चार-रंग और स्पॉट रंग मुद्रण सवाल और जवाब

चार-रंग और स्पॉट रंग मुद्रण सवाल और जवाब

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1. चार-रंग मुद्रण क्या है?

चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया आम तौर पर एक मुद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें एक रंग मूल के विभिन्न रंगों को पीले, मैजेंटा, सियान प्राथमिक रंग स्याही और काली स्याही का उपयोग करके पुन: पेश किया जाता है।

2. स्पॉट कलर प्रिंटिंग क्या है?

स्पॉट कलर प्रिंटिंग से तात्पर्य पीले, मैजेंटा और नीले रंग से है। एक मुद्रण प्रक्रिया जिसमें मूल स्याही की प्रतिलिपि बनाने के लिए काली स्याही के अलावा अन्य रंगों का उपयोग किया जाता है। पैकेजिंग और प्रिंटिंग में, एक बड़े रंग की पृष्ठभूमि को अक्सर स्पॉट कलर प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा मुद्रित किया जाता है।

3. किस उत्पाद को चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए?

रंगीन फोटोग्राफी में ली गई तस्वीरें जो प्रकृति की रंगीन विविधताओं को दर्शाती हैं, चित्रकारों के रंग कार्य, या कई अलग-अलग रंगों वाले चित्र तकनीकी कारणों से या आर्थिक विचारों के लिए पारित होने चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण मशीन या रंग डेस्कटॉप प्रणाली रंग पृथक्करण को स्कैन करती है और फिर इसे चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करके कॉपी करती है।

4. स्पॉट कलर प्रिंटिंग में किस तरह के उत्पादों का उपयोग किया जाएगा?

पैकेज्ड प्रोडक्ट या किताब का कवर अक्सर अलग-अलग रंगों के यूनिफॉर्म कलर ब्लॉक या रेगुलर ग्रेडेशन ब्लॉक और कैरेक्टर से बना होता है। इन रंग ब्लॉक और वर्णों को रंग-अलग किया जा सकता है और फिर स्याही के चार प्राथमिक रंगों के साथ मुद्रित किया जा सकता है, या एक विशेष रंग स्याही के साथ सौंपा जा सकता है। फिर, एक ही रंग ब्लॉक में केवल एक स्पॉट रंग की स्याही मुद्रित की जाती है। प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार और ओवरप्रिंट की संख्या को बचाने के व्यापक विचार के मामले में, कभी-कभी स्पॉट कलर प्रिंटिंग का उपयोग करना आवश्यक होता है।

5. स्पॉट कलर प्रिंटिंग ब्लॉक और चार कलर ओवरप्रिनिंग कलर ब्लॉक के रंग में क्या अंतर है?

स्पॉट रंग मुद्रण द्वारा तैयार स्याही रंग कटौती विधि के मिश्रण सिद्धांत के अनुसार प्राप्त की जाती है, और रंग की चमक कम होती है और संतृप्ति अधिक होती है: स्याही रंग का स्पॉट रंग आमतौर पर क्षेत्र में मुद्रित होता है, और राशि स्याही की उचित वृद्धि हुई है। जब मुद्रण प्लेट की स्याही परत की मोटाई बड़ी होती है, तो स्याही परत की मोटाई के रंग परिवर्तन की संवेदनशीलता कम हो जाती है, ताकि एक समान और मोटी छपाई प्रभाव प्राप्त करना आसान हो।

चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया द्वारा मुद्रित रंग ब्लॉक डॉट्स के एक निश्चित अनुपात से बने होते हैं, और डॉट्स को प्रिंट करते समय स्याही परत की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो स्याही परत की मोटाई के कारण बदलना आसान है और मुद्रण। प्रक्रिया की स्थिति में बदलाव से रंग की तीव्रता में बदलाव होता है। आउटलेट के विस्तार की डिग्री में परिवर्तन। यह एक रंग परिवर्तन का कारण बनता है। इसके अलावा, चूंकि किसी भी रंग के परिवर्तन से रंग ब्लॉक का कारण बनता है, जिससे रंग ब्लॉक का रंग बदल जाता है, स्याही के रंग के असमान होने की संभावना कई गुना हो जाएगी, इसलिए चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया द्वारा मुद्रित रंग ब्लॉक आसान नहीं है स्याही का रंग प्राप्त करें। समान प्रभाव। यदि आप एक बार में कलर ब्लॉक के रंग को ओवरप्रिंट करने के लिए मल्टीकलर मशीन का उपयोग नहीं कर सकते हैं। अर्द्ध-तैयार उत्पाद के रंग को नियंत्रित करने में कठिनाई के कारण रंग शिफ्ट करना भी आसान है। इसके अलावा, चार-रंग की छपाई घटिया रंग अवशोषण और डॉट्स के योजक रंग मिश्रण का एक संयोजन है, और रंग ब्लॉक में एक उच्च चमक और कम संतृप्ति है। हल्के रंग ब्लॉक के लिए, एक चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया को अपनाया जाता है, और स्याही में कम कवरेज होता है, और स्याही का रंग सुस्त होता है और इसमें एक मोटी भावना का अभाव होता है। डॉट के कोण के कारण, यह अपरिहार्य है कि लोग पैटर्न के अस्तित्व को महसूस करेंगे।

6. उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के दृष्टिकोण से, स्पॉट प्रिंटिंग के लिए किस प्रकार के उत्पाद उपयुक्त हैं?

हल्के रंग के समान रंग के ब्लॉक के एक बड़े क्षेत्र को प्रिंट करते समय, आमतौर पर ऑन-साइट प्रिंटिंग करने के लिए स्पॉट रंग की स्याही को जोड़ने के लिए मूल स्याही में जोड़ा जाता है, ताकि स्याही की परत अधिक मोटी हो, और इसे प्राप्त करना आसान हो एक समान रंग और एक मोटी प्रभाव। यदि चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो कम संख्या में फ्लैट स्क्रीन डॉट्स का उपयोग किया जाना चाहिए। हालाँकि, फ्लैट जाल की कम संख्या छोटे रेत कणों या मुद्रण प्रक्रिया के दौरान थोड़ी थकावट के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत भागों में छोटे डॉट्स होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही का रंग होता है: इसके कारण बहुत अधिक पानी की आपूर्ति करना आसान होता है। मुद्रण। पेपर पाउडर प्रिंटिंग प्लेट और कंबल पर जम जाता है, और कागज की चिकनाई कम होती है, जिससे छोटे डॉट्स पर स्याही का स्थानांतरण खराब हो जाता है। नतीजतन, स्याही हल्की हो जाती है और स्याही असमान होती है।

गहरे बड़े क्षेत्र के रंग ब्लॉक के लिए, चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, कई रंगों के उच्च-नमकीन डॉट्स को सुपरमपोज करना आवश्यक हो सकता है, स्याही की परत बहुत मोटी और पीछे और गंदे दिखने में आसान है; और स्पॉट कलर प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए केवल एक प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है। रंग को पीठ पर गंदा दिखाई देना आसान नहीं है। चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, ग्राफिक के कुछ हिस्सों को कई रंगों द्वारा संश्लेषित किया जा सकता है; जबकि स्पॉट कलर प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, केवल एक ही रंग संबंधित भाग में प्रिंट किया जाता है, जो ओवरप्रिन्टिंग त्रुटि की संभावना से बचा जाता है।

7. आर्थिक दक्षता के दृष्टिकोण से, स्पॉट रंगों के साथ मुद्रण के लिए किस प्रकार के उत्पाद उपयुक्त हैं?

आर्थिक दक्षता के दृष्टिकोण से, यह मुख्य रूप से चिंतित है कि स्पॉट रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग ओवरप्रिनटिंग की संख्या को बचा सकता है। क्योंकि ओवरप्रिंट की संख्या को कम करने से मुद्रण लागत को बचाया जा सकता है और पूर्व-उत्पादन लागत पर बचत हो सकती है।

8. क्या कोई उत्पाद एक ही समय में चार-रंग मुद्रण और स्पॉट रंग मुद्रण का उपयोग कर सकता है?

यदि किसी उत्पाद में एक रंग-स्तरीय चित्र और एक बड़े क्षेत्र की पृष्ठभूमि का रंग है, तो रंग-स्तर का चित्र भाग चार रंगों में मुद्रित किया जा सकता है, और बड़े-क्षेत्र की पृष्ठभूमि का रंग स्पॉट रंग में मुद्रित किया जा सकता है। इसका लाभ यह है कि चार-रंग मुद्रण भाग जमीन के घनत्व को नियंत्रित करके तस्वीर को सही ढंग से पुनर्स्थापित कर सकता है, और अंडर-रंग वाला भाग स्याही की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाकर एक समान और मोटा दृश्य प्रभाव प्राप्त कर सकता है। इस विधि का उपयोग अक्सर उच्च अंत पैकेजिंग उत्पादों और टिकटों के मुद्रण उत्पादन में किया जाता है, लेकिन रंगों की संख्या में वृद्धि के कारण मुद्रण और प्लेट बनाने की लागत भी बढ़ जाती है।

9. चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करते समय, यदि काले ठोस का एक बड़ा क्षेत्र होता है, तो प्लेट को काले ठोस रंग के लिए अधिक अनुकूल कैसे बनाया जाता है?

टोन और रंग की सही बहाली सुनिश्चित करने के लिए, चार-रंग मुद्रण प्रक्रिया का उपयोग करते समय, प्रत्येक रंग की परत की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, चार-रंग मुद्रण में, काले ठोस घनत्व 1.8 से अधिक नहीं होता है, और इस तरह के घनत्व पर एक बड़े काले क्षेत्र को मुद्रित करने से ठोस दृश्य प्रभाव की कमी होती है। एक बड़े काले ठोस भाग में लगभग 40% सियान का उपयोग करने के लिए एक सामान्य रूप से प्रयुक्त बल विधि है।

काले ठोस में थोड़ी मात्रा में सियान होता है, जो अभी भी रंग से काला होता है, लेकिन दृश्य प्रभाव मोटा होता है। छपाई प्रक्रिया के दौरान कागज के बालों के कारण मूल रूप से सफेद कागज पर केवल एक रंग काला छपा होता है। पेपर पाउडर कंबल पर बनता है, या स्याही का स्थानांतरण अन्य कारणों से प्रभावित होता है, जिससे काली जमीन पर सफेद रेत पैदा होती है, और काले और सफेद विपरीत बहुत विशिष्ट होते हैं। अगर सियान फ्लैट नेट को ओवरप्रिंट किया जाता है, भले ही ब्लैक ग्राउंड पर रेत की थोड़ी मात्रा हो, क्योंकि एक्सपोज्ड पेपर बेस अब व्हाइट पेपर नहीं है, लेकिन सियान डॉट, ब्लैक-ग्रीन कॉन्ट्रास्ट के मुकाबले कम स्पष्ट है ब्लैक-एंड-व्हाइट कॉन्ट्रास्ट। काले रंग की पृष्ठभूमि को और भी सुंदर और सुंदर बनाएं।