एफएम नेटवर्क अंक: अनियमित वितरण प्रदर्शन छवि छायांकन स्तर (नीचे)
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एफएम डॉट प्रिंटिंग उपयुक्तता
फिल्म से सब्सट्रेट तक डॉट्स की पीढ़ी को कई प्रक्रियाओं के माध्यम से परिवर्तित किया जाता है, और प्रत्येक रूपांतरण में परिवर्तन सीधे छवि के रंग प्रजनन को प्रभावित करता है, जो कि किसी भी स्क्रीनिंग तकनीक का अस्तित्व है। हालाँकि, FM स्क्रीनिंग, अलग संरचना, फाइन डॉट, चेंज रूल और ट्रेडिशनल स्क्रीनिंग के कारण भी अलग-अलग हैं, नियंत्रण की स्थिति अधिक सख्त हो सकती है, वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार, 1200dpi रिकॉर्डिंग सटीकता, यानी स्याही बिंदु 20μm है एफएम आउटलेट की प्रिंटिंग उपयुक्तता की आवश्यकताओं का पता लगाएं।
1. आउटपुट फिल्म की छवि घनत्व
आमतौर पर, एफएम स्क्रीन का लेजर स्पॉट अक्सर किनारे पर दांतेदार डॉट होता है। डॉट्स जितना महीन होगा, कम हलोजन चांदी के कण फिल्म पर जमा होते हैं, और घनत्व कम होता है। मुद्रण प्लेट के मानकीकरण आवश्यकताओं के अनुसार, घनत्व 2.30 से अधिक होना चाहिए। इसी समय, डॉट के अंदर 6μm के व्यास के साथ दो से अधिक उज्ज्वल स्पॉट नहीं हैं, अन्यथा यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
इसलिए, यह बेहतर है कि लेजर रिकॉर्डिंग उपकरण से फिल्म आउटपुट एक विशेष हार्ड फिल्म का उपयोग करता है जो उपकरण से मेल खाता है। आउटपुट के लिए आवश्यक आउटलेट मजबूत, घने हैं, और फिल्म पारदर्शी और साफ है। चूँकि डॉट्स छोटे होते हैं, इसलिए फिल्म प्रसंस्करण के दौरान स्पॉट्स को खत्म करने या डॉट्स को सही करने के लिए और बार-बार कॉपी से बचने के लिए नक़्क़ाशी विधि का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। इसलिए, फिल्म rinsing शर्तों, मानक संचालन की सख्त शर्तों के अलावा, एफएम स्क्रीनिंग और डस्टप्रूफ सफाई वातावरण के लिए उपयुक्त पर्यावरणीय उपचार वातावरण का होना सबसे अच्छा है।
2. मुद्रण आवश्यकताओं
प्रिंटिंग डॉट का आधार मुद्रित स्थान की सतह पर रेत की सतह है। रेत जितना महीन होता है, जाल का समर्थन करने वाले रेत जाल की संख्या उतनी ही अधिक होती है, सोखना बल को मजबूत करता है, और डॉट के किनारे को चिकना करता है, इसलिए केवल 20μm की आवृत्ति मॉड्यूलेशन डॉट के लिए, बिना वांछित वांछित स्थायित्व बनाए रखने के लिए। पहना जा रहा है, ठीक अनाज के आकार और उच्च संकल्प के साथ एक प्लेट का उपयोग करने का प्रयास करें। अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार, आदर्श औसत अनाज की मोटाई 2.5μm है और गहराई 3μm है। प्रत्येक रेत को एक शंकु माना जाता है, प्रत्येक 20μm आवृत्ति मॉड्यूलेशन बिंदु के लिए 64 रेत समर्थन होते हैं, और कुल संपर्क क्षेत्र लगभग 817μm है। × सुक्ष्ममापी। हालांकि, चीन में पीएस प्लेट की औसत मोटाई 5μm से अधिक है। यह स्पष्ट है कि एक एफएम बिंदु में केवल 16 रेत समर्थन है, और कुल संपर्क क्षेत्र 490μm × μm है। समर्थित रेत कणों या कुल संपर्क क्षेत्र की संख्या अपेक्षाकृत कम है, इसलिए सोखना शक्ति कमजोर हो जाती है, जो डॉट-ऑफ के कारणों में से एक है। इसी समय, कण मोटे होते हैं, और लगाए जाने वाले प्रकाश संश्लेषक राल की मात्रा अधिक होती है, और फिल्म की परत जितनी मोटी होती है, बिंदी प्रकाश परासरण प्रभाव के कारण बढ़ जाती है। बेशक, यह जितना संभव हो उतना ठीक नहीं है, अन्यथा यह प्रिंटिंग प्लेट के हाइड्रोफिलिसिटी को प्रभावित करेगा। इस दृष्टिकोण से, एफएम आवृत्ति बिंदु की प्रिंटिंग प्लेट अधिमानतः एक निश्चित कण आकार में होती है, कण पक्ष क्षेत्र को बढ़ाती है या सबसे अच्छा प्राप्त करने के लिए प्लेट संपत्ति को बदलती है। हाइड्रोफिलिक।
प्रिंटिंग ऑपरेशन की कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि डॉट्स खो या विकृत नहीं हैं। इसलिए, मुद्रण प्लेट को फिल्म के निकट संपर्क में होना आवश्यक है, और बिंदु स्रोत प्रकाश टपका प्रभाव के कारण होने वाले डॉट्स की विकृति को कम करने के लिए उजागर होता है, और डेवलपर एकाग्रता, तापमान और प्रिंटिंग प्लेट को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। पर्यावरण की स्थिति, प्रिंटर के कांच पर कोई भी धूल या दाग प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
सी, कंबल। कंबल ऑफसेट प्रिंटिंग में एक मध्यवर्ती वाहक है, जो स्याही हस्तांतरण के रूप में कार्य करता है। इसलिए, कंबल में न केवल अच्छा स्याही आसंजन और पानी प्रतिरोध होता है, बल्कि स्याही को स्थानांतरित करने की भी अच्छी क्षमता होती है। एफएम डॉट प्रिंटिंग में, विशेषकर कंबल की अखंडता और स्पष्टता को बनाए रखने के लिए कंबल की चिकनाई और सपाटता पर जोर दिया जाना चाहिए। छोटे एयर कुशन कंबल को बढ़ाने के लिए मुद्रित डॉट का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
4. मुद्रण कार्यों की उपयुक्तता
मुद्रण के दौरान डॉट्स का सही हस्तांतरण प्रिंट गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए प्रमुख तत्वों में से एक है। हालांकि, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रतिशत और टोन को नियंत्रित करने की अवधारणा अब लागू नहीं है। एफएम डॉट प्रिंटिंग केवल यह जांच सकती है कि क्या नुकसान के बिना विचार पूरा हुआ है। आउटलेट्स में वृद्धि अपरिहार्य है।
हम जानते हैं कि यदि मुद्रण में दबाव बहुत बड़ा है, या अगर पीसने की मात्रा बहुत बड़ी है, तो विचार निश्चित रूप से बढ़ेगा। डॉट के आसपास के क्षेत्र के सैद्धांतिक नियम के अनुसार, डॉट लाभ की गणना सभी मुद्रित डॉट्स की परिधि द्वारा की जाती है। एफएम डॉट छोटा और लगभग अलग-थलग है। डॉट्स का योग पारंपरिक डॉट की तुलना में बहुत बड़ा है, लेकिन सभी डॉट्स सामान्य हैं। स्थिति वृद्धि मूल्य एक समान है। इसी समय, एफएम डॉट रिकॉर्डिंग की उच्च परिशुद्धता के कारण, ठीक बिंदु और दोहराए जाने वाले स्वर लगभग असीमित हैं। इसलिए, छवि अभी भी स्तर में नरम और परिभाषा में उच्च है, लेकिन यह नहीं कहा जाता है कि दबाव या स्याही की मात्रा इससे बढ़ सकती है। क्योंकि एफएम नेटवर्क अलग-थलग है, और वितरण असमान है, यूनिट क्षेत्र के प्रत्येक भाग का बल एक समान नहीं है, विशेष रूप से हाइलाइट कुछ कम और पतले हैं, यूनिट क्षेत्र पर अंक सबसे अधिक तनाव में हैं, पहनना गंभीर है, और नुकसान का जोखिम सबसे बड़ा है। । इसलिए, एफएम डॉट प्रिंटिंग के लिए कठोर पैड का उपयोग अधिक उपयुक्त है।
इसके अलावा, चूंकि मुद्रण पर सभी आसपास के स्याही डॉट्स को तरल से घिरा हुआ है, इसलिए इसे आसानी से रासायनिक तरल से गीला कर दिया जाता है, और पानी की खपत बहुत बड़ी है या पीएच मान अनुचित है, जिससे डॉट खो सकता है। । इसलिए, मुद्रण की कुंजी मुद्रण दबाव और स्याही संतुलन में महारत हासिल करना है।
इसी समय, मूल मुद्रण में उपयोग की जाने वाली मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी एफएम डॉट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, और मुद्रण गुणवत्ता को मापने और नियंत्रित करने के लिए एक नया उपकरण विकसित करना आवश्यक है।
FM नेटवर्क पॉइंट प्रिंटिंग के लिए अच्छे हैं
सारांश में, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एफएम डॉट प्रिंटिंग का प्रदर्शन किया जाता है, और संचालन के सभी पहलुओं को मानकीकृत किया जाना चाहिए, और विशेष रूप से प्लेट बनाने के चरण में पर्यावरण की स्थिति बहुत अधिक है। हालांकि, प्रिंटिंग ऑपरेशन में, यह स्पष्ट रूप से पारंपरिक डॉट प्रिंटिंग की तुलना में बहुत आसान है।
ए। Overprinting की सटीक आवश्यकताओं के प्रति संवेदनशील नहीं है। क्योंकि प्रत्येक रंग प्लेट पर आवृत्ति मॉड्यूलेशन बिंदु अनियमित रूप से वितरित किए जाते हैं, भले ही एक ही हिस्से में विभिन्न रंगों के डॉट्स का वितरण अलग-अलग हो, थोड़ी सी भी त्रुटि रंग के महत्वपूर्ण परिवर्तन को प्रतिबिंबित नहीं कर सकती है, और ग्रे संतुलन प्राप्त करना आसान है, तो यह overprinting त्रुटि को समायोजित करने की लागत को बचा सकता है। बहुत समय।
ख। मुद्रण की कुंजी इस तथ्य पर ध्यान देना है कि एफएम नेटवर्क खो नहीं सकता है। यहां तक कि अगर नेटवर्क बिंदु बढ़ाया जाता है, तो यह एक समान है और मूल्य समायोजन के बहुत अधिक परिवर्तन को प्रभावित नहीं करेगा। इसी समय, आपको सफेद धब्बे और मूर के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।
सी। क्योंकि एफएम नेटवर्क ठीक है, डार्क टोन पेस्ट का उत्पादन करना आसान नहीं है, इसलिए स्याही का संतुलन बहुत संवेदनशील नहीं है।
घ। चूंकि आवृत्ति मॉड्यूलेशन डॉट्स को बेतरतीब ढंग से वितरित और पृथक किया जाता है, इसलिए मुद्रण के दौरान कागज को खींचने का कारण बनाना आसान नहीं होता है, और सतह की वृद्धि की घटना भी बहुत कम हो जाती है, इसलिए मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट थोड़ी बड़ी हो सकती है।
परीक्षण के अनुसार, एक स्याही बिंदु के रूप में 1200 डीपीआई के लेजर स्पॉट का उपयोग करके आवृत्ति मॉड्यूलेशन नेटवर्क मुद्रण न केवल मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, बल्कि ऑपरेटर के श्रम स्तर को भी कम कर सकता है, और पदोन्नति के योग्य एक नई तकनीक है।