कोल्ड फ़ॉइल के साथ बारंबार समस्याएँ? 9 सामान्य समस्याएं हमेशा के लिए हल हो गईं!

कोल्ड फ़ॉइल के साथ बारंबार समस्याएँ? 9 सामान्य समस्याएं हमेशा के लिए हल हो गईं!


लेबल फ्लेक्सोग्राफ़िक कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग के वास्तविक उत्पादन में, उपकरण सेटिंग्स, सामग्री की गुणवत्ता, सब्सट्रेट गुण और परिचालन प्रक्रियाओं जैसे विभिन्न कारक आसानी से सभी प्रकार की स्टैम्पिंग गुणवत्ता के मुद्दों का कारण बन सकते हैं। ये सीधे लेबल की उपस्थिति, आसंजन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं, जिससे पुन: काम या स्क्रैपिंग होती है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है। उत्पादन समस्याओं से सटीक रूप से निपटने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, यहां सामान्य सर्दी की समस्याओं, उनके मुख्य कारणों और मानक समाधानों का संकलन दिया गया है, ताकि उत्पादन कर्मचारी जल्दी से समस्या का निवारण कर सकें और सटीक सुधार कर सकें।


ठंडी पन्नी लगातार स्थानांतरित नहीं हो रही है

यह समस्या अधिकतर लैमिनेटिंग रोलर की अपर्याप्त कठोरता या बहुत कम लेमिनेशन दबाव के कारण आती है। उत्पादन में, फ़ॉइल स्थानांतरण को बेहतर बनाने के लिए उच्च कठोरता वाले रोलर का उपयोग करें और लेमिनेशन दबाव को थोड़ा बढ़ाएँ।

कोल्ड फ़ॉइल पैटर्न नियमित क्षेत्रों में गायब है

कारणों में आमतौर पर असमान या क्षतिग्रस्त लैमिनेटिंग रोलर सतह, या गंदी/क्षतिग्रस्त प्लेटें या एनिलॉक्स रोल शामिल हैं। आप लैमिनेटिंग रोलर को समायोजित या बदल सकते हैं, लेमिनेशन दबाव बढ़ा सकते हैं, और क्षतिग्रस्त प्लेटों या एनिलॉक्स रोल को साफ या बदल सकते हैं।

प्लेट को चिकना करना

मुख्य कारण बहुत अधिक चिपकने वाला लगाना या लैमिनेटिंग रोलर की अपर्याप्त कठोरता है। उपयुक्त एनीलॉक्स रोल से बदलें, चिपकने वाली मात्रा कम करें, और रोलर को सख्त रोलर से बदलें।

ठंडी फ़ॉइल बिल्कुल स्थानांतरित नहीं हो रही है

ऐसा तब होता है जब चिपकने वाला खराब गुणवत्ता का होता है, समाप्त हो चुका होता है, या सब्सट्रेट सतह की ऊर्जा बहुत कम होती है। चिपकने वाले के शेल्फ जीवन की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें; सब्सट्रेट के लिए, सतह की ऊर्जा में सुधार के लिए कोरोना उपचार लागू करें।

चिपकने वाला सब्सट्रेट से नहीं चिपकता

आमतौर पर कम यूवी लैंप शक्ति के कारण, चिपकने वाले को पूरी तरह से ठीक होने से रोका जाता है। यूवी लैंप की शक्ति बढ़ाएँ और, यदि आवश्यक हो, सब्सट्रेट के लिए एक कोरोना उपचार चरण जोड़ें।

मुद्रांकित पैटर्न पर क्रैकिंग

फ़ॉइल को खोलते/रिवाइंड करते समय, या फ़ॉइल और लैमिनेटिंग रोलर के बीच चिपकते समय अत्यधिक तनाव, दरारें पैदा कर सकता है। फ़ॉइल तनाव को समायोजित करें और क्षतिग्रस्त होने पर लैमिनेटिंग रोलर को साफ करें या बदलें।

मुद्रांकित पैटर्न पर दांतेदार किनारे

गलत प्रिंटिंग या लेमिनेशन दबाव के कारण किनारे टेढ़े-मेढ़े हो सकते हैं। खुरदरे किनारों को खत्म करने के लिए प्लेट और इंप्रेशन रोलर्स और लेमिनेशन दबाव के बीच मुद्रण दबाव को समायोजित करें।

मुद्रांकित पैटर्न पर पिनहोल

अपर्याप्त चिपकने, कम लेमिनेशन दबाव, या खुरदुरी सब्सट्रेट सतह के कारण होता है। चिपकने वाला पदार्थ बढ़ाने, लेमिनेशन दबाव बढ़ाने के लिए एनिलॉक्स रोल को बदलें, और यदि सब्सट्रेट खुरदरा है, तो प्राइमर कोट लगाएं।

मुद्रांकित पैटर्न खरोंच प्रतिरोधी नहीं हैं

मुख्यतः चिपकने वाले पदार्थ के अपूर्ण इलाज के कारण। बेहतर इलाज के लिए यूवी लैंप की शक्ति बढ़ाएँ, या खरोंच प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक कोटिंग लागू करें।


संक्षेप में, अधिकांश कोल्ड फ़ॉइल गुणवत्ता संबंधी समस्याएं अनुचित पैरामीटर मिलान, गलत सामग्री चयन, अपर्याप्त उपकरण रखरखाव, या खराब सब्सट्रेट पूर्व उपचार के कारण होती हैं। उत्पादन स्तर पर, कर्मचारी लक्षित समायोजन के लिए "पहले उपकरण सेटिंग्स की जांच करें, फिर सामग्री की गुणवत्ता को सत्यापित करें और अंत में सब्सट्रेट प्रसंस्करण को अनुकूलित करें" के तर्क का पालन कर सकते हैं। नियमित उपकरण सफाई, प्रक्रिया मापदंडों का मानकीकरण, और सामग्री की गुणवत्ता की जांच स्रोत से कोल्ड फ़ॉइल की समस्याओं को कम कर सकती है और लेबल कोल्ड फ़ॉइल उत्पादों की उपज और स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है।