पूर्ण अपशिष्ट मर काटने आवेदन अनुभव

पूर्ण अपशिष्ट मर काटने आवेदन अनुभव

हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।

अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें

http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ईमेल: info@joyful-printing.net

हाल के वर्षों में, मानव शक्ति, कच्चे और सहायक सामग्रियों की बढ़ती लागत और कड़ी मेहनत और कठिनाई जैसी बढ़ती प्रमुख समस्याओं के साथ, जीवन के सभी क्षेत्रों के लोगों को भारी चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है, और पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग कोई अपवाद नहीं है। उत्पादन प्रक्रिया में सुधार और औद्योगिक उन्नयन की तलाश के लिए स्वचालन, सूचना प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान साधनों का उपयोग करना सभी के लिए एक आम सहमति बन गई है।

"मशीन जनरेशन" और "स्मार्ट प्रिंटिंग फैक्ट्री" की प्रक्रिया को बढ़ावा देने के लिए, हमारी कंपनी कई वर्षों से ऑटोमेशन उपकरण पेश कर रही है, उपकरणों द्वारा उपकरणों की जगह ले रही है और उपकरणों की ऑटोमेशन डिग्री में सुधार कर रही है, जिससे कंपनी की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है और उत्पाद की गुणवत्ता। नए उपकरण और तकनीकी नवाचार की शुरूआत में उद्योग में सबसे आगे।

डाई-कटिंग प्रक्रिया में, हमारी कंपनी ने 2015 और 2016 में पूर्ण-निपटान डाई-कटिंग मशीन की शुरुआत की। आवेदन प्रक्रिया में, उपकरण और प्रौद्योगिकी के निरंतर अनुकूलन के माध्यम से, पूर्ण-स्पष्ट डाई-कटिंग तकनीक के फायदे पूरी तरह से थे उपयोग किया। हमारी कंपनी के मरने के काटने की प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता, उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।

इस पत्र में, लेखक ड्रग पैकेजिंग के क्षेत्र में संपूर्ण अपशिष्ट-कटाई-काटने की तकनीक के मौजूदा समस्याओं, फायदों और अनुकूलन प्रक्रिया का विश्लेषण करेगा, ताकि साथियों से सीखने और मदद करने की उम्मीद की जा सके।

01. परिचय पृष्ठभूमि

2015 की पहली छमाही में, हमारी कंपनी का कारोबार बहुत बढ़ गया। पिछले वर्ष की समान अवधि की तुलना में, मरने के काटने के उत्पादन में 20% की वृद्धि हुई, जो मौजूदा मरने के काटने की क्षमता से अधिक है, इसलिए इसे समय पर वितरित नहीं किया जा सका और उत्पादन दबाव बहुत बड़ा था। उस समय, हमारी कंपनी में 7 डाई-कटिंग मशीनें थीं, लेकिन यह आमतौर पर "वृद्ध" थीं। उनमें से, 5 डाई-कटिंग मशीनें जो 10 से अधिक वर्षों से प्रचालन में हैं (दो 15 वर्षों से प्रचालन में हैं), उपकरण की सटीकता और स्थिति खराब है, और यह अब संभव नहीं है। पीक सीजन में उत्पादन के लिए उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नए उपकरणों की खरीद की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्ट्रिपिंग प्रक्रिया की श्रम तीव्रता के कारण, श्रमिकों को भर्ती करने और लोगों को रहने के लिए मुश्किल बनाने में कठिनाई होती है। जब पीक सीजन में उत्पादन अपशिष्ट अपर्याप्त होता है, तो सभी गैर-उत्पादन कर्मचारी सप्ताह में तीन दिन माल को स्क्रैप करने के लिए कार्यशाला में जाते हैं, जिससे सामान्य उत्पादन और संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। यह मरने के काटने के उपकरण को बढ़ाने और उपकरणों के स्वचालन में सुधार करने के लिए तत्काल है।

ऑल-क्लियरिंग डाई-कटिंग मशीन कागज के अपशिष्ट किनारे को हटाने के लिए साफ-सफाई स्टेशन का उपयोग कर सकती है, और बरकरार बॉक्स को इकट्ठा कर सकती है, जिससे मूल मैनुअल फाड़ और स्क्रैपिंग प्रक्रिया समाप्त हो जाएगी, जो न केवल कुशल है, बल्कि मैन्युअल कचरे के कारण भी है। । फाड़, फाड़, आदि से बचा जाता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। एक पूर्ण-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन की शुरूआत न केवल मरने-काटने की क्षमता में सुधार करती है, मैनुअल अपशिष्ट-काटने के दबाव को कम करती है, बल्कि हमारी कंपनी की "मशीन-पीढ़ी" योजना और "स्मार्ट प्रिंटिंग फैक्टरी" के विकास विचारों के अनुरूप भी है। निर्माण। यह अंत करने के लिए, हमारी कंपनी, दवा पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में केकड़े खाने वाले पहले व्यक्ति के रूप में, एक पूर्ण-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन शुरू करने का बीड़ा उठाया, और तब से यह सभी कीटाणुशोधन मरने के युग में चली गई है दवा की पैकेजिंग के बाद कटाई।

02. मौजूदा समस्याओं और फायदे

जैसा कि हम सभी जानते हैं, पूर्ण-कटिंग डाई-कटिंग मशीन अपनी स्थापना के बाद से सिगरेट के पैकेट के क्षेत्र में पहली रही है। कई डाई-कटिंग उपकरण निर्माताओं ने उन्हें "उत्कृष्ट उपस्थिति, जटिल प्रक्रिया और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण" की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया है। एक पूर्ण परिशोधन प्रक्रिया योजना, उपकरण के डिजाइन सहित, बॉक्स के तकनीकी मापदंडों, आदि। यह कहा जा सकता है कि चीन में, पूर्ण-त्यागने वाली मरने के काटने की मशीन सिगरेट के पैकेट के लिए पैदा होती है।

हाल के वर्षों में, बढ़ते श्रम लागत और अन्य कारकों के कारण, ड्रग पैकेजिंग प्रिंटिंग कंपनियों ने पूर्ण-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन पर ध्यान देना शुरू कर दिया है। हालाँकि सिगरेट के पैकेट के क्षेत्र में पूरी तरह से सफाई करने वाली डाई-कटिंग मशीन का उपयोग बहुत परिपक्व और स्थिर है, सिगरेट के पैकेट और ड्रग पैक की विशेषताएं अलग-अलग हैं। चाहे यह दवा पैकेजों के उत्पादन में अच्छी तरह से एकीकृत हो सकता है, कई दवा पैकेज प्रिंटिंग कंपनियां देखने के लिए इंतजार कर रही हैं। फिर, ड्रग पैक्स के क्षेत्र में पूरे डिशवॉशिंग डाई कटिंग तकनीक का उपयोग किन क्षेत्रों में होता है?

1. पैकेज आदेश छोटा है

सामान्य तौर पर, सिगरेट पैक के ऑर्डर वॉल्यूम में बड़े होते हैं, और एक एकल ऑर्डर आमतौर पर कई दिनों या उससे भी लंबे समय तक लगातार उत्पादित होता है। बड़ी मात्रा वाले उत्पाद पूर्ण-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन के फायदे का पूरी तरह से उपयोग कर सकते हैं। ड्रग पैक का क्रम छोटा है। हमारी कंपनी में, उदाहरण के लिए, प्रति माह लगभग एक हजार ऑर्डर हैं। प्रत्येक ऑर्डर की उत्पादन मात्रा आमतौर पर 15,000 से 17,000 शीट है, और प्रत्येक शिफ्ट को 3 से 4 ऑर्डर के साथ बदलना होगा। आदेश एक दूसरे से बहुत दूर हैं, और लगातार प्रतिस्थापन आदेश पूर्ण-समाशोधन डाई-काटने की मशीन की दक्षता को कम करते हैं।

2. कई प्रकार के ड्रग पैक हैं

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि सिगरेट के पैक मूल रूप से एक जैसे होते हैं, लेकिन पैक के प्रकार विभिन्न होते हैं। उनमें से कुछ मूल रूप से समान दिखते हैं, लेकिन वास्तविक माप 1 ~ 2 मिमी है। इसलिए, सामान्य परिस्थितियों में, बड़े पैमाने पर फार्मास्युटिकल पैकेज प्रिंटिंग एंटरप्राइज के डाई-कट संस्करणों की संख्या 1000-2000 टुकड़े या उससे अधिक है।

पूर्ण-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन के लिए, उपकरणों की उच्च कीमत के अलावा, सबसे बड़ी लागत निवेश बॉक्स-विभाजन डिवाइस है, और प्रत्येक बॉक्स-बॉक्सिंग डिवाइस की कीमत दसियों हजार युआन है, क्योंकि दवा-पैकिंग बॉक्स के प्रकार विभिन्न हैं, प्रत्येक उत्पाद के लिए डिब्बे का एक सेट तैयार करना असंभव है। बड़े उत्पादों के साथ केवल कुछ उत्पादों को पूर्ण परिशोधन के लिए चुना जा सकता है। फिर भी, एक पूर्ण-निपटान डाई-कटिंग मशीन के उपयोग को पूरा करने के लिए, 40 से 50 सेट तैयार किए जाने चाहिए। बॉक्स फाड़नेवाला।

इसलिए, विभिन्न प्रकार के और गैर-मानक प्रकार के ड्रग पैक के कारण, न केवल उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, उत्पादन लागत बढ़ जाती है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह सामाजिक संसाधनों की भी गंभीर बर्बादी है।

3. बेकार कागज के असममित पक्ष

चित्रा 1 एक पारंपरिक सिगरेट पैकेट अपशिष्ट पेपर के किनारे को दिखाता है, और चित्रा 2 एक पारंपरिक पैकेज अपशिष्ट कागज के पक्ष को दर्शाता है। दो चित्रों की तुलना के माध्यम से, हम पा सकते हैं कि सिगरेट पैकेज के अपशिष्ट पेपर की तुलना में दवा पैकेज का अपशिष्ट पेपर पक्ष बहुत अधिक जटिल है। दवा पैकेज के अपशिष्ट पेपर की अनियमितता और जटिलता के कारण, पूरे अपशिष्ट पेपर काटने की मशीन का उत्पादन गंभीर रूप से प्रभावित होता है। प्रभावशीलता।

हालाँकि, क्योंकि ड्रग पैक का संयोजन मोड सिगरेट पैक से भिन्न होता है, फिर भी पूरे अपशिष्ट निपटान की प्रक्रिया में अंतर होता है। इसकी तुलना में, पैकेज को साफ करना आसान है। सिगरेट पैकेज की पूर्ण अपशिष्ट रीसाइक्लिंग प्रक्रिया है: पहले डाई-कटिंग, फिर छेद की स्थिति और अर्ध-सफाई इकाई में पीछे की ओर के किनारे को साफ़ करना, और अंत में पूर्ण-सफाई इकाई में बॉक्स को साफ़ करना। अधिकांश दवा पैक की लेआउट विधि, बॉक्स को छोड़कर, सभी बेकार कागज किनारों को एक साथ जोड़ा जाता है। इस संयुक्त मोड के ड्रग पैक की पूरी स्ट्रिपिंग प्रक्रिया सीधे मरने के काटने के बाद हो सकती है। इकाई बॉक्स को साफ करती है और मध्य-त्यागने वाले लिंक को बचाती है। बेशक, संयुक्त संस्करण के अलग-अलग तरीके के अनुसार, कुछ दवा पैक की पूरी अपशिष्ट निपटान प्रक्रिया सिगरेट पैक के समान होगी।

03. अनुकूलन प्रक्रिया

हालाँकि दवा की पैकेजिंग के क्षेत्र में फुल-कटिंग डाई-कटिंग तकनीक के अनुप्रयोग में कुछ "गैप" हैं जिन्हें पार नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह दवा पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्यम के दिल को रोक नहीं सकता है। पूर्ण-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन की शुरुआत के बाद से, हमारी कंपनी लगातार पूर्ण-कटिंग डाई-कटिंग तकनीक का पूरा फायदा देने के लिए अनुकूलन कर रही है।

1. गैर-रोक नमूनाकरण समारोह का अनुकूलन

2016 में हमारी कंपनी द्वारा पेश की गई ऑल-क्लियरिंग डाई-कटिंग मशीन टियांजिन चैंगरॉन्ग प्रिंटिंग इक्विपमेंट कं, लिमिटेड द्वारा लॉन्च की गई एक नई पीढ़ी का मॉडल है (2014 में इसके बाद "चंगरॉंग शेयर" के रूप में संदर्भित)। जाने-माने कचरे के काटने की मशीन के पूर्ण कार्य के अलावा, पूरी गति से मशीन को रोकने के बिना नमूना प्रदर्शन करना भी संभव है। इस तकनीक और उपकरणों के जन्म ने इस समस्या को पूरी तरह से हल कर दिया है कि पारंपरिक सभी-समाशोधन डाई-कटिंग मशीन की दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण को जोड़ा नहीं जा सकता है।

लेकिन नई तकनीक के जन्म ने नई तकनीकी समस्याओं को भी जन्म दिया है। जब उपकरण उच्च गति पर गैर-रोक नमूने का एहसास करता है, तो नमूने की जड़ता को कम करने के लिए बफर डिवाइस को जोड़ना आवश्यक है। बेकार कागज के चिकनी गिरने के लिए भी एक बफर डिवाइस की आवश्यकता होती है, और बफर डिवाइस आमतौर पर एक ब्रश को गोद लेती है। हालांकि, जब उपकरण उच्च गति (7500-8000 शीट्स / घंटा) पर चल रहा होता है, तो दवा पैकेज के अपशिष्ट पेपर पक्ष का आकार जटिल होता है, और ब्रश बेकार कागज की तरफ लटकना आसान होता है, इसलिए कि बेकार कागज पक्ष गिरने या तिरछा नहीं हो सकता है, जो उपकरण का कारण हो सकता है। मशीन काम करना बंद कर देती है, इसलिए उपकरण केवल 5,000 से 6,000 शीट प्रति घंटे की गति से काम कर सकते हैं, और अधिकतम दक्षता हासिल नहीं की जा सकती है।

यह अंत करने के लिए, हमारी कंपनी और सदाबहार कं, लिमिटेड ने संयुक्त रूप से कुशनिंग ब्रश और अपशिष्ट पेपर साइड बेल्ट जैसे उपकरणों का अनुकूलन करने के लिए एक तकनीकी अनुसंधान टीम की स्थापना की। दो महीने से अधिक के संयुक्त प्रयासों के बाद, हम आखिरकार तकनीकी कठिनाइयों से टूट गए। पूर्ण गति से लंबे समय तक स्थिर उत्पादन।

2. कनेक्शन बिंदु डिजाइन का अनुकूलन

कनेक्शन बिंदु के लिए, चाहे वह एक मेडिसिन बैग हो या सिगरेट का पैकेट हो, एक सामान्य विशेषता यह है कि मोल्डिंग के बाद कनेक्शन पॉइंट को बाहर उजागर नहीं किया जा सकता है, इसलिए आमतौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करें: सबसे पहले, कनेक्शन बिंदु को अपेक्षाकृत छिपे हुए में खोला जाता है पद; दूसरा, कनेक्शन बिंदुओं की संख्या कम बेहतर है, तीसरा कनेक्शन बिंदु की ताकत सुनिश्चित करना है; चौथा यह है कि कनेक्शन बिंदु प्रत्येक बॉक्स पर अपेक्षाकृत निर्धारित है।

कनेक्शन बिंदुओं की स्थिति वितरण और मात्रा पूरे कचरे के प्रवाह को प्रभावित करेगी। जैसा कि चित्र 5 और अंजीर 6 से देखा जा सकता है, सिगरेट की संख्या अधिक जुड़ा हुआ है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात, वितरण समान है, और यह उच्च गति वाले ऑपरेशन के तहत अधिक स्थिर होगा। और दवा पैक के कनेक्शन बिंदुओं की संख्या कम है। फिर, कनेक्शन बिंदुओं की एक छोटी संख्या और असमान वितरण के मामले में, उच्च गति संचालन की आवश्यकताओं को कैसे पूरा किया जाए? उपरोक्त सिद्धांतों का पालन करने के अलावा, निम्नलिखित सावधानियां हैं:

(1) कागज की मोटाई के आधार पर, संयुक्त की चौड़ाई और गहराई को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए;

(2) पेपर फीड दिशा में कनेक्शन बिंदु की चौड़ाई 0.1 से 0.2 मिमी बड़ा है, और पेपर फीड दिशा में कनेक्शन बिंदु की दृढ़ता को बढ़ाया जाता है;

(3) संयुक्त का आकार "वी" के बजाय "यू" होना चाहिए।

3. बॉक्स का अनुकूलन

छँटाई बॉक्स फुल स्ट्रिपिंग डाई कटिंग मशीन का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। सॉर्टिंग बॉक्स का अनुकूलन मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन समस्याओं और दोषों के उन्मूलन में परिलक्षित होता है।

(1) नरम गाइड स्ट्रिप्स पहनने के लिए प्रवण हैं

जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, सॉफ्ट गाइड स्ट्रिप एक पतली फिल्म है जो स्वयं एक उपभोग्य वस्तु है। नरम गाइड स्ट्रिप्स आमतौर पर सिंगल-ब्लेड स्टील स्ट्रिप के निचले हिस्से में उपयोग की जाती हैं, क्योंकि कैसेट के लिए, सिंगल-ब्लेड में लगभग कोई अंतर नहीं होता है, इसलिए मजबूत या बहुत मोटी के साथ गाइड स्ट्रिप का उपयोग करना असंभव है मोटाई, जो अन्यथा कैसेट को नुकसान पहुंचाएगी।

हालांकि नरम गाइड स्ट्रिप्स उपभोग्य हैं, उनके उपयोगी जीवन का विस्तार करने के लिए कुछ उपाय किए जा सकते हैं। सबसे पहले, निलंबन लचीला गाइड पट्टी के निचले हिस्से का इलाज किया जाता है ताकि निचले किनारे की मोटाई सिंगल-ब्लेड स्टील स्ट्रिप की मोटाई से छोटी हो, और फिर खांचे के निचले किनारे को आर्क आकार में पॉलिश किया जाता है, जो सॉफ्ट गाइड स्ट्रिप को कम करता है। घर्षण, जो इसकी सेवा जीवन को बढ़ाता है।

(2) बॉक्स को बड़े करीने से एकत्र नहीं किया जाता है

टुकड़ों को बड़े करीने से इकट्ठा नहीं किया जाता है, इसका कारण यह है कि आमतौर पर निचले बॉक्स का आकार बहुत बड़ा होता है या साइड स्लाइडर की स्थिति (FIG 7 देखें) विचलित होती है, जिसके कारण टुकड़ा गिरने पर स्वतंत्र रूप से गिरता है, और टुकड़ा की सही स्थिति का मार्गदर्शन नहीं कर सकते। अनुकूलन के उपाय: सबसे पहले, जांच लें कि क्या निचले बॉक्स का समोच्च आकार बहुत बड़ा है, वास्तविक स्थिति के अनुसार समोच्च आकार को कम करें, और बॉक्स को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए एक बार के प्रसंस्करण और बॉक्स के उपयोग की कोशिश करें वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील की गर्मी विरूपण। समोच्च आकार विचलित है; दूसरे, यह जांचा जाता है कि क्या साइड स्लाइडर आसानी से ऊपर और नीचे चलता है, और केवल साइड स्लाइडर जो आसानी से ऊपर और नीचे चलता है, ड्रॉप की सटीक स्थिति सुनिश्चित कर सकता है।

(3) बॉक्स के किनारे स्क्रैच

बॉक्स की तरफ खरोंच होने का कारण यह है कि निचली सिंगल-बार स्टील स्ट्रिप बहुत चौड़ी है या घुमावदार स्टील स्ट्रिप (चित्र 7 देखें) पर्याप्त गोल नहीं है, और स्क्रैच का उत्पादन करने के लिए डिस्क गिर जाती है । अनुकूलन के उपाय: यदि बॉक्स प्रकार व्यवस्था की अनुमति देता है, तो सिंगल-बार स्टील स्ट्रिप की मोटाई को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, लेकिन इसे अत्यधिक कम नहीं किया जाना चाहिए, ताकि बॉक्स की ताकत और सेवा जीवन को प्रभावित न किया जा सके। यदि घुमावदार स्टील की पट्टी पर्याप्त चिकनी नहीं है, तो उचित पीसने के लिए तेल पत्थर या सैंडपेपर का उपयोग करें।

सारांश में, हालांकि अभी भी फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के क्षेत्र में पूर्ण-निपटान डाई-कटिंग मशीन के वर्तमान प्रचार में कुछ समस्याएं हैं, उत्पादन स्वचालन के लिए आवश्यकताओं के सुधार और "स्मार्ट कारखाने" के निर्माण के प्रचार के साथ, अपशिष्ट डाई कटिंग तकनीक को और अधिक लोकप्रिय बनाया जाएगा और भविष्य में मरने वाले उत्पादन की मुख्यधारा बन जाएगी।