्धि करें; वाहन की गति धीमा करो; बाद के रंग की स्याही आपूर्ति राशि में वृद्धि; बाद के रंग की चिपचिपापन को कम करें; सही ढंग से प्रिंटिंग प्लेट के रंग अनुक्रम की व्यवस्था करें; इंप्रेशन सिलेंडर पर दबाव कम करें या मुलायम रबर रोलर का उपयोग करें।
4.5 whitening: राल विघटित या precipitate नहीं करता है; सुखाने बहुत तेज है। नियंत्रण उपायों: पुन: स्याही, ठीक से धीमी सुखाने वाले विलायक जोड़ें। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में कई दोष हैं। वास्तविक प्रिंटिंग ऑपरेशन में, मुख्य कारण सावधानी से विश्लेषण किया जाना चाहिए। इसे पंजीकरण नियंत्रण, तनाव नियंत्रण, स्याही नियंत्रण, तापमान नियंत्रण इत्यादि के पहलुओं से माना जा सकता है, और आसानी से चिकनी उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए समाप्त किया जा सकता है। इसके लिए कुशल तकनीक की आवश्यकता होती है, समय-समय पर सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों को समझते हैं, और समय-समय पर प्लास्टिक फिल्म की गुरुत्वाकर्षण गुणवत्ता की समस्या को हल करने के लिए निर्णायक उपाय करते हैं।
4.6 पैटर्न लाइन अपूर्ण हैं: गर्म हवा बहुत बड़ी है, स्याही सूखी आसान है, स्याही जाल लाइन में बहुत तेजी से सूख जाती है, और स्याही मुद्रण प्लेट की सतह पर सूख जाती है; प्रिंटिंग प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत छोटा है; निचोड़ का कोण आदर्श नहीं है। प्लेट दबाव पर्याप्त नहीं है; प्रिंटिंग प्लेट में असमान या सफेद धब्बे हैं, प्लेट उथला है, वहां burrs हैं, स्याही कम संलग्न है; स्याही बहुत पतली है; मुद्रण की गति बहुत धीमी है। समय में butanol जोड़ें, स्याही के क्षेत्र को साफ करें; दबाव समायोजित करें; निचोड़ के कोण और प्लेट पर दबाव समायोजित करें; प्लेट गहराई, burr को हटा दें; सही स्याही जोड़ें; मुद्रण की गति समायोजित करें।
4.7 रंग अंतर: रंग अंतर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान रोल और रोल के बीच रंग अंतर को संदर्भित करता है। कारण: स्याही की चिपचिपाहट अच्छी तरह से समायोजित नहीं है; गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर अवरुद्ध है; प्रिंटिंग स्टाफ ठीक से काम नहीं कर रहा है।
4.8 अवरुद्ध प्लेट: मुद्रण में, विलायक अस्थिरता की बड़ी मात्रा के साथ, स्याही की चिपचिपापन बढ़ जाती है, और तार के अंदर सूखना और ठोस बनाना आसान है; प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ब्लेड की स्थिति मुद्रण रोलर से बहुत दूर है या कोण अनुचित है, प्लेट रोलर का व्यास बड़ा है या प्लेट रोलर प्रवेश करता है। जब स्याही टैंक की गहराई पर्याप्त नहीं होती है, सुखाने की पाइप से उड़ा गर्म हवा प्लेट की सतह को प्रभावित करती है, जो गंभीर अवरोध का कारण बनती है; स्याही अशुद्धियों के साथ मिश्रित है; प्लेट रोलर की उत्कीर्णन गहराई उपयुक्त नहीं है; मुद्रण में तापमान बहुत अधिक है, स्याही में विलायक जल्दी वाष्पित हो जाता है।
प्लास्टिक फिल्म की गुरुत्वाकर्षण छपाई की प्रक्रिया को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए प्रिंटिंग में कुछ अनुभव को सारांशित करना आवश्यक है ताकि आप अपनी गुणवत्ता नियंत्रण विधि प्राप्त कर सकें।