फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग कौशल
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हाल के वर्षों में, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से चीन में एक उभरते मुद्रण विधि के रूप में किया गया है। यह तेजी से मुद्रण की गति, उच्च मुद्रण स्थायित्व, आसान संचालन, मुद्रण और प्रसंस्करण के बाद लाइन, लघु उत्पादन चक्र, आदि में उत्पादन किया जा सकता है, और पर्यावरण संरक्षण अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में सामग्री और उच्च उत्पादन दक्षता की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह पर्यावरण के अनुकूल स्याही और यूवी स्याही का उपयोग करता है। इसे ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग इकाइयों और इन-लाइन उत्पादन के साथ एकीकृत किया जा सकता है। यह आज ध्यान का केंद्र बन गया है।
चीन का फ्लेक्सोग्राफ़िक विकास अपेक्षाकृत देर से हुआ है, विकास की गति धीमी है, और आवेदन का स्तर कम है, जो यूरोपीय और अमेरिकी देशों से काफी अलग है। हालांकि, हाल के वर्षों में, दूध के पैकेट, स्वयं-चिपकने वाले लेबल, सिगरेट लेबल, वाइन लेबल, टूथपेस्ट ट्यूब, डिब्बों और इस तरह के आवेदन अधिक से अधिक व्यापक हो गए हैं। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीक की समझ की कमी और उद्देश्य स्थितियों की सीमाओं के कारण, उन उत्पादों को प्रिंट करना असंभव है जो ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं।
विभिन्न फ्लेक्सो प्रेस के रखरखाव और रखरखाव के लिए, फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया को मास्टर करने और दबाव को समायोजित करने के तरीके पर हमारे विचारों के बारे में बात करें।
सबसे पहले, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन का रखरखाव और रखरखाव
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की छपाई इकाई का समकालन, स्याही की आपूर्ति का संतुलन और प्लेट रोलर के संतुलन की छपाई प्रक्रिया में कुछ आवश्यकताएँ होती हैं।
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की शक्ति मुख्य मोटर से प्रत्येक इकाई के गियरबॉक्स में प्रेषित की जाती है, और रंग समूहों को सिंक्रनाइज़ किया जाता है। प्रिंटिंग ओवरप्रिंट को स्थिर बनाने के लिए, गियरबॉक्स को अच्छी तरह से बनाए रखा जाना चाहिए। Reducer पूरे प्रेस के प्रमुख घटकों में से एक है। मशीन शुरू करते समय तेल की मात्रा और तेल के तापमान पर ध्यान दें (तेल को बदलना है)। क्षति से बचने के लिए स्नेहन के बिना तेज गति से मशीन शुरू न करें। जब परिधि के अलाइनमेंट की आवश्यकता होती है, तो ग्रहीय आउटपुट फ्रेम को आगे और पीछे की ओर घुमाने के लिए परिधि समायोजन मोटर को सक्रिय किया जाता है, ताकि प्रिंटिंग रोलर की गति को समकालिक गति से सुपरिंपल या सुपरिम्पोज किया जा सके, जिससे परिधि में संरेखण की आवश्यकता पूरी हो सके। दिशा।
स्याही की मात्रा का संतुलन अनिलॉक्स रोलर और डॉक्टर ब्लेड द्वारा प्राप्त किया जाता है। अनिलॉक्स रोलर सही और विश्वसनीय स्याही की आपूर्ति प्रदान करता है। एक सिरेमिक वायर रोलर है, जो बेस रोलर पर सिरेमिक के साथ लेपित है और लेजर उत्कीर्ण है। इसकी सटीकता, सतह खुरदरापन, आकार सहनशीलता, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध सभी उच्च और महंगी होने की आवश्यकता होती है, और पेशेवर कारखानों द्वारा उत्पादित की जाती है। ऐसे अनिलॉक्स रोलर के उपयोग में, बम्पिंग को रोकने के लिए, इसे साफ रखने और स्याही के आवरण को रोकने के लिए, और छपाई के तुरंत बाद इसे साफ करने के लिए विशेष देखभाल की जानी चाहिए। एनिलॉक्स रोल की सटीकता फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस की मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
ऐलोक्स रोल एक सटीक ट्रांसफर रोलर है। हस्तांतरित स्याही की मात्रा प्रति इंच स्क्रीन की संख्या से निर्धारित होती है। लाइनों की संख्या जितनी अधिक होगी, उतने ही अधिक शुद्ध गड्ढे, स्याही की मात्रा कम होगी; स्क्रीन लाइनों की संख्या जितनी कम होगी, शुद्ध गड्ढों की संख्या उतनी ही कम होगी, स्याही की मात्रा अधिक होगी। एनिलॉक्स रोल में स्क्रीन लाइनों की संख्या उचित है, जो मुद्रित उत्पाद की रंग आवश्यकताओं से निर्धारित होती है। स्क्रीन स्क्रीनिंग, नेटवर्क केबल प्रिंटिंग को उच्च रेखा संख्या, कम स्याही मात्रा का चयन करना चाहिए; ठोस मुद्रण को कम लाइन संख्या, बड़ी स्याही मात्रा का चयन करना चाहिए।
निचोड़ का उपयोग प्लेट में समान रूप से आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यदि स्क्रैपर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो स्याही रबर रोलर द्वारा स्थानांतरित की जाती है, एनिलॉक्स रोलर दबाया जाता है, स्याही जल्दी से स्थानांतरित हो जाती है, और गति धीमी होती है। अनिलॉक्स रोलर में स्याही की मात्रा बहुत अलग है, तेज स्याही की मात्रा बहुत अधिक है, और घुमाव धीमा है। इसके लिए, फ्लेको प्रेस पर एक डॉक्टर ब्लेड रखा जाता है। निचोड़ के साथ, एनिलॉक्स रोलर द्वारा प्लेट को वितरित की गई स्याही की मात्रा अनिलॉक्स रोल सेल में संग्रहीत स्याही की मात्रा तक सीमित है, ताकि मशीन की गति की परवाह किए बिना प्लेट में स्याही की मात्रा संतुलित हो सके। इसलिए, स्क्रैपर की स्थापना की उच्च आवश्यकताएं हैं। स्क्रैपर में एक निश्चित डिग्री लोच, क्रूरता और शक्ति होनी चाहिए। चाकू की धार सीधी और गड़गड़ाहट और झुर्रियों से मुक्त होनी चाहिए। स्टील खुरचनी आमतौर पर 0.15 मिमी या 0.2 मिमी है।
ब्लेड को आगे की दिशा में स्थापित किया गया है और उलट दिया गया है। अब रिवर्स स्क्वीजी का उपयोग किया जाता है और इसे स्क्वीजी में जोड़ा जाता है।
दूसरा, एनिलॉक्स रोलर और स्क्रैपर का उपयोग
समस्याओं से अवगत कराया
1. एनिलॉक्स रोलर के लंबे समय तक इस्तेमाल से दोनों छोरों पर पहनने का असर पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग उत्पाद की दोषपूर्ण स्याही निकल जाएगी। इस समय, दोनों छोरों पर असर को समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इससे पहले कि प्रिंट में कोई समस्या न हो, ऑपरेटर यह भी जांच सकता है कि डायल गेज का उपयोग एनिलोक्स रोलर की परिधिगत धड़कन का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है, या इसे चलाकर डॉक्टर ब्लेड को चिकना महसूस करने के लिए किया जा सकता है। यदि घबराना है, तो समय में असर को बदलें। मुद्रण सटीकता और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर और प्रिंटिंग रोलर का तीन-रोलर जंप मूल्य ≤ 0.02 मिमी से अधिक नहीं होगा।
2. निचोड़ पहना जाने के बाद, इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए। आमतौर पर चाकू धारक को हटाने और साफ करने के लिए ध्यान दें, और खुरचनी और दबाव पट्टी में स्याही को साफ करें। टूल होल्डर में लगी स्याही को लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है। निचोड़ स्थापित होने के बाद, चाकू की धार एक घुमावदार आकार बनाएगी, जो सीधे नहीं है। एनिलॉक्स रोलर पर स्क्रैप की गई स्याही की मात्रा एक परिमेय स्याही चिह्न बनाती है, जिसे मुद्रण के दौरान समायोजित करना मुश्किल है।
निचोड़ सामग्री को स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर और पॉलिएस्टर प्लास्टिक स्क्रैपर में विभाजित किया गया है। प्लास्टिक स्क्रेपर्स आमतौर पर ठोस लेआउट प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, अधिमानतः। फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के उच्च गति के संचालन के कारण, चाकू की धार तेजी से खराब हो जाती है, जो अक्सर पॉलिएस्टर प्लास्टिक खुरचनी मलबे का कारण स्याही या सैंडविच में खुरचनी और अनिलॉक्स रोलर के बीच में गिरती है, और फिर प्रिंटिंग प्लेट को प्रेषित किया जाता है, जो मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। छोटे पहनने और आंसू के कारण, स्टील स्क्रैपर आम तौर पर 30 ° से 40 ° के कोण पर स्क्रैपिंग के लिए रिवर्स में स्थापित किया जाता है। ब्लेड का कोण और दबाव ब्लेड स्प्रिंग (सिलेंडर) समायोजन पर निर्भर करता है।
फ्लेक्सो प्रेस के दीर्घकालिक संचालन से स्क्रैपर पहनने में तेजी आती है, इसलिए प्रिंटिंग के लिए स्क्रैपर की सही स्थापना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्क्वीज को प्रतिस्थापित करते समय चाकू धारक और दबाव बार में स्याही की सफाई पर ध्यान दें। यदि चाकू धारक और दबाव बार में सूखी स्याही है, तो चाकू की धार मुड़ी हुई होगी और सीधी नहीं होगी, जिससे एनिलॉक्स रोलर को परिधिगत स्याही के निशान पैदा होंगे, जो मुद्रण के दौरान समायोजित करना और मुद्रित की गुणवत्ता को प्रभावित करना मुश्किल है उत्पाद।
हर बार जब आपको निचोड़ को साफ करने की आवश्यकता होती है, तो आपको चाकू के किनारे को पोंछने के लिए शराब का उपयोग करना चाहिए और चाकू को जंग से बचाने के लिए और छपाई के दौरान स्याही की असमानता को प्रभावित करने के लिए निचोड़ पर पानी को वाष्पित करना चाहिए।
तीसरा, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेशर
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक लाइटर, डायरेक्ट प्रिंटिंग विधि है जिसे "किसिंग" प्रिंटिंग कहा जाता है। चूंकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का मुद्रण दबाव बहुत छोटा है, इसलिए मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता में दबाव में महत्वपूर्ण बदलाव होगा, इसलिए दबाव का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।
विभिन्न मॉडलों में अलग-अलग समायोजन विधियां होती हैं, जैसे "ब्लैक बुल" ब्रांड फ्लेक्सो प्रेस और अजिया हेयर फ्लेक्सो प्रेस समायोजन मूल रूप से समान हैं।
चूंकि फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस (दबाव के विपरीत, प्रिंट की गुणवत्ता तनाव से प्रभावित नहीं होती है) में सबसे संवेदनशील मुद्दा है, मशीन संचालन के दौरान फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस का ऑपरेटर दबाव के समायोजन पर ध्यान देता है। जब सामान्य फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट समाप्त हो जाती है, तो पूरी प्लेट मोटाई त्रुटि 0.015 मिमी से 0.02 मिमी के भीतर होनी चाहिए। मुद्रण के दौरान दबाव अधिक होता है, और सब्सट्रेट को हस्तांतरित स्याही अधिक होती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरे पैटर्न हिस्से को समान रूप से बिना बालों, पेस्ट आदि के मुद्रण के बिना उतारा जा सकता है, प्रिंटिंग प्रेशर, यानी प्रिंटिंग प्लेट की संपीड़न मात्रा सख्ती से 0.1 मिमी (स्क्रीन आकार 0.02 मिमी) तक सीमित होनी चाहिए )। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो पाठ की छवि को कुचल दिया जाएगा, डॉट्स विकृत हो जाएंगे और एक दूसरे से जुड़े होंगे, और यह असत्य हो सकता है या पैटर्न के किनारों को मुद्रित नहीं किया जा सकता है। फ्लेक्सो 0.01 मिमी से संपीड़ित होता है, और एम्बॉसिंग बल दोगुना (1 से 3 किग्रा / सेमी 2) होता है। नेटवर्क केबल संस्करण के डॉट आकार में वृद्धि से पूर्ण-पृष्ठ डॉट का गहरा भाग ठोस हो जाता है, और डॉट खोखला दिखाई देता है। आउटलेट साफ नहीं हैं। आउटलेट के स्तर में परिवर्तन के कारण, रंग गंभीर रूप से पक्षपाती हो जाएगा, जिससे कि पूरी तस्वीर अस्पष्ट और अस्पष्ट दिखती है, और सूक्ष्म स्तर का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। स्टीरियोस्कोपिक प्रभाव मजबूत नहीं है। मध्य स्तर बहुत बड़ा है, जो तस्वीर को गहरा बना देगा, और रंग प्रजनन अच्छा नहीं है। उज्ज्वल और अन्य मुद्दे उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। फ़ील्ड्स, लाइनें और ग्रंथों में किनारे प्रभाव और कठोर मुंह होते हैं। प्रिंट असमान दिखते हैं, स्याही का रंग मोटा नहीं होता है, और पाठ प्लेट को चिपका देता है, जिसके परिणामस्वरूप लेटरप्रेस प्रिंटिंग के रंग का नुकसान और लेखन कलम का तेज होता है।
डॉट्स का आकार प्रिंट की टोन प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता निर्धारित करता है।
ज्यामिति के सिद्धांत के अनुसार, डॉट बढ़त किनारे के हिस्से का एक समान बाहरी विस्तार है। डॉट्स के विभिन्न प्रतिशत के लिए, प्रत्येक अनुपात की बढ़त वृद्धि सुसंगत है। एक ही क्षेत्र और विभिन्न आकृतियों के आउटलेट में कुछ दबाव स्थितियों के तहत बड़े परिधि वाले डॉट्स की एक बड़ी विस्तार दर होती है।
इसलिए, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की गुणवत्ता परिचालन समायोजन दबाव से निकटता से संबंधित है। मुद्रण एम्बॉसिंग बल का आकार उस बिंदु पर समायोजित किया जाना चाहिए जहां डॉट बड़ा या छोटा नहीं है, किनारे का प्रभाव और कठोर मुंह दिखाई या असंगत नहीं है, जो महत्वपूर्ण है। दबाव को समायोजित करते समय, दबाव शून्य होना चाहिए, और दोनों पक्षों पर दबाव सुसंगत होना चाहिए (प्लेट के दोनों तरफ प्लेट के दोनों ओर संतुलन रेखा और परीक्षण पट्टी बनाई जानी चाहिए ताकि प्लेट के दोनों ओर दबाव सुनिश्चित हो सके )। वास्तविक मुद्रण को लेआउट की विशिष्ट स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ठीक स्क्रीन संस्करण को प्रिंट करते समय दबाव अपेक्षाकृत छोटा होना चाहिए, और ठोस संस्करण को प्रिंट करते समय दबाव अपेक्षाकृत बड़ा होना चाहिए। इसके अलावा, दबाव के समायोजन में अनिलॉक्स रोलर की सतह और प्रिंटिंग प्लेट की सतह के बीच संपर्क दबाव का समायोजन भी शामिल है। जब दोनों के बीच का दबाव बहुत बड़ा होता है, तो स्याही को प्लेट की सतह से छवि भाग की परिधि में निचोड़ा जाता है। शब्द के कंधे पर, एक पेस्ट बनता है। इस समय, भले ही मुद्रण दबाव उचित हो, मुद्रित उत्पाद पर डॉट ओवरलैप की घटना अनिवार्य रूप से होगी; यदि दोनों के बीच दबाव बहुत छोटा है, तो स्याही स्थानांतरण प्रभावित होगा। रोलर्स के सेट का उपयोग करने वाले प्रत्येक समय को ध्यान से समायोजित करने के लिए "प्लान" (छोटा गेज) का उपयोग करना सुनिश्चित करें। मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, प्रिंटिंग प्लेट और एनिलॉक्स रोलर के बीच का दबाव प्रिंटिंग प्लेट की मोटाई + दो तरफा चिपकने वाला की मोटाई - 0.01 मिमी और प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच का दबाव होना चाहिए। उपरोक्त दो दबावों को निर्धारित करने के लिए मुद्रण प्लेट की मोटाई + दो तरफा चिपकने वाली मोटाई + सब्सट्रेट मोटाई - लगभग 0.01 मिमी होनी चाहिए। जमीन पर छपाई करते समय, मुद्रण के अत्यधिक दबाव से बचने के लिए, किनारे पर स्थूल छवि आमतौर पर नग्न आंखों द्वारा पहचानी नहीं जाती है।
मामले में जहां गेज (फीलर गेज) को मापा नहीं जाता है, सब्सट्रेट की शीट को प्रिंटिंग प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच सैंडविच किया जा सकता है, और फिर धीरे से खींचा जाता है, और फिर थोड़ा बल के बाद बाहर निकाला जाता है, मूल रूप से यह अधिक है तनाव के लिए उपयुक्त है।
मुद्रण का दबाव मुद्रण की गति से भी संबंधित है। मुद्रण की गति तेज है, मुद्रण प्लेट और सब्सट्रेट के बीच संपर्क समय कम है, और मुद्रण का दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। अन्यथा, मुद्रण दबाव कम किया जाना चाहिए।
अनिलॉक्स रोल और प्लेट रोल का दबाव स्थिर (0.02 मिमी से 0.03 मिमी) है, और सब्सट्रेट के गुणों के आधार पर प्लेट रोल और रोल का दबाव समायोज्य है।