सामान्य दोष और समाधान का विस्तार करें

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गुरुत्वाकर्षण मुद्रण की प्रक्रिया में, मशीनरी, प्रक्रिया, कच्चे और सहायक सामग्री जैसे कारकों के कारण मुद्रण विफलताएं होती हैं, और काम करने का वातावरण अक्सर होता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन प्रगति को प्रभावित करता है। नीचे, लेखक हर किसी के संदर्भ के लिए गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के काम में संचित अनुभव को साझा करेगा।

कट रेखा

चाकू की रेखा एक अपेक्षाकृत सामान्य गलती है, जो ज्यादातर गैर-छवि भाग में होती है। यह प्रिंटिंग प्लेट की रिक्त सतह से स्याही को नहीं हटाने के कारण होता है। कट लाइनों को आम तौर पर नियमित रूप से तय कटौती लाइनों और अनियमित आंतरायिक कट लाइनों में विभाजित किया जाता है।

मुद्रित उत्पाद की समान स्थिति में निश्चित चाकू की रेखा दिखाई देती है, मुख्यतः क्योंकि मुद्रण प्लेट की सतह खत्म अच्छी नहीं है, और सेल छेद के किनारे इलेक्ट्रिक नक्काशी प्रक्रिया के दौरान प्रतिबंधित है। चमकाने के दौरान गड़गड़ाहट को साफ नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छपाई की सतह पर गड़गड़ाहट होती है। स्याही आसानी से खरोंच नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित कट लाइन होती है। धीरे थाली की सतह चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त बनाने के लिए एक 1200 जाल ठीक सैंडपेपर विलायक के साथ थाली पॉलिश।

मुद्रित उत्पाद पर आंतरायिक चाकू की रेखा की स्थिति तय नहीं होती है, कभी-कभी नहीं होती है, कभी-कभी यह कम होती है, और कोई नियमितता नहीं होती है क्योंकि निचोड़ का निचोड़ लेआउट के पार्श्व दिशा के साथ आगे और पीछे चलता है। घटना का मुख्य कारण यह है कि स्याही को अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है, स्याही वर्णक पूरी तरह से जमीन नहीं है, कणों को जोड़ने वाली सामग्री और विलायक में मोटे और अघुलनशील होते हैं, और छपाई करते समय स्याही निचोड़ में चिपक जाती है, जो प्रभावित करती है स्क्वीजी का प्रभाव और निचोड़ का कारण बनता है। साफ नहीं, एक चाकू लाइन बनाने। इसके अलावा, अगर निचोड़ क्षतिग्रस्त है, तो अतिरिक्त स्याही को साफ नहीं किया जा सकता है और चाकू का कारण होगा। इसका समाधान क्षतिग्रस्त निचोड़ को बदलना है, स्याही को 2000-3000 जाल फिल्टर के साथ फ़िल्टर करें, स्याही में अशुद्धियों को बाहर फ़िल्टर करें और स्याही सर्किट में एक फिल्टर जोड़ें। डबल निस्पंदन सुनिश्चित करता है कि स्याही साफ है और मलबे से मुक्त है।

ghosting

घोस्टिंग से तात्पर्य छपी हुई रेखाओं के बगल में छिछली रेखाओं या मुद्रित बिंदुओं के पास के किनारे की उपस्थिति से है। सिल्हूट मुख्य रेखा या मुख्य जाल बिंदु से हल्का होता है। भूत "भारी" शब्द पर जोर देता है, अर्थात्, एक गहरे, एक प्रकाश, या एक ही रंग की दो छायाएं एक बिंदु या छवि पर दोहराई जाती हैं। भूत-प्रेत मुद्रित उत्पाद के किनारे के तीखेपन को कम कर देगा, मुद्रित छवि के रंग प्रजनन को प्रभावित करेगा, और पूरे मुद्रित उत्पाद का रंग धुंधला हो जाता है, परत विकृत होती है, और तीक्ष्णता काफी कम हो जाती है। घोस्टिंग मुख्य रूप से एम्बॉसिंग रोलर के अत्यधिक दबाव, निचोड़ और अनैच्छिक कोण के दबाव के कारण होता है। यदि परिधि की दिशा में भूत और मुद्रित उत्पाद की अक्षीय दिशा है, तो इसका मतलब है कि दबाव रोलर का दबाव बहुत बड़ा है, जिससे स्याही को बाहर निकाला जा सके। इस समय, हमें दबाव रोलर के दबाव को उचित रूप से कम करना चाहिए जब तक कि भूत की छवि गायब न हो जाए। यदि परिधि दिशा में केवल एक भूत है, तो इसका मतलब है कि डॉक्टर ब्लेड का दबाव बहुत छोटा है, मुद्रण प्लेट के साथ संपर्क खराब है, या डॉक्टर ब्लेड का कोण बहुत छोटा है। इस समय, डॉक्टर ब्लेड का दबाव बढ़ाना चाहिए और स्याही को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। चाकू का कोण। जब भूत-प्रेत गंभीर नहीं है, तो इसे मुद्रण गति को उचित रूप से बढ़ाकर हल किया जा सकता है।

चिपचिपा

चिपचिपी गंदगी को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: मुद्रण के बाद आसंजन, स्मीयर और बैक टैकल। आसंजन, मुद्रित प्रक्रिया के पीछे की ओर मुद्रित उत्पाद के पीछे की तरफ घुमावदार प्रक्रिया के दौरान होता है, ताकि ऊपरी और निचले प्रिंटों का एक साथ पालन किया जाता है, जिससे मुद्रित उत्पाद को नुकसान होता है। डर्टी पिछले प्रिंटेड स्याही फिल्म की सतह का स्याही वाला हिस्सा होता है जिसे अगले प्रिंट के पीछे स्थानांतरित किया जाता है, ताकि अगले प्रिंट के पीछे स्याही लगे, और पिछले प्रिंट के सामने पाईबल के रूप में हो। बैक-डील एक घटना है जिसमें प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान मुद्रित उत्पाद की पीठ पर एक चिपचिपा बैक होता है।

उपरोक्त समस्याएं इस तथ्य से उत्पन्न होती हैं कि मुद्रण के बाद स्याही बहुत धीरे-धीरे सूख जाती है, या झूठी सुखाने के लिए स्याही पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, विलायक वाष्पीकरण दर कम है, और मुद्रित उत्पाद में अवशिष्ट विलायक अत्यधिक है। उत्पादन प्रक्रिया में, स्याही मुद्रण मोटाई को उचित रूप से कम किया जा सकता है, सुखाने का तापमान बढ़ाया जा सकता है, मुद्रण की गति को कम किया जा सकता है, स्याही सुखाने के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है, और उच्च वाष्पीकरण दर के साथ विलायक का उपयोग किया जा सकता है।

नकल करने की अनुमति नहीं है

ओवरप्रिनटिंग का मतलब यह नहीं है कि विभिन्न रंगों और छवियों को सब्सट्रेट की निश्चित ज्यामितीय स्थिति में स्थानांतरित नहीं किया जाता है। प्रत्येक रंगीन ग्राफ़िक की ओवरप्रिनिंग सटीकता उद्योग मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित उत्पाद और मूल के बीच एक बड़ा विचलन होता है। ओवरप्रिनटिंग को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से पेपर, प्रिंटिंग वर्कशॉप तापमान और आर्द्रता, और प्रिंटिंग मशीन सुखाने तापमान हैं।

कागज़

कागज में पानी की एक निश्चित मात्रा होती है, और उत्पादन आम तौर पर लगभग 6% नियंत्रित होता है। हालांकि, जब कागज के उत्पादन के दौरान मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता तापमान और आर्द्रता के साथ असंगत होती है, तो कागज में नमी कागज को विकृत करने के लिए बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण गलत हो जाता है। इस संबंध में, छपाई करते समय कागज को मुद्रण कार्यशाला में कुछ दिन पहले रखा जा सकता है, ताकि कागज पूरी तरह से मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता के अनुकूल हो सके, ताकि छपाई के दौरान कागज का विरूपण छोटा हो, और मुद्रण overprinting की गारंटी है।

2. मुद्रण कार्यशाला तापमान और आर्द्रता

मुद्रण कार्यशाला अपेक्षाकृत बंद होनी चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि कागज ख़राब न हो।

3. प्रिंटिंग मशीन सुखाने तापमान

प्रिंटिंग प्रेस के सुखाने के तापमान को कम करते हुए यह सुनिश्चित करें कि प्रिंटिंग स्याही पूरी तरह से सूख जाए, ताकि कागज एक छोटी सी सीमा में विकृत हो जाए।

कागज की झुर्रियाँ

कागज के झुर्रियों का मतलब है कि कागज को झुर्रियों और झुर्रियों के कारण दबाव और छपाई प्रक्रिया के दौरान पसंद किया जाता है, ताकि मुद्रित उत्पाद में झुर्रियां हों और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो। घटना का मुख्य कारण यह है कि दबाव रोलर के दोनों सिरों पर दबाव असंतुलित है, या दबाव रोलर क्षतिग्रस्त है। जब घुमाव के दौरान दबाव रोलर की परिधि की सतह कागज से संपर्क करती है, तो दोनों सिरों पर बल कागज को झुर्रीदार बनाता है। दबाव रोलर के दोनों सिरों पर दबाव मुद्रण के दौरान समायोजित किया जाना चाहिए। विशिष्ट ऑपरेशन: प्रिंटिंग मशीन पर दबाव नापने का यंत्र है, और दबाव गेज के अनुसार दबाव समायोजित किया जाता है; डायल रोलर का उपयोग यह जांचने के लिए करें कि क्या दबाव रोलर क्षतिग्रस्त है, और यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय में बदलें; सभी की जाँच करें तनावग्रस्त पेपर फ़ीड रोलर यह सुनिश्चित करता है कि सभी पेपर फीड रोलर्स एक ही क्षैतिज स्थिति में हैं।

ब्लॉक कर रहा है

ब्लॉकिंग का मतलब है कि मुद्रण ग्रिड में स्याही को कुछ कारकों के प्रभाव से आंशिक रूप से सुखाया जाएगा, स्याही हस्तांतरण की दर कम हो जाएगी, और अवरुद्ध स्थिति होने तक कोशिकाओं को अधिक से अधिक उथले कर दिया जाएगा। रुकावट के बाद, मुद्रित ग्राफिक्स अवैध हैं, और मुद्रित उत्पादों के रंग असंगत हैं और मूल अच्छी तरह से पुन: पेश नहीं कर सकते हैं। यह स्याही की सुखाने की गति को कम करके या स्याही की सुखाने की गति से मिलान करने के लिए मुद्रण मशीन की गति को बढ़ाकर मुद्रण में अवरोध की समस्या को हल कर सकता है।