पानी आधारित स्याही के साथ नालीदार कागज मुद्रित करने के चार तरीके
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वर्तमान में, पानी उद्योग आधारित स्याही के साथ मुद्रण के लिए बॉक्स उद्योग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण में चार उत्पादन विधियां हैं, और उनकी विशेषताएं अलग-अलग हैं।
पहला चेन-टाइप एकल-मशीन प्रिंटिंग विधि है, जिसे केवल स्लॉटिंग और मरने के बिना मुद्रित किया जा सकता है।
दूसरी बात प्रिंटिंग स्लॉटिंग और राउंड डाई काटने का सामान्य रूप से प्रयुक्त उत्पादन विधि है। यह विधि ऊपरी स्याही मुद्रण का उपयोग करती है। स्लॉटिंग या मरने के बाद, इसे केवल बंधन (नाखून बॉक्स) द्वारा बनाया जा सकता है।
तीसरा पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग स्लॉटिंग, फोल्डिंग बॉन्डिंग (नाखून बॉक्स) उत्पादन विधि का उपयोग है, यह मशीन एक तह मोल्डिंग है और निचले स्याही मुद्रण प्रणाली का उपयोग, एक बार मोल्डिंग मशीन है।
चौथा प्रकार अधिक उन्नत मुद्रण और गोल फ्लैट मरने का तरीका है। यह बहु रंग मुद्रण, उच्च परिशुद्धता उपकरण, और मुद्रित उत्पादों द्वारा विशेष रूप से रंग के लिए रंग मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। उपरोक्त कई उत्पादन विधियों की सामान्य विशेषताएं स्याही प्रिंटिंग हैं। मुद्रण सिद्धांत और उपकरण संरचना मूल रूप से वही हैं, लेकिन मुद्रण रंग, जाल लाइनों की संख्या और प्रक्रिया उपकरण अलग हैं। मुद्रण प्रक्रिया कई पहलुओं और कारकों से प्रभावित और प्रतिबंधित है। ऑपरेटर द्वारा सरल समायोजन के बिना कई समस्याओं को हल किया जा सकता है। केवल उत्पादन के सभी पहलुओं के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ अनावश्यक समस्याओं को कम करने और इससे बचने के लिए।
यह आलेख उन सामान्य समस्याओं का विश्लेषण करता है जो स्याही प्रिंटिंग में आसान या अक्सर होते हैं और तदनुसार आवश्यक उपाय लेते हैं।
1. स्लॉटिंग चाकू और अनुदैर्ध्य दबाव रेखा सटीक नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत मुद्रण स्थिति होती है
कारण का विश्लेषण: तकनीकी चित्रों द्वारा स्लॉटिंग और दबाने वाली रेखा के आकार समायोजन के कारण, कार्डबोर्ड की लंबाई या चौड़ाई की विनिर्माण लंबाई विचलित हो जाती है, जो अंततः मुद्रण स्थिति को प्रभावित करती है।
समाधान: सबसे पहले, ड्राइंग के विनिर्माण आयामों के अनुसार स्लॉटिंग या दबाने वाले लाइन आकार को समायोजित करें, और स्थिति को सटीक होने की आवश्यकता है, फिर सटीक आकार की स्थिति के अनुसार प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति को फिर से समायोजित करें, और विचलन की जांच करें पहनने के कारण स्लॉटिंग या दबाव रोलर।
2. मुद्रण प्लेट की स्थिति की अनुमति नहीं है, जिससे प्लेट को फिर से समायोजित किया जा सकता है।
कारण का विश्लेषण: रंग पंजीकरण और आंशिक मुद्रण प्लेट के अस्पष्ट लेबलिंग के कारण, टाइपसेटिंग में त्रुटि बड़ी है, और प्रिंटिंग स्थिति वास्तविक उत्पादन में स्पष्ट रूप से विचलित है। वर्तमान में, मूल ड्रम प्रिंटिंग है, और टाइपसेटिंग विमान पर है, जो अनिवार्य रूप से अनुदैर्ध्य स्थिति त्रुटि का कारण बनती है, और मुद्रण दबाव के कारण संकोचन दर की समस्या होती है।
समाधान: सबसे पहले, 1: 1 स्याही मानचित्र बनाते समय, इसे सामान्य प्रतिशत में कमी दर पर खींचा जाना चाहिए। मुद्रण करते समय, स्याही स्थिति के अनुसार मुद्रण प्लेट को सख्ती से समायोजित करें। जब रंग पंजीकरण सटीकता बहुत अधिक होती है, तो "क्रॉसहेयर" टाइपसेटिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रिंटिंग प्लेट और स्याही पैटर्न के क्रॉसहेयर को गठबंधन किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो आवर्धक ग्लास का उपयोग विचलन की जांच के लिए किया जा सकता है।
3. प्रिंटिंग भूत और व्हाइटआउट समस्याएं
कारणों का विश्लेषण: उत्पादन प्रक्रिया में ये दो समस्याएं आम हैं। मुद्रित पैटर्न या पाठ के आस-पास भूतल मुद्रण प्लेट पर अत्यधिक दबाव के कारण होता है; प्रिंटिंग के सामने किनारे का भूत प्रिंटिंग सिलेंडर और प्लेटिन रोलर के बीच अत्यधिक दबाव के कारण होता है। नीचे के माध्यम से बड़े क्षेत्र मुद्रण, whitening मुद्रण रोलर और एम्बॉसिंग रोलर के अपर्याप्त दबाव के कारण होता है। इन दो समस्याओं के विपरीत दबाव के कारण होते हैं।
समाधान: प्रिंटिंग भूत समस्या को एनीलॉक्स रोलर और प्लेट रोलर के बीच अंतर और दबाव को समायोजित करना चाहिए, जिसे आमतौर पर ऊपरी दबाव के रूप में जाना जाता है। भूत का कारण यह है कि ऊपरी दबाव बहुत बड़ा होता है, और प्रिंटिंग प्लेट (फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट का जिक्र करते हुए) को निचोड़ने वाला एनीलॉक्स रोल विकृत होता है, इसलिए तदनुसार दबाव को कम करने के लिए दोनों रोलों के बीच का अंतर बढ़ जाता है। मुद्रण रिसाव की समस्या प्लेट रोलर और प्लेटिन रोलर के बीच अंतर और दबाव को समायोजित करनी चाहिए, जिसे आमतौर पर डाउनफोर्स के रूप में जाना जाता है। प्लेट रोलर और प्लेटिन रोलर के बीच अत्यधिक अंतर के कारण, बड़े क्षेत्र में प्रिंट करना संभव नहीं है, जिसके लिए डाउनफोर्स में वृद्धि की आवश्यकता होती है।