सीडी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी का सामान्य अवलोकन
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1 सीडी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी
2 गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
2.1 सीडी प्रिंटिंग अंक 2.2 सीडी प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन और परीक्षण 2.3 फिल्म की उत्पादन गुणवत्ता 2.4 कार्य वातावरण 2.5 सफेद पृष्ठभूमि
3 आम समस्याएं और समाधान
3.1 प्रिंटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक समस्याएं 3.2 डिस्क वारिंग समस्या 3.3 मानक 3.4 मिक्सिंग घटना का प्रमाणन कमी
1 सीडी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी
अतीत में, डिस्क पर अधिकांश रंग ग्राफिक्स स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके किए गए थे। हालांकि, हाल के वर्षों में, ऑप्टिकल डिस्क प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, डीवीडी डिस्क उत्पादों का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक हो गया है, और डिस्क डिस्क की सजावटी गुणवत्ता की गुणवत्ता उच्च और उच्च हो रही है। इस बाजार विकास प्रवृत्ति को पूरा करने के लिए, ऑप्टिकल डिस्क उत्पादों और उच्च ध्वनि और चित्रकला गुणवत्ता आवश्यकताओं के प्लेबैक फ़ंक्शन को सुनिश्चित करते समय, वॉटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग (ज्यादातर मामलों में, वॉटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग) एक उभरती ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग बन गई है प्रौद्योगिकी। ।
2 गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
सीडी प्रिंटिंग अंक
सब्सट्रेट्स में अंतर के कारण, ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग और पारंपरिक पेपर मीडिया प्रिंटिंग के बीच कई आवश्यक अंतर हैं। लेकिन वास्तव में, सीडी प्रिंटिंग पारंपरिक पेपर मीडिया प्रिंटिंग के रूप में जटिल नहीं है। जब तक आप गुणवत्ता नियंत्रण गतिविधियों को निपुण करते हैं, तब तक आप उन उत्पादों को प्रिंट कर सकते हैं जो ग्राहकों को संतुष्ट करते हैं। अधिकांश तकनीशियनों का मानना है कि सीडी-रोम मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए निम्नलिखित कारकों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, और इन लिंक के लिए अपना स्वयं का अनुभव प्रस्तुत करता है।
ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन और परीक्षण
(1) विशेष यूवी स्याही
1 यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही
ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग के लिए यूवी स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की आवश्यकता उच्च संतृप्ति, अच्छी पारदर्शिता, अच्छी थिक्सोट्रॉपी, और ठीक और समान स्याही कणों की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही वर्णक कण आसानी से जाल के माध्यम से गुजरते हैं, कण आकार जाल के 1 / होना चाहिए। 4 से 1/3। सीडी और वीसीडी प्रकार डिस्क प्रिंटिंग के लिए एडोब स्याही, उपर्युक्त आवश्यकताओं के अलावा, पीसी (पॉली कार्बोनेट) सामग्री के लिए भी अच्छा आसंजन होना चाहिए। डीवीडी-प्रकार डिस्क प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले यूवी स्याही में यूवी इलाज के दौरान संकोचन की एक छोटी सी डिग्री होती है; और स्याही परत यूवी स्याही इलाज के दौरान समतलता और डीवीडी की उच्च परिभाषा पर प्रभाव को कम करने के लिए पतली और वर्दी है।
2 यूवी पानी रहित ऑफसेट स्याही
ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग के लिए यूवी वॉटर-फ्री ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही की आवश्यकता उच्च पारदर्शिता, ठीक वर्णक कण, सुरुचिपूर्ण रंग, मजबूत रंग शक्ति, स्याही की चिपचिपाहट बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, थिक्सोट्रॉपी बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, उपज मूल्य नहीं होना चाहिए बहुत अधिक हो, और रियोलॉजी अच्छा होना चाहिए।
विशेष यूवी स्याही की बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताओं के अलावा, ऑप्टिकल डिस्क के मुद्रण में कई कृत्रिम नियम हैं। एक ऑप्टिकल डिस्क (जैसे प्रिंटर, डिजिटल कैमरा, स्कैनर इत्यादि) को प्रोसेस करते समय, ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग एंटरप्राइज द्वारा उपयोग की जाने वाली स्याही को अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, यानी, संबंधित हरे पर्यावरण संरक्षण प्रमाण पत्र प्राप्त करना चाहिए, और स्याही के साथ मुद्रित उत्पादों। अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश करने के लिए।
(2) यूवी इलाज उपकरण
यूवी इलाज उपकरण का मुख्य घटक यूवी दीपक और परावर्तक कवर बुक प्रिंटिंग है। डिवाइस का कार्य यूवी लैंप की विकिरण द्वारा डिस्क की सतह पर स्याही को ठीक करना है। ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग उपकरण में यह डिवाइस बहुत महत्वपूर्ण है। ऑप्टिकल डिस्क के लिए विशेष स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर प्रत्येक रंग समूह के बाद यूवी-क्यूरिंग डिवाइस प्रदान किया जाता है, और ऑप्टिकल डिस्क के लिए विशेष ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन केवल 4-रंग मुद्रण के बाद यूवी इलाज उपकरणों के सेट से लैस होती है। रंग प्रबंधन यूवी दीपक की वर्णक्रमीय विशेषताओं को स्याही की वर्णक्रमीय विशेषताओं से मेल खाना चाहिए, अन्यथा यह डिस्क की सतह पर यूवी स्याही की सूखापन को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही शेडिंग जैसी गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं।
(3) खुरचनी, कंबल और ट्रे गैसकेट
स्क्रैपर और ट्रे गैस्केट की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है कि स्क्रीन प्रिंटिंग फ्लैट है या नहीं। कंबल और ट्रे gaskets की गुणवत्ता पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता से बारीकी से संबंधित है। क्योंकि पानी रहित ऑफ़सेट प्रिंटिंग में, ग्राफिक को प्रिंटिंग प्लेट से कंबल में स्थानांतरित किया जाता है, और अंत में ऑप्टिकल डिस्क की प्रिंटिंग सतह में स्थानांतरित किया जाता है।
(4) परीक्षण उपकरण
उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग में डिटेक्शन एक अनिवार्य हिस्सा है। सामान्य पहचान सामग्री है: मानक प्रकाश स्रोत के तहत ऑप्टिकल डिस्क की मुद्रित सतह के रंग अंतर का पता लगाना, और यह जांचना कि यूवी लैंप और यूवी स्याही की वर्णक्रमीय विशेषताओं को यूवी ऊर्जा डिटेक्टर द्वारा मेल किया गया है या नहीं। । वर्तमान में, ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरण में मानक प्रकाश स्रोत, इलेक्ट्रॉनिक गणना समीकरण तेल समायोजन पैमाने, यूवी ऊर्जा डिटेक्टर, आईडी कोड निरीक्षण मशीन और जैसे शामिल हैं। ऑनलाइन वास्तविक समय की निगरानी के लिए प्रिंटिंग उपकरण पर लैस कुछ पेशेवर परीक्षण उपकरण भी हैं, जैसे पेपेगेनो, बेसलर डिस्क डिटेक्शन सिस्टम, जिसमें पापैजेनो डिस्क डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग दोषों के लिए डिस्क प्रिंटिंग सतह की जांच के लिए किया जाता है, बेसलर डिस्क डिटेक्शन सिस्टम है डिस्क की जांच करने के लिए प्रयोग किया जाता है। सूचना सतह में दोष और कोर संख्या की शुद्धता है।
फिल्म उत्पादन की गुणवत्ता
वर्तमान में, घरेलू सीडी-रोम प्रिंटिंग ने सीटीपी (कंप्यूटर-टू-प्लेट) तकनीक पेश नहीं की है। इसलिए, प्री-प्रेस लिंक अभी भी पारंपरिक प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करता है। यदि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक पेपर पैकेजिंग प्रदान करता है, तो लेजर का उपयोग फिल्म को आउटपुट करने के लिए किया जाएगा, इसलिए फिल्म की गुणवत्ता सीधे डिस्क की अंतिम प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। प्रीप्रेस कर्मचारियों को इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग विधि के आधार पर उचित समायोजन और उपचार करना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन लाइनों की संख्या 133 लाइनों / इंच से नीचे नियंत्रित होती है, डॉट टोन की प्रजनन सीमा 10% से 9 0% है, पाठ की रेखा चौड़ाई और पतली रेखा 50μm से कम नहीं है; पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए फिल्म के लिए स्क्रीन लाइनों की संख्या नियंत्रण 200 लाइनों / इंच के भीतर है, और डॉट टोन प्रजनन सीमा 2% से 98% है।
उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, ग्राहक द्वारा प्रदान की गई फिल्म पर कुछ विशिष्ट आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया गया है (उदाहरण के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग)।
1 फिल्म आवश्यकताएं ज़ेनगैंग टैबलेट लिटोंग हैं, फिल्म चालू है।
2 पात्रों या दृश्यों का मुख्य पैटर्न और अंधेरे और हल्के रंग वाले कुछ गैर-ठोस पैटर्न, स्क्रीन लाइनों की संख्या 80-120 लाइनों / इंच पर नियंत्रित की जानी चाहिए।
3 मुद्रित ग्राफिक बाहरी अंगूठी व्यास में 117 मिमी और आंतरिक अंगूठी व्यास में 20 मिमी की सीमा में होना चाहिए।
4 प्रत्येक फिल्म पर एक संरेखण क्रॉसहेयर होना चाहिए, और इसे 0.1 मिमी की सहिष्णुता के साथ डिस्क के बाहरी व्यास (यानी 126 मिमी व्यास) से 3 मिमी की दूरी पर चिह्नित किया जाना चाहिए। संरेखण रेखा पैटर्न के केंद्र पर है। निचले, बाएं और दाएं स्थितियां, संरेखण रेखा की लंबाई 15 मिमी है और चौड़ाई 0.1 मिमी है, जैसा चित्र 1 में दिखाया गया है।
5 फिल्म की सतह पर प्लेट नंबर और मुद्रित रंग (पैनटोन रंग संख्या) या सी, एम, वाई, और के रंग चिह्नों की संख्या संलग्न करें।
काम का माहौल
कामकाजी पर्यावरण के तापमान, आर्द्रता और स्वच्छता का उचित नियंत्रण न केवल गंदे धब्बे के मुद्रण को कम कर सकता है, बल्कि प्रिंटिंग और पैकेजिंग शहर द्वारा उत्पादित मुद्रण स्थिर बिजली को भी कम कर सकता है, खासतौर पर पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग में। डिस्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सामान्य डिस्क निर्माता निर्दिष्ट करता है कि मुद्रण कार्यशाला का इनडोर तापमान 24 डिग्री सेल्सियस ± 3 डिग्री सेल्सियस है, सापेक्ष आर्द्रता लगभग 50% है, और हवा की सफाई 100,000 है। उद्यम जो अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता मानक प्रणाली प्रमाणन पारित कर चुके हैं नियमित रूप से तापमान, नमी और सफाई रिकॉर्ड भी करेंगे।
सफेद बजाना
हाल के वर्षों में, रबर उत्पादों, घरेलू मजबूत ऑप्टिकल डिस्क निर्माताओं ने स्क्रीन प्रिंटिंग और वॉटरलेस ऑफसेट प्रिंटिंग उपकरण का संयोजन लॉन्च किया है, पहले स्क्रीन प्रिंटिंग सफेद पृष्ठभूमि के साथ, फिर चार रंग ऑफसेट प्रिंटिंग और यूवी इलाज बोर्ड पर पूरा एक प्रिंटिंग में हैं, इस प्रकार स्क्रीन प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग के संबंधित फायदों का लाभ उठाते हुए। वर्तमान में, पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कर अधिकांश ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग उपकरणों को पहले सफेद मानक और प्रमाणीकरण के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, सफेद पृष्ठभूमि में भी उत्पादन प्रक्रिया में कुछ दोषों पर एक कवर प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, डीवीडी-प्रकार ऑप्टिकल डिस्क की प्रिंटिंग मूल रूप से वॉटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग का उपयोग करती है। चूंकि स्याही परत स्याही के ऑप्टिकल डिस्क की सतह के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए पतली है, इसलिए प्रिंटिंग से पहले एक सफेद पृष्ठभूमि बनाने के लिए एक विशेष सफेद स्याही का उपयोग किया जाता है।
3 आम समस्याएं और समाधान
मुद्रण स्थिर समस्या
डिस्क की सामग्री पीसी सामग्री है, जो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान है, और यह घटना स्क्रीन प्रिंटिंग में बहुत आम है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में, निचोड़ की पारस्परिक गति के कारण, जाल और ऑप्टिकल डिस्क पूरी तरह से रगड़ जाती है। इसके अलावा, निचोड़ और ऑप्टिकल डिस्क के सापेक्ष घर्षण आंदोलन भी स्थिर बिजली की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न करता है, जो अंततः ऑप्टिकल डिस्क की सतह पर एक चमकदार घटना का कारण बनता है। एक काला बिंदु छोड़ दो।
इस आधार पर कि मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत स्थिर है, स्थैतिक बिजली को स्थिर विद्युत उपकरण जैसे प्रवाहकीय ब्रश को हटाकर प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। इसके अलावा, टर्नओवर जोन के तापमान और आर्द्रता की आपूर्ति को नियंत्रित करते हुए, प्रिंटिंग कार्यशाला में एक आर्द्रीकरण प्रणाली जोड़ना या बार को हटाने के लिए प्रिंटिंग मशीन को संशोधित करना भी इस समस्या का एक अच्छा समाधान है।
डिस्क warping समस्या
वास्तव में, प्रिंटिंग दबाव अच्छी तरह से समायोजित नहीं होता है, स्याही चयन अनुचित है, इलाज का समय और इलाज का तापमान सही नहीं है, जो न केवल ऑप्टिकल डिस्क की मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि डिस्क को भी नष्ट करने और यहां तक कि नष्ट करने का कारण बनता है डिस्क की जानकारी ही। डिस्क की सामग्री पीसी सामग्री से बना है। यदि प्रिंटिंग दबाव बहुत बड़ा है, तो पीसी सामग्री विकृत हो जाएगी। कुछ छोटे विकृति नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं, लेकिन वे डिस्क के अंदर संग्रहीत डिजिटल जानकारी को बदलते हैं। विशेष रूप से, एक डीवीडी-प्रकार ऑप्टिकल डिस्क चिपकने वाला दो चादरों को बंधन करके बनाई जाती है, और जब मुद्रण दबाव बहुत बड़ा होता है, तो गलत संरेखण विरूपण होता है, जो ऑप्टिकल डिस्क की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
यदि स्याही ठीक तरह से नहीं चुनी जाती है, तो यूवी इलाज प्रक्रिया के दौरान डिस्क का संकोचन बहुत बड़ा होता है, जिससे डिस्क को तोड़ने का कारण बन सकता है। स्याही संकोचन के कारण डिस्क गुणवत्ता की समस्या हमेशा उद्योग की चिंता रही है, क्योंकि एक बार डिस्क अत्यधिक घट जाती है, यह न केवल डिस्क की समतलता को प्रभावित करेगी बल्कि डेटा पढ़ने के दौरान व्यावसायिक उपकरण को ध्यान में रखेगी । इसलिए, यह आवश्यक है कि यूवी इलाज प्रक्रिया के दौरान स्याही कम हो या संकीर्ण न हो, यानी, "कम संकोचन" प्राप्त करें। स्क्रीन प्रिंटिंग में, क्योंकि मुद्रण स्याही परत अपेक्षाकृत मोटी है, संकोचन घटना भी गंभीर है। इसी तरह, अगर स्याही बहुत लंबे समय तक इलाज करती है और स्याही इलाज का तापमान बहुत अधिक होता है, तो डिस्क विकृत हो जाएगी।
ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के अत्यधिक प्रिंटिंग दबाव के कारण डिस्क के युद्धपोत की समस्या के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस के प्रिंटिंग दबाव को ऑप्टिकल डिस्क की आधिकारिक प्रिंटिंग से पहले उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। पहले चरण में, स्याही रोलर स्याही नहीं होने से पहले, रोलर को लगभग आधे घंटे तक सीटीपी दबाएं, फिर स्याही रोलर पर स्याही को हराएं और फिर स्याही रोलर को प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही रखने के लिए छोड़ दें। दूसरा चरण एक बेहतर मुद्रण दबाव निर्धारित करने के लिए परीक्षण और डीबग करना है। ध्यान दें कि सुरक्षा प्रिंटिंग के लिए डिस्क पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा को बनाए रखने के लिए, डिबगिंग के दौरान मुद्रण दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। तीसरा कदम मुद्रण की गति को डीबग करना है।
मानकों की कमी का सबूत
उत्पादन में, ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग कंपनियां आमतौर पर ग्राहकों को उनके हस्ताक्षर पुष्टिकरण के लिए प्रिंट प्रदान करती हैं। कुछ लोग डिजिटल प्रिंटिंग को प्रतिबिंबित करते हैं, और ग्राहकों के साथ सबूत की पुष्टि करने की प्रक्रिया बहुत ही बोझिल और समय लेने वाली है। क्योंकि कोई उद्देश्य मानक नहीं है, ऐसी घटना होती है जो होती है। यह समझा जाता है कि डिजिटल प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण के वास्तविक उत्पादन में, ग्राहकों द्वारा वितरित मूल सामग्री विभिन्न रूपों में होती है। कुछ ग्राहक नमूने प्रदान करते हैं, कुछ फिल्म प्रदान करते हैं, और कुछ इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज प्रदान करते हैं। लेआउट डिज़ाइन इस जटिल परिस्थिति के साथ सामना करते हुए, सीडी निर्माता ग्राहक की संतुष्टि के अनुसार, ग्राहक के मसौदे के अनुसार केवल अपनी उत्पादन आदतों के अनुसार उपयुक्त समायोजन कर सकते हैं।
मिश्रित घटना
यहां उल्लिखित मिश्रण घटना का मतलब है कि मुद्रण पूर्ण होने के बाद विभिन्न प्रकार के ऑप्टिकल डिस्क मिश्रित किए जाएंगे या एक तरफ ऑप्टिकल डिस्क के एक तरफ और बी पक्ष उलझन में हैं। यह घटना ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग के उत्पादन में होती है, जो ऑप्टिकल डिस्क के उत्पादन दक्षता डिजाइन को प्रभावित करती है और स्क्रैप दर में काफी वृद्धि करती है।
बेशक, समर्पित डिटेक्टिंग डिवाइस द्वारा डिस्क आईडी कोड का पता लगाकर, डिस्क की समस्या प्रभावी ढंग से हल की जा सकती है। हालांकि, अगर हम मूल रूप से इस समस्या को हल करना चाहते हैं, तो हमें कर्मचारियों के संचालन व्यवहार और सामग्रियों के प्लेसमेंट को मानकीकृत करना चाहिए, और परीक्षण उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया में, हम गारंटी देते हैं कि प्रिंटिंग के दौरान मशीन पर केवल एक मशीन रखी जाएगी। विभिन्न प्रकार की डिस्क डालें। इसके अतिरिक्त, यदि परीक्षण डिस्क को समाप्त उत्पाद में मिश्रित किया जाता है, तो परीक्षण डिस्क सीधे स्क्रैप होती है।
एक उच्च गुणवत्ता वाले सीडी-प्रिंटिंग उत्पाद नेटवर्क प्रकाशन ऑपरेटरों के अनुभव और उत्पादन प्रक्रिया पर प्रबंधन के चेक से अविभाज्य है।
4 डिस्क डिजिटल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी
सीडी डिजिटल प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी - सीडी प्रिंटिंग मशीन, परंपरागत तरीकों, सरल मशीन ऑपरेशन, स्थिर प्रदर्शन, एक से प्लेट बनाने, रंग, और उच्च प्रिंटिंग गुणवत्ता के बिना रेशम स्क्रीन, पैड प्रिंटिंग, ट्रांसफर इत्यादि जैसे पारंपरिक प्रिंटिंग उपकरण को प्रतिस्थापित कर सकती है। -टाइम इमेजिंग, प्लेट बनाने, फिल्मिंग और सुखाने की आवश्यकता के बिना डिस्क की सतह पर सीधे रंग पैटर्न, लोगो, और पाठ मुद्रित करें। अब ए 3 / ए 2 का मुख्यधारा प्रारूप सीडी-रोम की छोटी और मध्यम आकार की डिस्क प्रिंटिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। अपने नि: शुल्क और लचीले डिजिटल प्रिंटिंग आउटपुट मोड के कारण, इसे छोटे और मध्यम आकार के डिस्क निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से पसंद किया जाता है, जिससे छोटे स्क्रीन प्रिंटिंग लागत और धीमी गति की आवश्यकता को समाप्त किया जाता है। जटिल प्रक्रिया।
डिस्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी
स्क्रीन प्रिंटिंग डिस्क की पेंट लेयर पर चित्र प्रिंट कर सकती है, जो मजबूत और स्क्रैच प्रतिरोधी है, और इसमें अच्छा निविड़ अंधकार प्रदर्शन है।
तस्वीर का पुनर्मुद्रण आठ रंग तक हो सकता है, लेकिन यह लेबल को मुद्रित करने के लिए डुप्लीकेटर की क्षमता पर भी निर्भर करता है। यह छवि को छिद्रित वेब में परिवर्तित करता है, और स्याही वेब के माध्यम से डिस्क से जुड़ा हुआ है, एक प्रक्रिया मोम पेपर प्रिंटिंग के समान है।
स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंट होने के 90% डिस्क प्रिंटिंग के साथ, स्क्रीन प्रिंटिंग डिस्क प्रिंटिंग का सबसे प्रभावी तरीका साबित हुआ है। स्क्रीन प्रिंटिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है, मोनोक्रोम टेक्स्ट और छवि प्रिंटिंग से चार रंग मुद्रण में।
स्क्रीन प्रिंटिंग का मुख्य विकास एक पतला तार व्यास प्राप्त करना है, जिससे स्याही और फिल्म की मोटाई कम हो जाती है, और स्वचालित स्क्रीन कोटिंग प्रक्रिया एक पतली फिल्म मोटाई और बेहतर डॉट रिज़ॉल्यूशन प्राप्त कर सकती है।
ऑप्टिकल डिस्क की स्क्रीन प्रिंटिंग के क्षेत्र में, सफेद स्याही का मूल कोटिंग बहुत महत्वपूर्ण है, और यह वॉटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग का मूल कोटिंग भी है। इसलिए हमने 140/34 जाल का उपयोग करके दो परतों के बीच सफेद तेल के विभिन्न फॉर्मूलेशन का परीक्षण किया। रेशम स्क्रीन में बेहतर सफेद स्याही का उपयोग करके, हम देख सकते हैं कि मुद्रित डिस्क जलवायु परीक्षण से पहले विनिर्देशों को पूरा नहीं करती हैं।
नोट: हम सभी ए-क्लास डिस्क प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, यदि सामान्य क्षति हो तो क्षति दर 0.03% के भीतर नियंत्रित की जा सकती है, हम बिना शर्त रूप से प्रतिस्थापित करेंगे!
5 सीडी स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिर उन्मूलन
स्थैतिक बिजली क्या है? एक परमाणु बिंदु से: प्लास्टिक, पेपर इत्यादि जैसी कोई तटस्थ सामग्री प्रत्येक परमाणु में सकारात्मक चार्ज नाभिक है और आस-पास के नकारात्मक चार्ज इलेक्ट्रॉन बादल है, जब सामग्री घर्षण के माध्यम से गुजरती है संपर्कों को अलग करने के बाद , इन्सुलेट सामग्री में इलेक्ट्रॉन सामग्री की सतह पर जारी किए जाते हैं।
प्रिंटिंग, विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग में, अक्सर तब होता है जब वेब टेम्पलेट को सब्सट्रेट से निकाला जाता है, और स्क्रीन के पैटर्न हिस्से में स्याही भी खींची जाती है और सब्सट्रेट से फ्लफी "स्पाइडर" के साथ तैरती है। जब स्क्रीन बढ़ती जा रही है, तो "मकड़ी" हवा की बहाव से पहले और बाद में सब्सट्रेट पर बहती है, सब्सट्रेट की गंदगी की सतह बना देती है और पैटर्न के किनारों को तेज नहीं होता है। यह घटना बहुत परेशान है और किसी भी प्रिंटर द्वारा देखी जाने वाली वांछित नहीं है। यह एक इलेक्ट्रोस्टैटिक घटना है।
स्थैतिक बिजली क्या है? एक परमाणु बिंदु से: किसी भी तटस्थ सामग्री, जैसे कि प्लास्टिक, पेपर इत्यादि, प्रत्येक परमाणु में नकारात्मक चार्ज नाभिक और आस-पास के नकारात्मक चार्ज इलेक्ट्रॉन बादल है, जब सामग्री गुजरती है घर्षण संपर्क अलग होने के बाद, इन्सुलेट सामग्री में इलेक्ट्रॉन सामग्री की सतह पर जारी किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, मिडिल स्कूल भौतिकी में, ग्लास रॉड रेशम के साथ रगड़ जाती है, और ग्लास रॉड पर उत्पन्न स्थिर बिजली कागज स्क्रैप को चूस सकती है। इलेक्ट्रॉन-कम सामग्री की सतह सकारात्मक रूप से चार्ज की जाती है, और इलेक्ट्रॉनों द्वारा अतिरिक्त इलेक्ट्रॉनों के साथ सामग्री की सतह नकारात्मक रूप से चार्ज की जाती है। यदि कम इलेक्ट्रॉनों वाली सामग्री को नकारात्मक बिजली के साथ पूरक किया जाता है और बढ़ते इलेक्ट्रॉनों वाली सामग्री सकारात्मक रूप से चार्ज की जाती है, तो दो सामग्रियों के सकारात्मक और नकारात्मक शुल्क संतुलित होते हैं। फिर दो सामग्री तटस्थ हैं।
ऑप्टिकल डिस्क प्रिंटिंग में, तथाकथित स्क्रीन प्रिंटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें स्याही को स्क्रीन के सापेक्ष आंदोलन और एक निश्चित स्क्रैपिंग दबाव के तहत निचोड़ द्वारा एक सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। स्क्रीन (स्क्रीन) और निचोड़ (पॉलीयूरेथेन निचोड़) सभी इंसुल्युलेटर हैं। रेशम स्क्रीन में, वे अपेक्षाकृत कम हो जाते हैं और स्थिति में रगड़ते हैं, खासतौर से कम आर्द्रता में, जिससे स्थैतिक बिजली सब्सट्रेट के सतह के चार्ज को प्रभावित करेगी। वितरण की स्थिति विशेष रूप से, ऑप्टिकल डिस्क के लिए पीसी सब्सट्रेट्स, टच-ओपनिंग के लिए पीईटी चादरें, और पीवीसी नाम और साइन, पीपी, पीई, प्लास्टिक की बोतलों के लिए पीई आदि के लिए इन्सुलेट सामग्री, मूल रूप से इंसुल्युलेटर हैं, और इन्हें ध्यान में नहीं रखा जाता है स्क्रीन प्रिंटिंग ऑपरेशंस। स्थिर बिजली का उत्पादन किया जाएगा। उदाहरण के लिए, जब स्याही को सजाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग स्विच का उपयोग किया जाता है, तो पीईटी फिल्म की सतह सतह की रक्षा के लिए पीवीसी की एक परत और अन्य स्वयं चिपकने वाली फिल्म के साथ लेपित होती है, ताकि यह काटने और पैकेजिंग में खरोंच न हो । हालांकि, रिक्त होने के बाद स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए। कभी-कभी ऑपरेटर सुरक्षात्मक फिल्म को बहुत जल्दी बंद कर देता है। मुझे नहीं पता कि जल्दी फिल्म उजागर होने के समय फिल्म को पीईटी फिल्म से अलग कर दिया गया है। इस प्रक्रिया में, स्थिर बिजली पीईटी शीट की सतह पर कम आर्द्रता के तहत उत्पन्न होती है, और नतीजतन, रेशम स्क्रीन के किनारे पर स्याही बाल उड़ रही है, और पारदर्शी पीईटी शीट पर शराबी स्याही की गुणवत्ता गिर जाता है। यह एक सामान्य उदाहरण है, जिसने झिल्ली स्विच इकाई की स्क्रीन प्रिंटिंग दुकान में बहुत भ्रम पैदा किया है।
सबसे पहले, स्थैतिक बिजली के अस्तित्व के कारण, मुद्रण में स्थिर बिजली के कारण उत्पादन कठिनाइयों, रेशम स्क्रीन में प्रदर्शन:
1. रेशम स्क्रीन मुद्रित होने के बाद, छाप पर स्याही स्क्रीन के साथ खींचा जाता है, और कार्यक्षेत्र निकालने के बाद "उड़ने वाले बाल" की घटना टूट जाती है।
2. जब अधिक प्रिंटिंग, स्याही रंग और पिछले रंग के पैटर्न के किनारे और बाद वाले रंग परस्पर अनन्य होते हैं, जिन्हें अच्छी तरह से मिलान नहीं किया जा सकता है, ताकि स्याही के दो रंगों के बीच कोई स्याही मुद्रित न हो।
3. स्क्रीन प्रिंटिंग में, वर्कपीस स्क्रीन पर चिपक जाती है, खासकर स्क्रीन की स्थिति जहां स्क्रैपर अंत तक चलता है।
4. मुद्रण सामग्री एक साथ अटक गए हैं और अलग नहीं किया जा सकता है।
5. निचोड़ प्रक्रिया के दौरान, स्याही स्क्रीन पर चपटा हुआ है और केक एक साथ रहते हैं।
6. सब्सट्रेट धूलदार है, और स्क्रीन प्रिंटिंग, पिटिंग, किसी न किसी सतह आदि के बाद स्याही क्षतिग्रस्त हो जाती है।
उपरोक्त समस्याएं मुख्य रूप से स्थैतिक बिजली का अस्तित्व हैं, लेकिन कभी-कभी स्थैतिक बिजली की उपस्थिति मुद्रण प्रक्रिया की विफलता से भी संबंधित होती है। उदाहरण के लिए, जब कम-आर्द्रता पर्यावरण और स्याही में विलायक की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो एक तरफ, हवा में आर्द्रता कम होती है। नमी हस्तांतरण के साथ, एक ही समय में, स्याही विलायक छोटा होता है और चिपचिपापन बड़ा होता है, और इस तरह की बड़ी चिपचिपापन के साथ स्याही स्वाभाविक रूप से चित्रकारी उत्पन्न करती है; और यदि रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग की गति तेज हो जाती है, तो स्थिर बिजली उत्पन्न करने के लिए निचोड़ स्क्रीन के खिलाफ दृढ़ता से रगड़ती है। विशेष रूप से उच्च तनाव स्क्रीन की स्थिति के तहत, स्क्रीन पर पॉलीयूरेथेन निचोड़ का घर्षण उच्च होता है, और स्क्रैपिंग की गति तेज होती है, जो स्थैतिक बिजली की घटना का कारण बन सकती है। अक्सर यह कहा जाता है कि घर्षण विद्युतीकृत है। [अनुशंसित संबंधित: degreaser - लाल किनारे filler]
स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्थैतिक बिजली के अस्तित्व के कारण, यह कई गुणवत्ता की समस्याएं पैदा कर सकता है, और यहां तक कि प्रिंटिंग जारी नहीं रह सकती है, स्क्रीन प्रिंटिंग में स्थैतिक बिजली से कैसे बचा जा सकता है और समाप्त हो सकता है?
सबसे पहले, यह स्क्रीन की प्रक्रिया की स्थिति से ही नियंत्रित होता है, और स्क्रीन के उच्च तनाव के तहत जाल दूरी जितनी संभव हो उतनी कम हो जाती है। जब जाल की दूरी कम हो जाती है, तो निचोड़ का दबाव कम हो जाता है, और स्क्रीन के खिलाफ निचोड़ की घर्षण स्थिर बिजली उत्पादन की संभावना को कम कर देती है। ऑप्टिकल डिस्क की रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग में, मुद्रण पैटर्न की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए और स्थिर बिजली के उत्पादन से बचते समय कछुए पैटर्न की घटना को कम करने और पैटर्न पर अतिप्रकाशित पाठ को कम करने के लिए, ऑप्टिकल डिस्क का तनाव है 26 एन / सेमी जितना ऊंचा, और जाल दूरी लगभग 1.0 मिमी जितनी छोटी है। यदि उपरोक्त स्थितियों के तहत स्क्रीन प्रिंटिंग में अभी भी छोटी स्थिर बिजली हो सकती है, तो इस समय स्क्वीजी गति को समायोजित करने से बचा जा सकता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग पर्यावरणीय परिस्थितियों का मिलान, स्क्रीन प्रिंटिंग बेहतर प्रिंटिंग पर्यावरण तापमान 23 डिग्री सेल्सियस ± 2 डिग्री सेल्सियस सापेक्ष आर्द्रता 60% ~ 70% है, जो विलायक स्याही में विलायक अस्थिरता की गति को नियंत्रित करता है, यूवी प्रकाश ठोस स्याही की चिपचिपाहट का अच्छा नियंत्रण चिपचिपापन स्याही की स्थिरता स्थिर है, और स्याही की मुद्रण उपयुक्तता संतुष्ट हो सकती है। जब स्याही मुद्रण अच्छा होता है, तो स्याही खुद को आकर्षित करना असंभव है।
दूसरा, यदि उपरोक्त प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित किया जाता है, तो नियंत्रण विधियां हैं:
1. वर्कपीस का शुल्क लिया जाता है। इस समय, स्थिर बिजली की सतह ब्रश को हटाने या स्थिर बिजली हटाने के कपड़े को रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले बिजली से इलाज किया जा सकता है। विधि बहुत सरल है: स्थिर बिजली के साथ वर्कपीस को ब्रश करें या एक स्थिर डिस्चार्ज कपड़े के साथ एक दिशा में वर्कपीस की सतह को मिटा दें। प्रसंस्करण के बाद, इसे मुद्रित किया जा सकता है।
2. स्थिर बिजली के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्लास्टिक वर्कपीस। एक एंटीस्टाटिक एजेंट को प्लास्टिक फॉर्मूलेशन में अग्रिम में जोड़ा जा सकता है, जिसके लिए प्लास्टिक कच्चे माल के सप्लायर के उत्पादन की आवश्यकता होती है।
3. स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए स्थिर बिजली के साथ कार्यक्षेत्र की सतह पर स्थिर विरोधी स्थैतिक कोटिंग जोड़ना भी संभव है।
4. स्याही के विलायक का उचित उपयोग। यहां तक कि यदि स्याही विलायक मिश्रण प्रदर्शन अच्छा है, तो स्याही की चिपचिपापन को समायोजित करने के लिए अच्छी चालकता वाले विलायक का उपयोग किया जाता है।
5. चार्ज जारी करने और स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग डिवाइस से वर्कपीस के ग्राउंडिंग को बढ़ाएं।
6. गैर-नियंत्रित गीले स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यशाला में, पानी को कम आर्द्रता के मौसम में जमीन में डाला जाता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग पर्यावरण की आर्द्रता स्थानीय सतह की वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान समायोजित की जाती है। इस विधि का प्रयोग गैर-आर्द्रीकरण उपकरण में किया जाता है, और उत्पादन इकाई सरल है। आर्द्रता नियंत्रण के अलावा, इसमें नियंत्रण में धूल को रोकने का कार्य भी होता है।
संक्षेप में, स्थैतिक बिजली की पीढ़ी और उन्मूलन का विश्लेषण किया जाना चाहिए और इसी तरह के उपायों को विशिष्ट स्थितियों और शर्तों के अनुसार लिया जाना चाहिए, ताकि मुद्रण कार्य को उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी के तहत आसानी से और आसानी से किया जा सके।